Zawory kulowe standardowe z gwintami wewnętrznymi G 1/4 - G 2"

Zawory kulowe standardowe z gwintami wewnętrznymi G 1/4 - G 2" to uniwersalne elementy armatury przemysłowej, które umożliwiają szybkie i niezawodne odcinanie przepływu medium w instalacjach hydraulicznych, pneumatycznych oraz technologicznych. Produkty te stanowią podstawowe wyposażenie wielu układów rurowych, gdzie istotna jest nie tylko szczelność, ale także odporność na ciśnienie, temperaturę oraz różnorodność mediów – od sprężonego powietrza, przez wodę, po inne ciecze nieagresywne.

W kategorii dostępne są zawory kulowe wykonane z wysokiej jakości mosiądzu niklowanego oraz stali nierdzewnej AISI 316, z uszczelnieniem PTFE, NBR lub FKM, co umożliwia ich zastosowanie w szerokim zakresie temperatur i ciśnień – od -20°C do +150°C i ciśnieniu roboczym nawet do 63 bar. Wszystkie produkty wyposażone są w gwinty wewnętrzne BSPP (typ G) zgodne z normą ISO 228, co zapewnia łatwą integrację z pozostałymi elementami instalacji.

Kluczowe cechy zaworów kulowych tej kategorii to:

• Konstrukcja przelotowa – zapewniająca minimalne opory przepływu i niską stratę ciśnienia w instalacji.

• Ręczne sterowanie – z użyciem klasycznego ramienia lub opcjonalnie pokrętła motylkowego (np. model 80.6067.10W.M).

• Wysoka trwałość uszczelnień – zastosowanie materiałów PTFE, FKM i NBR gwarantuje niezawodność i długą żywotność nawet przy intensywnej eksploatacji.

• Zróżnicowanie rozmiarowe – produkty obejmują pełne spektrum gwintów: od G 1/4” do G 2”, a także większe – do G 4” (modele rozszerzone 50.5006.403W), co pozwala dobrać odpowiedni zawór do niemal każdej instalacji.

• Zgodność z normami przemysłowymi – zarówno pod względem gwintów (BSPP ISO 228), jak i odporności na warunki robocze (ciśnienie, temperatura).

Wszystkie zawory kulowe z tej kategorii posiadają klasyczną, sprawdzoną konstrukcję opartą na obrotowej kuli wykonanej z mosiądzu chromowanego lub stali nierdzewnej, której położenie względem osi przepływu medium decyduje o jego przepływie lub odcięciu. Mechanizm wewnętrzny zapewnia szybkie i pewne działanie w sytuacjach wymagających natychmiastowej reakcji.

Dwa główne typy zaworów dostępne w tej kategorii to:

1. Zawory kulowe z mosiądzu niklowanego (np. seria 50.5006...) – klasyczne rozwiązanie dla standardowych aplikacji, gdzie istotna jest ekonomiczność, wytrzymałość i łatwość serwisowania. Przeznaczone do cieczy nieagresywnych i gazów.

2. Zawory kulowe z uszczelnieniem FKM/NBR i większą odpornością termiczną (np. seria 80.6067...) – zoptymalizowane do pracy w trudniejszych warunkach środowiskowych, z wyższymi wymaganiami termicznymi i ciśnieniowymi.

Niektóre modele oferowane są w wariantach z rączką standardową malowaną proszkowo (czerwony uchwyt stalowy) lub z motylkowym pokrętłem z tworzywa, co umożliwia dopasowanie zaworu do przestrzeni montażowej oraz preferencji obsługujących instalację.

Typowe średnice przelotowe (DN) obejmują:

• DN8, DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN80, DN100

• odpowiadające odpowiednio gwintom: G1/4", G3/8", G1/2", G3/4", G1", G1 1/4", G1 1/2", G2", G3", G4"

Zakres ciśnień roboczych zawiera się w przedziale:

• PN16 – PN63, zależnie od modelu i zastosowanego materiału korpusu, kuli oraz uszczelnień.

