Zawory kulowe standardowe z gwintem wewnętrznym i zewnętrznym G 1/4 - G 2 ISO 228

Zawory kulowe standardowe z gwintem wewnętrznym i zewnętrznym w zakresie od G 1/4 do G 2 to podstawowe elementy armatury przemysłowej przeznaczone do odcinania przepływu medium roboczego w instalacjach ciśnieniowych. Produkty z tej kategorii spełniają wymagania normy ISO 228 dotyczącej gwintów cylindrycznych, co gwarantuje ich pełną kompatybilność z większością rozwiązań instalacyjnych stosowanych w branży przemysłowej, technicznej i procesowej.

Wszystkie zawory w tej serii wykonano z niklowanego mosiądzu – materiału odpornego na korozję i działanie większości cieczy nieagresywnych oraz gazów technicznych. Każdy model wyposażono w jedno przyłącze z gwintem zewnętrznym i jedno z gwintem wewnętrznym, co znacząco ułatwia montaż bez konieczności stosowania dodatkowych złączek redukcyjnych.

Zakres ciśnienia roboczego zaworów mieści się od 30 do 50 bar, w zależności od średnicy nominalnej. Mniejsze średnice, jak G 1/2 lub G 3/4, zapewniają szczelność i niezawodność nawet przy 50 barach, natomiast większe – jak G 1 1/4, G 1 1/2 czy G 2 – oferują wytrzymałość ciśnieniową na poziomie 30 do 50 bar. Wszystkie wersje pracują w zakresie temperatury od -20°C do +150°C, co czyni je idealnym wyborem do aplikacji wymagających pracy w środowiskach o podwyższonej lub obniżonej temperaturze.

Zawory wyposażone są w korpus z mosiądzu pokrytego warstwą niklu, co zwiększa odporność na ścieranie, korozję oraz oddziaływanie chemiczne. Kulę wykonano z mosiądzu chromowanego, co zapewnia wyjątkowo niski opór przepływu, a także trwałość mechaniczną. Uszczelnienia z elastomerów NBR lub FKM – w zależności od modelu – umożliwiają dopasowanie zaworu do konkretnego medium roboczego. NBR doskonale sprawdza się w przypadku cieczy na bazie wody, powietrza i olejów mineralnych, natomiast FKM charakteryzuje się wysoką odpornością chemiczną oraz temperaturową, co czyni go materiałem preferowanym w aplikacjach wymagających.

Zawory kulowe z tej grupy dostępne są w wersji z klasyczną czerwoną rączką dźwigniową z tworzywa poliamidowego, zapewniającą szybką i pewną obsługę manualną. Wariant 80.6069.10WZ.M oferowany jest w wersji z pokrętłem motylkowym, co stanowi ergonomiczne rozwiązanie w miejscach o ograniczonej przestrzeni montażowej lub przy konieczności częstego przełączania zaworu.

Konstrukcja każdego zaworu oparta jest na pełnoprzelotowej lub prawie pełnoprzelotowej geometrii, co ogranicza opory przepływu i minimalizuje straty ciśnienia. Dzięki temu zawory mogą być stosowane nie tylko w instalacjach wodnych i powietrznych, ale również w układach przemysłowych, gdzie precyzja przepływu i stabilność parametrów roboczych mają kluczowe znaczenie.

Zawory dostępne są w wielu średnicach nominalnych:

• Modele z gwintem G 1/2 oraz G 3/4 oferują zwartą konstrukcję i wysoką odporność ciśnieniową do 50 bar.

• Modele G 1 i G 1 1/4 to rozwiązania dla średnich przepływów, przy maksymalnym ciśnieniu roboczym 30 lub 40 bar.

• Największy wariant z gwintem G 2 (model 80.6069.20WZ) przeznaczony jest do instalacji przesyłowych o dużych przekrojach i przepływach.

Dzięki jednolitej konstrukcji korpusu, starannie dobranym materiałom oraz zastosowaniu odpornych mechanicznie komponentów, zawory z tej grupy gwarantują wieloletnią, bezawaryjną eksploatację. Ich zastosowanie znacząco skraca czas montażu instalacji oraz redukuje koszty serwisowe i eksploatacyjne.

Każdy zawór spełnia wymagania typowe dla przemysłu maszynowego, instalacyjnego, wodno-kanalizacyjnego, energetycznego i technologicznego. Zastosowane materiały nie zawierają szkodliwych dodatków, a proces produkcyjny uwzględnia wymogi środowiskowe.