Zawory kulowe standardowe z gwintami wewnętrznymi G 1/4 - G 2" stanowią niezawodne rozwiązanie dla każdej aplikacji, gdzie priorytetem jest prosta, skuteczna i szybka regulacja przepływu medium. Zarówno w systemach wodnych, jak i w sprężonym powietrzu, oleju czy neutralnych gazach technicznych, ich konstrukcja gwarantuje bezawaryjną eksploatację i długą żywotność.

Zawory kulowe standardowe z gwintami wewnętrznymi G 1/4 - G 2" znajdują zastosowanie w niemal każdej gałęzi przemysłu, gdzie zachodzi potrzeba szybkiego, szczelnego i niezawodnego odcinania lub otwierania przepływu medium. Ich konstrukcja oparta na obrotowej kuli z centralnym przelotem sprawia, że doskonale sprawdzają się zarówno w aplikacjach statycznych, jak i dynamicznych – w instalacjach o zmiennym ciśnieniu, temperaturze czy natężeniu przepływu.

1. Przemysł ogólny i instalacje techniczne

W przemyśle ogólnym zawory kulowe są standardowym komponentem instalacji technologicznych oraz układów pomocniczych. Służą do:

• odcinania medium podczas konserwacji urządzeń,

• precyzyjnego sterowania przepływem cieczy i gazów technicznych,

• budowy rozgałęzień, obejść i obejm w instalacjach rurowych.

W szczególności wykorzystywane są w:

• zakładach przemysłu maszynowego,

• warsztatach mechanicznych,

• węzłach zaopatrzenia w wodę technologiczną i użytkową,

• instalacjach chłodniczych i grzewczych.

2. Pneumatyka i automatyka przemysłowa

Zawory z tej kategorii stosuje się powszechnie w układach pneumatycznych, jako elementy odcinające zasilanie sprężonym powietrzem. Znajdują zastosowanie:

• w magistralach zasilających zespoły przygotowania powietrza,

• jako zawory odcinające dopływ medium do siłowników pneumatycznych,

• w układach zasilających urządzenia wykonawcze, takie jak chwytaki, przeguby, elementy robotyczne.

Dzięki wykorzystaniu uszczelnień z NBR lub FKM oraz możliwości pracy w szerokim zakresie temperatur i ciśnień, zawory te gwarantują bezpieczne działanie w środowiskach przemysłowych o dużym zapyleniu, wibracjach oraz zmiennym obciążeniu.

3. Przemysł chemiczny i spożywczy

Wybrane modele (szczególnie te ze stali nierdzewnej AISI 316, np. seria 80.6067) można stosować w aplikacjach wymagających odporności na korozję, agresywne środowiska lub media o podwyższonej kwasowości. Dotyczy to m.in.:

• instalacji rozprowadzających środki myjące i dezynfekujące,

• instalacji transportu mediów chemicznych o niskiej agresywności,

• linii napełniających i opróżniających zbiorniki technologiczne.

W przemyśle spożywczym sprawdzają się w instalacjach CIP, układach płukania oraz przy kontrolowanym zasilaniu urządzeń produkcyjnych w wodę lub parę.

4. Systemy HVAC i instalacje budowlane

Zawory kulowe standardowe z gwintami wewnętrznymi są chętnie wykorzystywane przez instalatorów systemów HVAC (Heating, Ventilation, Air Conditioning), zwłaszcza do:

• odcinania przepływu w instalacjach c.o. i c.w.u.,

• podłączania kotłów, wymienników ciepła i pomp,

• odcinania i regulacji w instalacjach grzewczych i klimatyzacyjnych.

Dzięki pełnemu przelotowi i niskim oporom hydraulicznym, zawory te nie powodują strat ciśnienia, a ich szybkie otwieranie/zamykanie umożliwia skuteczne zarządzanie przepływem.

5. Instalacje wodne i hydrauliczne

W instalacjach hydraulicznych, zarówno przemysłowych, jak i użytkowych, zawory kulowe z tej kategorii służą do:

• odcinania dopływu wody pitnej i technologicznej,

• regulacji przepływu w sieciach zasilających maszyny i urządzenia,

• kontroli przepływu w układach napełniania, płukania i spustowych.

Wersje o większych średnicach (np. G2", G3", G4") pozwalają na skuteczną pracę nawet przy dużych przepływach i w aplikacjach narażonych na wysokie natężenia.

6. Rolnictwo, przemysł energetyczny i inżynieria środowiska

Zawory kulowe standardowe znajdują również zastosowanie w:

• instalacjach irygacyjnych i nawadniających,

• układach zasilania maszyn rolniczych w media płynne,

• urządzeniach przemysłu energetycznego (np. instalacje pomocnicze w elektrowniach i elektrociepłowniach),

• systemach oczyszczania wody i ścieków.

Zawory kulowe standardowe z gwintami wewnętrznymi G 1/4 - G 2" dostępne w niniejszej kategorii wyróżniają się różnorodnością parametrów technicznych, co pozwala na ich precyzyjne dopasowanie do konkretnych wymagań aplikacyjnych. Oferowane modele różnią się średnicą przyłącza, przepustowością, materiałem uszczelnień, odpornością na ciśnienie i temperaturę, co daje użytkownikom elastyczność projektową i eksploatacyjną.

1. Zakres średnic gwintów BSPP (ISO 228)

Wszystkie zawory posiadają przyłącza z gwintem wewnętrznym typu G (British Standard Pipe Parallel), zgodne z międzynarodową normą ISO 228, co umożliwia ich montaż w typowych instalacjach przemysłowych i użytkowych.

• Dostępne rozmiary przyłączy:

  • G1/4"

  • G3/8"

  • G1/2"

  • G3/4"

  • G1"

  • G1 1/4"

  • G1 1/2"

  • G2"

  • (w rozszerzonym zakresie również G3" i G4")

Warianty te odpowiadają średnicom nominalnym (DN) przepływu od DN8 do DN100, w zależności od modelu.

2. Parametry ciśnieniowe (PN)

Każdy model zaworu posiada oznaczenie klasy ciśnieniowej PN (pressure nominal), która wskazuje maksymalne dopuszczalne ciśnienie pracy w barach:

• PN16 – dla większych zaworów (np. G3", G4") w wersjach z uszczelnieniem FKM

• PN25 – typowe dla modeli G2", DN50

• PN30 – standardowa wartość dla zaworów z serii 50.5006.xxxW

• PN40 – zawory o zwiększonej wytrzymałości, najczęściej w wersjach DN25–DN34

• PN50 – najwyższe dopuszczalne ciśnienie robocze, np. modele G1/2 i G1/4 z serii 80.6067.xxxW

Wyższe klasy PN umożliwiają stosowanie zaworów w instalacjach wysokociśnieniowych, zarówno dla cieczy, jak i gazów nieagresywnych.

3. Zakres temperatur pracy

Zależnie od typu uszczelnienia i konstrukcji korpusu, zawory kulowe z tej kategorii mogą pracować w różnych zakresach temperatur:

• Standardowy zakres: 0°C do +80°C – typowy dla modeli z uszczelnieniem NBR

• Rozszerzony zakres: od -20°C do +150°C – dostępny w modelach z uszczelnieniem FKM lub kombinacją FKM/NBR (np. seria 80.6067.xxxW)

Odporność na podwyższone temperatury umożliwia stosowanie zaworów w instalacjach grzewczych, parowych, technologicznych oraz tam, gdzie występują zmienne warunki cieplne.

4. Rodzaje uszczelnień i ich właściwości

Zawory wyposażone są w różne typy uszczelnień kulki i korpusu:

• PTFE (teflon) – odporność chemiczna, niski współczynnik tarcia, odporność na wysokie temperatury

• NBR 70 – elastyczność, dobra odporność na oleje i smary, typowa dla standardowych aplikacji

• FKM (Viton®) – wysoka odporność chemiczna, zakres temperatur do +150°C, zalecane do pracy z cieczami o wysokiej temperaturze i gazami

Wybór uszczelnienia ma bezpośredni wpływ na dopuszczalne warunki pracy zaworu.