Zawory kulowe standardowe z gwintem wewnętrznym i zewnętrznym G 1/4 – G 2 ISO 228 znajdują szerokie zastosowanie we wszystkich segmentach przemysłu, w których wymagane jest niezawodne i szybkie odcięcie przepływu medium roboczego. Ich kompaktowa konstrukcja, wysoka wytrzymałość ciśnieniowa i odporność na temperatury sprawiają, że stanowią kluczowy element instalacji przesyłowych dla gazów i cieczy nieagresywnych.

Z uwagi na konstrukcję i materiały, zawory te są stosowane zarówno w instalacjach technologicznych, jak i pomocniczych, gdzie ważna jest nie tylko funkcjonalność, ale również trwałość, odporność na środowisko oraz łatwość serwisowania.

Zastosowania w przemyśle maszynowym i obróbczym:

• Instalacje chłodzące i smarujące: zawory stosowane są w liniach dostarczających chłodziwo lub emulsję do maszyn CNC, tokarek, frezarek, centrów obróbczych.

• Obwody zasilające sprężone powietrze: służą do odcinania dopływu medium w punktach roboczych, przy maszynach, panelach pneumatycznych i w rozdzielniach warsztatowych.

• Zasilanie hydrauliczne w układach niskociśnieniowych: dzięki odpowiednim uszczelnieniom (NBR, FKM) zawory mogą sterować przepływem cieczy technologicznych i olejów w systemach pomocniczych.

Zastosowanie w instalacjach sprężonego powietrza i gazów technicznych:

• Systemy dystrybucji powietrza w zakładach produkcyjnych: zawory pozwalają na szybkie zamykanie dopływu sprężonego powietrza w przypadku awarii lub konieczności serwisu.

• Stacje przygotowania powietrza: element odcinający w blokach FRL lub punktach końcowych przy maszynach pneumatycznych.

• Przesył gazów technicznych nieagresywnych: zawory mogą być stosowane w instalacjach z azotem, dwutlenkiem węgla, argonem, o ile medium jest zgodne chemicznie z materiałami zaworu.

Instalacje wodno-kanalizacyjne i instalacyjne:

• Rozdzielnie i punkty poboru wody użytkowej: zawory umożliwiają szybkie odcięcie obiegu wody w punktach kontrolnych, przy pompach, zbiornikach lub w instalacjach zasilających.

• Układy przepływu ciepłej wody technologicznej: zawory sprawdzają się w systemach wymagających odporności temperaturowej (do +150°C).

• Obiegi wody lodowej i glikolu: konstrukcja zaworów z uszczelnieniem FKM pozwala na stosowanie w instalacjach HVAC, systemach chłodniczych i klimatyzacyjnych.

Przemysł spożywczy, chemiczny i farmaceutyczny:

• Układy przesyłu cieczy technologicznych neutralnych: zawory kulowe mogą być stosowane w przesyle cieczy nieszkodliwych dla zdrowia, jak woda procesowa, oleje spożywcze, płyny CIP.

• Systemy mycia i płukania: w instalacjach, gdzie kluczowa jest odporność na temperaturę i łatwość dezynfekcji, zawory mosiężne niklowane z kulą chromowaną sprawdzają się doskonale.

• Zastosowania w laboratoriach i liniach produkcyjnych: zawory te mogą być stosowane jako elementy zamykające i kontrolne w układach pomocniczych i zasilających.

Instalacje technologiczne w budownictwie i automatyce:

• Systemy HVAC i BMS: zawory montowane są w punktach rozdzielczych i serwisowych w budynkach biurowych, przemysłowych i użyteczności publicznej.

• Instalacje podziemne i ścienne: dzięki kompaktowym wymiarom zawory dobrze sprawdzają się w systemach montowanych w rozdzielniach ściennych, wnękach lub szafkach instalacyjnych.

• Układy automatyki przemysłowej: jako elementy wykonawcze sterowania przepływem cieczy w systemach pomiarowych, monitoringu i sterowania.

Korzyści eksploatacyjne przy zastosowaniu zaworów kulowych CPP PREMA:

• Szybkie działanie: ruch obrotowy kuli o 90° umożliwia natychmiastowe zamknięcie lub otwarcie przepływu, co jest szczególnie istotne przy awariach lub konieczności szybkiej reakcji.