5. Konstrukcja zaworu – charakterystyka elementów

Każdy zawór kulowy z tej kategorii zbudowany jest z zestawu komponentów zapewniających trwałość i bezpieczną eksploatację:

• Korpus: mosiądz niklowany lub stal nierdzewna (modele o podwyższonej odporności)

• Kula: mosiądz chromowany

• Uszczelnienia: pierścienie z PTFE/NBR/FKM

• Rączka: stalowa, malowana proszkowo (standard), lub motylkowa z tworzywa (modele .M)

• Gwinty: cylindryczne, typ G (BSPP)

Konstrukcja przelotowa zapewnia pełny przepływ medium bez znacznego spadku ciśnienia.

6. Wymiary montażowe i gabaryty (na podstawie danych katalogowych)

Przykładowe wymiary dla wybranych modeli:

• Zawór G1 1/4 (DN32): długość L: 80,5 mm, szerokość A: 138 mm, klasa ciśnieniowa: PN30

• Zawór G1/2 (DN15): długość L: 50,5 mm, szerokość A: 80 mm, klasa PN50

• Zawór G2 (DN50): długość L: 112,5 mm, szerokość A: 157,8 mm, klasa PN25

Zawory kulowe standardowe z gwintami wewnętrznymi G 1/4 - G 2" zostały zaprojektowane z uwzględnieniem surowych wymagań środowisk przemysłowych. Wybór odpowiednich materiałów konstrukcyjnych dla poszczególnych komponentów zaworu ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia trwałości, odporności chemicznej, szczelności oraz niezawodnej pracy w szerokim zakresie ciśnień i temperatur. Oferowane w tej kategorii modele zaworów CPP PREMA są wykonane z najwyższej jakości metali i elastomerów, dopasowanych do wymagań eksploatacyjnych.

1. Korpus zaworu

• Mosiądz niklowany (standard w serii 50.5006.xxxxW)
  Mosiądz to klasyczny materiał stosowany w armaturze przemysłowej, ceniony za swoje właściwości mechaniczne, łatwość obróbki oraz odporność na korozję w warunkach eksploatacji z mediami neutralnymi.
  Zastosowanie powłoki niklowej dodatkowo zwiększa odporność korpusu na działanie wilgoci, czynników atmosferycznych oraz substancji chemicznych o umiarkowanej agresywności.
  Zalety:

  • dobra przewodność cieplna,

  • wysoka odporność na korozję ogólną,

  • obojętność dla większości mediów wodnych i gazowych.

• Stal nierdzewna AISI 316 (w modelach 80.6067.xxxxW)
  Modele o podwyższonej odporności chemicznej i termicznej zostały wykonane ze stali nierdzewnej kwasoodpornej AISI 316, która zawiera molibden (2–3%), co znacząco zwiększa odporność na korozję punktową, szczelinową i naprężeniową, szczególnie w środowiskach zawierających chlorki.
  Zalety:

  • odporność na agresywne media,

  • wysoka trwałość mechaniczna,

  • odporność na temperatury do +150°C,

  • brak potrzeby niklowania.

2. Kula zaworu

• Mosiądz chromowany
  Rdzeń kuli wykonany jest z mosiądzu, natomiast powierzchnia robocza pokryta jest warstwą chromu technicznego. Taka konfiguracja gwarantuje niski współczynnik tarcia, gładkość powierzchni kontaktowej z uszczelką oraz wysoką odporność na zużycie mechaniczne.
  Charakterystyka:

  • precyzyjna obróbka gwarantuje szczelność klasy A,

  • chromowana powierzchnia zapewnia długą żywotność i odporność na osadzanie zanieczyszczeń.