• Minimalne opory przepływu: pełny lub prawie pełny przelot redukuje straty ciśnienia i pozwala utrzymać wysoką efektywność systemu.

• Odporność na zanieczyszczenia: gładkie powierzchnie kuli oraz odpowiednio dobrane uszczelnienia zmniejszają ryzyko blokowania się zaworu.

• Uniwersalność zastosowań: szeroki zakres ciśnień i temperatur sprawia, że jeden typ zaworu można stosować w wielu różnych instalacjach.

Zawory kulowe standardowe oferowane przez CPP PREMA w zakresie przyłączy G 1/4 do G 2 ISO 228 cechują się solidnymi parametrami technicznymi, które odpowiadają na potrzeby najbardziej wymagających instalacji przemysłowych. Modele tej serii zostały zaprojektowane z myślą o niezawodności, trwałości i kompatybilności z typowymi rozwiązaniami instalacyjnymi w branży pneumatycznej, hydraulicznej, instalacyjnej i energetycznej.

Wszystkie zawory kulowe w tej kategorii posiadają oznaczenia zgodne z systemem identyfikacji CPP PREMA. Obejmuje to numer katalogowy, rozmiar gwintu, średnicę nominalną DN, maksymalne ciśnienie robocze PN oraz zakres temperatury pracy. Różne warianty zaworów pozwalają na dobranie dokładnie takiego rozwiązania, które spełni konkretne wymagania techniczne danej instalacji.

Zakres przyłączy i średnice nominalne (DN):

Zawory dostępne są w wariantach z przyłączami gwintowanymi BSPP w rozmiarach od G 1/2 do G 2. Każdy z modeli charakteryzuje się konkretną średnicą nominalną, odpowiadającą rozmiarowi wewnętrznemu przepływu:

• Wersje z gwintem G 1/2 mają DN15.

• Modele z gwintem G 3/4 posiadają DN20.

• Warianty G 1 wyposażone są w DN25.

• Wersje G 1 1/4 oferują DN40.

• Gwint G 1 1/2 również odpowiada średnicy nominalnej DN40, lecz z inną geometrią korpusu.

• Największy wariant G 2 posiada DN50.

Dzięki takiemu rozstrzałowi rozmiarów, zawory te można dobrać zarówno do instalacji punktowych, jak i głównych magistrali dystrybucyjnych.

Ciśnienie robocze (PN):

Wszystkie zawory kulowe tej serii zostały zaprojektowane z myślą o pracy przy wysokim ciśnieniu roboczym. W zależności od modelu i średnicy nominalnej, ciśnienie PN wynosi odpowiednio:

• Dla modeli G 1/2 – PN 50.

• Dla G 3/4 – PN 40.

• Dla G 1 – PN 40.

• Dla G 1 1/4 oraz G 1 1/2 – PN 30.

• Dla G 2 – PN 50.

Wysoka odporność ciśnieniowa zaworów kulowych CPP PREMA wynika z przemyślanej konstrukcji, starannie dobranych materiałów oraz precyzyjnego wykonania. Pozwala to na ich stosowanie zarówno w systemach ze zmiennym ciśnieniem, jak i w instalacjach pracujących w trybie ciągłym przy maksymalnych parametrach.

Zakres temperatury pracy:

Wszystkie zawory przystosowane są do pracy w temperaturach od -20°C do +150°C. Ten szeroki zakres możliwy jest dzięki zastosowaniu wysokiej jakości uszczelnień z elastomerów:

• Modele wyposażone w uszczelnienia NBR doskonale nadają się do pracy z cieczami wodnymi, powietrzem oraz olejami mineralnymi w standardowych warunkach przemysłowych.

• Wersje z uszczelnieniem FKM wykazują podwyższoną odporność termiczną oraz chemiczną, co pozwala na ich eksploatację z mediami o wyższej agresywności i temperaturze do 150°C.

Zastosowane komponenty zachowują swoje właściwości elastyczne nawet przy długotrwałym oddziaływaniu temperatur skrajnych, co gwarantuje trwałość i niezawodność zaworu przez wiele lat eksploatacji.

Gwinty przyłączy – standard ISO 228:

Wszystkie zawory posiadają przyłącza z gwintami BSPP (British Standard Pipe Parallel), zwanymi również gwintami cylindrycznymi. Zostały one wykonane zgodnie z międzynarodową normą ISO 228, która zapewnia:

• pełną zgodność z najczęściej stosowanymi komponentami złącznymi,

• możliwość łatwego łączenia z rurami, nyplami, kolanami oraz redukcjami gwintowanymi,

• wysoką szczelność połączenia przy użyciu standardowych materiałów uszczelniających (np. taśma PTFE, pasta uszczelniająca, pierścień z uszczelką).