3. Uszczelnienia

• PTFE (politetrafluoroetylen)
  Zastosowany jako pierścień uszczelniający kuli, PTFE wykazuje doskonałą odporność na większość agresywnych chemikaliów, ma niski współczynnik tarcia i bardzo dobrą stabilność termiczną.
  Zalety:

  • obojętny chemicznie,

  • stabilny do +200°C,

  • odporny na ścieranie.

• NBR (kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy)
  Typowo stosowany w uszczelkach korpusu oraz przyłącza. Gwarantuje dobrą szczelność w aplikacjach z cieczami nieagresywnymi i olejami.
  Zalety:

  • odporność na oleje i tłuszcze,

  • elastyczność w temperaturach od 0°C do +80°C,

  • niska cena i dobra dostępność.

• FKM (fluoroelastomer, np. Viton®)
  Występuje w wersjach wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych. Uszczelnienia z FKM są odporne na działanie agresywnych substancji, w tym olejów, paliw, rozpuszczalników oraz gorącej wody.
  Zalety:

  • zakres pracy od -20°C do +150°C,

  • odporność chemiczna,

  • bardzo dobra szczelność i żywotność.

4. Elementy sterujące i mocujące

• Rączka zaworu – stal malowana proszkowo lub tworzywo sztuczne (motylkowe)
  Rączki wykonane są z trwałej stali węglowej zabezpieczonej powłoką antykorozyjną (malowanie proszkowe w kolorze czerwonym), ewentualnie z odpornego tworzywa (np. w modelach motylkowych z oznaczeniem .M).
  Właściwości:

  • wysoka odporność na zużycie mechaniczne,

  • dobra ergonomia i odporność na czynniki środowiskowe.

• Śruba mocująca – stal nierdzewna lub ocynkowana
  Umożliwia stabilne mocowanie rączki i zabezpieczenie przed samoczynnym obrotem.

• Wkładka rączki – poliamid (PA)
  Zapewnia trwałość, niską wagę i odporność na wilgoć, tłuszcze oraz zmiany temperatury.

5. Pozostałe komponenty

• Nakrętki, pierścienie zaciskowe, łączniki – mosiądz lub mosiądz niklowany
  Stosowane w konstrukcji korpusu, szczególnie w elementach z gwintami lub miejscach styku z uszczelnieniami.
  Zalety:

  • dobra skrawalność,

  • odporność na korozję kontaktową,

  • brak reakcji z większością cieczy roboczych.

Prawidłowy montaż zaworów kulowych z gwintami wewnętrznymi G 1/4 - G 2" ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia szczelności, bezpieczeństwa i niezawodnej pracy całej instalacji. Właściwa instalacja nie tylko przedłuża żywotność samego zaworu, ale także zapobiega awariom, przeciekom i uszkodzeniom instalacji rurowej. Zawory kulowe oferowane przez CPP PREMA zostały zaprojektowane z myślą o łatwej i szybkiej instalacji, jednak zaleca się przestrzeganie poniższych zasad i etapów montażu.

1. Przygotowanie do montażu

Przed przystąpieniem do montażu należy:

• Sprawdzić stan zaworu: Upewnij się, że zawór jest kompletny, nieuszkodzony, bez widocznych wad mechanicznych i zabrudzeń.

• Zweryfikować parametry pracy: Dopasuj zawór do warunków instalacji – ciśnienia, temperatury oraz typu medium.

• Zamknąć dopływ medium: Instalacja powinna być pozbawiona ciśnienia i opróżniona z medium roboczego.

• Dobrać odpowiednie narzędzia: Klucze płaskie lub nastawne o właściwych rozmiarach dopasowanych do sześciokąta zaworu (SW), narzędzia do czyszczenia gwintów, smar do uszczelek (jeśli wymagany).

2. Montaż zaworu w instalacji

Krok po kroku:

a) Wybór kierunku montażu:

• Zawory kulowe są zazwyczaj dwukierunkowe, jednak zaleca się montaż w taki sposób, aby przepływ medium następował zgodnie z naturalnym kierunkiem otwierania zaworu (od strony osi do strony rączki).