Gwint zewnętrzny występuje na jednym końcu zaworu, a gwint wewnętrzny na drugim. Taka konfiguracja znacząco ułatwia montaż zaworu bez konieczności stosowania dodatkowych przejściówek.

Konstrukcja przepływu i przekrój wewnętrzny:

Zawory charakteryzują się geometrią przepływu typu przelotowego. To oznacza, że kula zaworu posiada otwór o średnicy zbliżonej do średnicy przewodu, co umożliwia:

• minimalne straty ciśnienia podczas pracy,

• ograniczenie kawitacji i turbulencji,

• zwiększenie efektywności energetycznej układu.

Dodatkowo, powierzchnia kuli została pokryta warstwą chromu, co wpływa pozytywnie na odporność mechaniczną oraz odporność na zarysowania i korozję. Obróbka wewnętrzna zapobiega powstawaniu osadów i umożliwia łatwe czyszczenie.

Elementy manipulacyjne:

Zawory oferowane są w dwóch wersjach rękojeści:

• Modele standardowe wyposażono w czerwoną rączkę dźwigniową, wykonaną z poliamidu, odporną na uderzenia, wibracje i wysoką temperaturę.

• Wariant specjalny (80.6069.10WZ.M) posiada pokrętło motylkowe, które ułatwia obsługę w ciasnych przestrzeniach lub miejscach o ograniczonym dostępie.

Wszystkie mechanizmy manipulacyjne zostały osadzone na stalowych trzpieniach, które przekazują ruch na kulę zaworu z dużą precyzją i trwałością.

Właściwy dobór materiałów konstrukcyjnych ma kluczowe znaczenie dla niezawodności, trwałości i bezpieczeństwa każdego elementu armatury przemysłowej. Zawory kulowe standardowe z gwintem wewnętrznym i zewnętrznym G 1/4 – G 2 ISO 228 od CPP PREMA zostały zaprojektowane z uwzględnieniem wieloletnich doświadczeń eksploatacyjnych oraz wymagań użytkowników przemysłowych, którzy oczekują komponentów trwałych, odpornych na warunki zewnętrzne, media robocze oraz obciążenia mechaniczne.

W konstrukcji każdego zaworu zastosowano starannie dobrane metale, tworzywa sztuczne i elastomery, które razem tworzą zrównoważony układ spełniający wszystkie kryteria jakościowe i techniczne wymagane w instalacjach przemysłowych, hydraulicznych, pneumatycznych i technologicznych.

Korpus zaworu – mosiądz niklowany

Głównym elementem konstrukcyjnym zaworu jest korpus, który odpowiada za szczelność, odporność ciśnieniową oraz trwałość mechaniczną. W zaworach CPP PREMA zastosowano korpusy wykonane z mosiądzu o wysokiej czystości. Następnie, na powierzchnię korpusu nanoszona jest warstwa niklu metodą galwaniczną.

Niklowanie mosiądzu zapewnia:

• zwiększoną odporność na korozję,

• ograniczenie powstawania osadów na powierzchni wewnętrznej,

• lepsze parametry ślizgowe w strefie współpracy z uszczelnieniem,

• atrakcyjny, profesjonalny wygląd.

Zastosowanie mosiądzu jako materiału bazowego zapewnia odpowiednią wytrzymałość mechaniczną, a jednocześnie dobrą obrabialność, co przekłada się na precyzję gwintowania oraz dokładność wykonania powierzchni uszczelniających.

Kula – mosiądz chromowany

Centralnym elementem odpowiedzialnym za szczelność i funkcję odcinania medium jest kula. W zaworach CPP PREMA kula wykonana jest z mosiądzu, jednak jej powierzchnia robocza pokryta została warstwą chromu technicznego.

Chromowana kula zapewnia:

• wyjątkowo niski opór obrotu nawet przy dużym ciśnieniu medium,

• bardzo dobrą odporność na ścieranie i zarysowania,

• zwiększoną odporność chemiczną,

• dłuższą żywotność zaworu w warunkach intensywnej eksploatacji.