• Ułatwia to serwisowanie oraz poprawia ergonomię obsługi.

b) Przygotowanie gwintów:

• Oczyść gwinty rur i zaworu z zabrudzeń, olejów i opiłków.

• W przypadku gwintów BSPP (G) wymagane jest zastosowanie odpowiedniego materiału uszczelniającego:

  • taśma PTFE (teflonowa),

  • pasta uszczelniająca (do zastosowań przemysłowych),

  • konopie (w przypadku instalacji hydraulicznych – opcjonalnie).

c) Wkręcanie zaworu:

• Wkręcaj zawór ręcznie do momentu wyczuwalnego oporu, następnie dokręć kluczem w sposób równomierny, bez nadmiernego momentu.

• Nie wolno używać siły na rączce – zawór należy dokręcać wyłącznie za pomocą klucza na sześciokącie.

• Unikaj zbyt mocnego dokręcenia – może to doprowadzić do uszkodzenia gwintu lub korpusu.

d) Pozycjonowanie rączki:

• Upewnij się, że rączka znajduje się w pozycji dostępnej i umożliwia pełen obrót (90°).

• W razie potrzeby poluzuj zawór i skoryguj jego pozycję przed ostatecznym dokręceniem.

3. Próba szczelności i rozruch

Po zakończeniu montażu:

• Przeprowadź próbę szczelności – stopniowo zwiększ ciśnienie medium i obserwuj zawór oraz połączenia gwintowe.

• Sprawdź działanie mechanizmu kuli – zawór powinien otwierać się i zamykać płynnie, bez zacięć i luzów.

• Upewnij się, że nie ma wycieków – szczególnie w miejscach gwintowanych i przy uszczelkach.

4. Uwagi eksploatacyjne

• Nie stosuj zaworów jako elementów regulacyjnych – zawory kulowe służą do pełnego otwarcia lub zamknięcia przepływu. Długotrwała praca w pozycji częściowego otwarcia może doprowadzić do uszkodzenia uszczelek.

• Regularnie kontroluj stan zaworu – szczególnie przy pracy z gorącymi cieczami lub wysokim ciśnieniem. Zalecana inspekcja co 6–12 miesięcy.

• Nie demontuj zaworu pod ciśnieniem – przed przystąpieniem do jakiejkolwiek konserwacji należy całkowicie opróżnić i odciąć zasilanie instalacji.

5. Wskazówki dodatkowe

• W przypadku montażu zaworu w pozycji pionowej należy upewnić się, że rączka ma swobodny zakres ruchu.

• Jeśli zawór ma służyć jako zawór spustowy – należy go zamontować w dolnej części instalacji z możliwością swobodnego odpływu medium.

• Montaż zaworów w instalacjach z wibracjami lub pod dużym obciążeniem mechanicznym powinien uwzględniać dodatkowe podparcie rur.

1. Czy zawory kulowe z tej serii mogą pracować z gorącą wodą?

Tak, wiele modeli – szczególnie te wyposażone w uszczelnienia z FKM (np. seria 80.6067.xxxW) – mogą pracować z wodą o temperaturze do +150°C. Zawsze należy jednak sprawdzić specyfikację konkretnego modelu, ponieważ uszczelnienia NBR przeznaczone są do pracy do +80°C. Dodatkowo przy pracy z gorącą wodą warto zwrócić uwagę na typ rączki – stalowe rączki nagrzewają się szybciej niż tworzywowe.

2. Jakie medium może być przesyłane przez zawory kulowe CPP PREMA?

Zawory z tej kategorii przystosowane są do przesyłu:

• wody zimnej i gorącej,

• powietrza sprężonego,

• olejów hydraulicznych,

• gazów technicznych nieagresywnych,

• mediów neutralnych chemicznie (np. alkohole, glikole, solanki),

• cieczy technologicznych nieagresywnych.

W przypadku mediów agresywnych lub o szczególnych właściwościach (np. rozpuszczalniki, kwasy, para technologiczna) należy stosować modele wykonane ze stali nierdzewnej z uszczelnieniami FKM/PTFE.

3. Czy zawory kulowe mogą być instalowane w dowolnej pozycji?

Tak, zawory kulowe z gwintami wewnętrznymi można montować zarówno poziomo, jak i pionowo, pod warunkiem zapewnienia swobodnego dostępu do rączki. Należy jednak pamiętać, że w pozycjach nietypowych (np. pokrętło skierowane do dołu) trudniej przeprowadzić inspekcję i obsługę.

4. Czy zawory kulowe wymagają konserwacji?

Zawory kulowe są konstrukcyjnie elementami bezobsługowymi, ale w aplikacjach przemysłowych zaleca się:

• okresową kontrolę szczelności – co 6 do 12 miesięcy,

• sprawdzenie ruchomości kuli – otwarcie/zamknięcie zaworu,

• oczyszczenie rączki i powierzchni zewnętrznych – szczególnie w zakładach o dużym zapyleniu.

W przypadku pracy w trudnych warunkach (np. wysoka wilgotność, chemikalia) wskazane jest okresowe zabezpieczenie powierzchni zaworu środkiem antykorozyjnym.

5. Co oznacza oznaczenie PN przy zaworze?

PN (Pressure Nominal) określa maksymalne ciśnienie robocze, jakie zawór może przenieść w temperaturze odniesienia (najczęściej +20°C). Przykład:

• PN30 – zawór może pracować z ciśnieniem do 30 bar,

• PN50 – do 50 bar.

Wraz ze wzrostem temperatury dopuszczalne ciśnienie robocze może ulec redukcji – dlatego przy wysokich temperaturach należy odnosić się do wykresów producenta.

6. Czy można stosować te zawory do gazów pod ciśnieniem?

Tak, zawory kulowe z odpowiednim uszczelnieniem (PTFE, FKM) i klasą szczelności A są przystosowane do pracy z gazami nieagresywnymi pod ciśnieniem, np. sprężonym powietrzem, azotem, dwutlenkiem węgla. Kluczowe jest zapewnienie prawidłowego montażu oraz zachowanie dopuszczalnych wartości ciśnienia i temperatury.

7. Jaka jest trwałość zaworów kulowych w aplikacjach intensywnych?

Trwałość zaworów zależy od:

• częstotliwości cykli otwarcia/zamknięcia,

• czystości medium (zanieczyszczenia skracają żywotność uszczelnień),

• temperatury i ciśnienia roboczego,

• warunków środowiskowych (np. korozja, pył, wibracje).

W typowych warunkach przemysłowych zawory CPP PREMA mogą osiągać żywotność od 50 000 do ponad 100 000 cykli bezawaryjnej pracy.

8. Czy dostępne są zawory z pokrętłem motylkowym?

Tak, np. model 80.6067.10W.M to zawór G1" z pokrętłem typu motylkowego z tworzywa, idealny do montażu w ograniczonej przestrzeni. Pokrętła tego typu zapewniają większą ergonomię w miejscach trudno dostępnych.

9. Jakie są alternatywy materiałowe dla mosiądzu niklowanego?

Dla instalacji narażonych na agresywne chemikalia, wysoką temperaturę lub wymagania higieniczne zaleca się stosowanie zaworów wykonanych ze stali nierdzewnej AISI 316, jak w serii 80.6067.xxxW.

10. Czy zawory są zgodne z normami europejskimi?

Tak, zawory spełniają wymagania norm ISO 228 (gwinty BSPP), a ich wykonanie odpowiada standardom przemysłowym dotyczącym armatury kulowej. Wysoka jakość wykonania i komponentów pozwala na ich stosowanie w projektach zgodnych z dyrektywami UE (w tym PED – dla urządzeń ciśnieniowych).