Powierzchnia chromowana zapewnia wysoką gładkość, dzięki czemu uszczelnienie kulowe nie ulega nadmiernemu zużyciu, a proces zamykania i otwierania zaworu pozostaje płynny nawet po wielu cyklach pracy.

Uszczelnienia – NBR i FKM

Uszczelnienia zastosowane w zaworach kulowych CPP PREMA mają za zadanie utrzymać pełną szczelność zaworu w stanie zamkniętym oraz zapewnić brak przecieków w trakcie zmiany położenia kuli. W zależności od wariantu, stosowane są dwa rodzaje elastomerów:

• NBR (kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy) – doskonały do standardowych zastosowań w instalacjach wodnych, olejowych, pneumatycznych. Charakteryzuje się dobrą odpornością na ścieranie, oleje mineralne, powietrze i wodę. Zakres temperatury pracy zaworów z uszczelnieniem NBR wynosi od -20°C do +100°C.

• FKM (kauczuk fluorowy, np. Viton®) – materiał o znacznie wyższej odporności chemicznej i temperaturowej. Stosowany w przypadku pracy z mediami o podwyższonej agresywności chemicznej, cieczami syntetycznymi, niektórymi rozpuszczalnikami oraz przy temperaturach do +150°C.

Elastomery te charakteryzują się długą trwałością, nie starzeją się szybko, nie parcieją i zapewniają wieloletnią szczelność nawet przy częstym użytkowaniu zaworu.

Gniazdo uszczelniające – PTFE

Dodatkowym elementem wpływającym na szczelność zaworu kulowego jest gniazdo, w którym pracuje kula. W zaworach CPP PREMA wykonano je z politetrafluoroetylenu (PTFE), który posiada wyjątkowo niskie współczynniki tarcia i bardzo dobrą odporność na chemikalia.

Zalety PTFE w zastosowaniu armaturowym to:

• odporność na większość agresywnych cieczy i gazów,

• niska podatność na starzenie się i degradację,

• stabilność wymiarowa w szerokim zakresie temperatur,

• ograniczenie tarcia, co zmniejsza siłę potrzebną do zmiany położenia zaworu.

Gniazdo wykonane z PTFE współpracuje bezpośrednio z kulą zaworu i pełni funkcję głównego elementu odpowiedzialnego za szczelność dynamiczną.

Elementy montażowe – stal, mosiądz, tworzywa techniczne

Dźwignie, śruby, nakrętki oraz pierścienie zaciskowe wykonane są z trwałych materiałów:

• Śruby i trzpienie robocze – stal odporna na korozję, zapewniająca odpowiednią sztywność i przenoszenie momentu obrotowego,

• Elementy montażowe – mosiądz i mosiądz niklowany jako materiały o wysokiej odporności mechanicznej,

• Rączki i pokrętła – tworzywa poliamidowe w kolorze czerwonym, odporne na uderzenia, środki chemiczne i zmiany temperatury.

Prawidłowy montaż zaworu kulowego jest kluczowy dla zapewnienia jego szczelności, niezawodności oraz długiej żywotności w instalacji. Zawory kulowe standardowe z gwintem wewnętrznym i zewnętrznym G 1/4 – G 2 ISO 228 firmy CPP PREMA zaprojektowano z myślą o prostym i szybkim montażu, jednak przy zachowaniu podstawowych zasad technicznych niezbędnych w pracy z elementami ciśnieniowymi. Poniżej znajduje się szczegółowa instrukcja montażu, obejmująca wszystkie etapy: przygotowanie, połączenie, kontrolę i uruchomienie.

1. Przygotowanie do montażu

Przed przystąpieniem do montażu zaworu należy upewnić się, że:

• instalacja jest wyłączona z ruchu i nie znajduje się pod ciśnieniem,

• w miejscu montażu panują odpowiednie warunki: brak pyłu, zanieczyszczeń i wilgoci,

• wszystkie elementy instalacji zostały oczyszczone z opiłków, tłuszczu, rdzy oraz resztek uszczelniaczy,

• zastosowany zawór ma odpowiedni rozmiar gwintu i klasę ciśnieniową dopasowaną do pozostałych komponentów systemu.

Zaleca się przeprowadzenie inspekcji wzrokowej zaworu, w szczególności gwintów, gniazda kuli oraz rączki. W przypadku jakichkolwiek uszkodzeń mechanicznych lub widocznych zanieczyszczeń – produkt nie powinien być montowany.

2. Dobór i zastosowanie uszczelniacza

Do połączeń gwintowanych BSPP zgodnych z ISO 228 zaleca się zastosowanie jednego z poniższych środków uszczelniających:

• taśmy PTFE (teflonowej),

• pasty uszczelniającej z dopuszczeniem do ciśnienia roboczego zaworu,

• nici uszczelniającej z dodatkiem środka smarującego.

Należy unikać stosowania nadmiernej ilości uszczelniacza, gdyż może to prowadzić do jego dostania się do wnętrza zaworu, co z kolei może zakłócać pracę uszczelnienia kuli. W przypadku taśmy PTFE nawija się ją zgodnie z kierunkiem gwintu (zwykle prawym) w 3–5 warstwach, zaczynając od pierwszego zwoju gwintu. Przy stosowaniu pasty – cienka warstwa nałożona równomiernie wystarczy.

3. Montaż zaworu do instalacji

Montaż należy przeprowadzać przy użyciu odpowiednich kluczy płaskich lub nastawnych. Zaleca się, by siła przyłożona do korpusu była przenoszona poprzez jego sześciokąt, a nie rączkę czy korpus kulowy. W trakcie dokręcania należy pamiętać o kilku zasadach:

• Nie wolno obracać zaworu za uchwyt lub pokrętło.

• Należy unikać przekręcania lub dociągania ponad zalecany moment obrotowy – może to doprowadzić do uszkodzenia gwintu lub pęknięcia korpusu.

• Gwint zewnętrzny należy dokręcać do oporu ręcznie, a następnie dociągnąć maksymalnie o 1/4 obrotu przy użyciu narzędzia.

Zawór może być montowany zarówno w pozycji pionowej, jak i poziomej, jednak rączka powinna mieć swobodę ruchu w zakresie 90 stopni. Należy unikać montażu zaworu w miejscach o ograniczonej przestrzeni roboczej – pokrętło lub dźwignia muszą być łatwo dostępne.

4. Próba szczelności i pierwsze uruchomienie

Po zainstalowaniu zaworu, przed rozpoczęciem jego pracy w instalacji należy przeprowadzić próbę szczelności:

• system należy napełnić medium roboczym przy ciśnieniu testowym, nieprzekraczającym wartości PN zaworu,

• należy obserwować ewentualne przecieki w obrębie gwintów oraz kuli,

• zaleca się wykonanie testu na otwartym i zamkniętym zaworze.

Jeśli próba szczelności przebiegła pomyślnie – zawór można włączyć do pracy ciągłej. W trakcie pierwszego cyklu pracy warto kilka razy przekręcić uchwyt w pełnym zakresie (otwarcie – zamknięcie), by rozprowadzić równomiernie smar z gniazda i sprawdzić płynność ruchu.

5. Uwagi eksploatacyjne i serwisowe

Zawory kulowe CPP PREMA nie wymagają regularnej konserwacji. Dzięki zastosowaniu trwałych uszczelnień i precyzyjnej geometrii kuli, mogą być eksploatowane przez wiele lat bez interwencji serwisowej. W przypadku zaworów pracujących w środowisku agresywnym chemicznie lub w podwyższonych temperaturach – zaleca się przeprowadzanie inspekcji szczelności w ramach cyklicznych przeglądów instalacji.

Nie należy:

• demontować zaworu podczas pracy instalacji pod ciśnieniem,

• stosować narzędzi udarowych do dokręcania połączeń gwintowanych,

• smarować rękojeści lub wnętrza zaworu środkami nieprzystosowanymi do kontaktu z elastomerami NBR lub FKM.

Jakie media są dopuszczalne do pracy z zaworami kulowymi CPP PREMA z serii GZ/GW G 1/4 – G 2?

Zawory tej serii przeznaczone są do pracy z mediami nieagresywnymi chemicznie. Można je stosować do: sprężonego powietrza, cieczy chłodzących, wody technologicznej, glikolu, olejów mineralnych, cieczy hydraulicznych, gazów technicznych (np. azot, dwutlenek węgla), a także niektórych cieczy spożywczych i neutralnych. Warunkiem poprawnej eksploatacji jest zgodność medium z materiałami konstrukcyjnymi zaworu – głównie mosiądzem niklowanym, PTFE, NBR lub FKM.

Czy zawory nadają się do pracy z gorącą wodą lub olejem grzewczym?

Tak. Zawory przystosowano do pracy w temperaturach sięgających +150°C. Dotyczy to zarówno instalacji z gorącą wodą, jak i układów z olejami grzewczymi. W takich przypadkach zalecane są wersje z uszczelnieniem FKM, które wykazuje odporność na temperaturę i substancje ropopochodne. Wysoka temperatura nie wpływa negatywnie na integralność mechaniczną zaworu ani jego szczelność.

Czy zawory kulowe można stosować w instalacjach z próżnią?

Zawory kulowe z tej serii nie są zaprojektowane specjalnie do zastosowań próżniowych, jednak ich szczelność i jakość wykonania pozwalają na stosowanie ich w instalacjach niskopróżniowych, jeśli medium nie jest agresywne chemicznie. W przypadku próżni głębokiej lub instalacji wysokopróżniowych należy skonsultować się z działem technicznym CPP PREMA w celu potwierdzenia dopuszczalności konkretnego zastosowania.

W jakich pozycjach można montować zawory?

Zawory kulowe CPP PREMA mogą być montowane w dowolnej pozycji przestrzennej – poziomej, pionowej lub skośnej. Nie wpływa to na szczelność zaworu ani jego funkcjonalność. Należy jednak zwrócić uwagę, aby rączka lub pokrętło miały zapewnioną odpowiednią przestrzeń do swobodnego ruchu i nie były zasłonięte innymi elementami instalacji.

Czy zawory są odporne na korozję?

Tak. Korpusy zaworów wykonano z mosiądzu pokrytego warstwą niklu, co zapewnia odporność na typowe warunki korozyjne w środowiskach przemysłowych, warsztatowych i sanitarnych. Chromowana kula oraz tworzywa sztuczne użyte do budowy uchwytów również nie korodują. Jednak w środowiskach szczególnie agresywnych chemicznie (np. opary kwasów, amoniaku, woda morska) należy rozważyć zastosowanie zaworów wykonanych ze stali nierdzewnej.

Czy do montażu zaworu można używać pasty uszczelniającej?

Tak. Zawory posiadają gwinty BSPP zgodne z ISO 228, więc zaleca się stosowanie taśmy PTFE, nici uszczelniającej lub pasty anaerobowej. Wszystkie te środki są dopuszczalne, pod warunkiem że są kompatybilne z materiałami uszczelnień – czyli nie zawierają agresywnych składników chemicznych, które mogłyby degradować NBR lub FKM. Należy unikać nadmiaru środka uszczelniającego, który mógłby zakłócić działanie zaworu.

Czym różni się model 80.6069.10WZ od 80.6069.10WZ.M?

Oba modele mają identyczne parametry techniczne, ten sam korpus, kulę i gwinty, jednak różnią się sposobem obsługi. Model 80.6069.10WZ wyposażono w klasyczną, czerwoną rączkę dźwigniową z tworzywa, natomiast 80.6069.10WZ.M posiada pokrętło motylkowe. Różnica ta ma znaczenie w przypadku montażu w miejscach o ograniczonej przestrzeni lub tam, gdzie wymagana jest częsta obsługa zaworu przy ograniczonym dostępie do dźwigni.

Jak często należy serwisować zawory kulowe tej serii?

Zawory kulowe CPP PREMA nie wymagają regularnego serwisu w typowych warunkach eksploatacyjnych. Są to elementy bezobsługowe, pracujące bez konieczności smarowania czy konserwacji. Zaleca się jedynie okresową kontrolę szczelności przy przeglądach instalacji. W przypadku aplikacji wymagających lub o zwiększonym zapyleniu, kontrolę należy przeprowadzać częściej.

Czy zawór może być zamontowany bezpośrednio przed filtrem lub pompą?

Tak, pod warunkiem że dopuszcza to projekt instalacji. Zawór może pełnić funkcję odcięcia dopływu medium do filtra, pompy, zaworu regulacyjnego lub innego urządzenia. Jego szybkie zamykanie pozwala na łatwe wyłączenie odcinka instalacji na czas konserwacji lub wymiany komponentów.

Czy zawory spełniają jakiekolwiek normy branżowe?

Tak. Gwinty przyłączy wykonano zgodnie z normą ISO 228, co umożliwia ich łączenie z większością standardowych komponentów instalacyjnych BSPP. Dodatkowo, wszystkie komponenty zaworów spełniają wewnętrzne wymagania jakościowe CPP PREMA i poddawane są kontroli szczelności oraz testom ciśnieniowym zgodnie z polityką jakości producenta.