Złączki proste redukcyjne ze stali ocynkowanej BSPP seria 60.0102

Złączki proste redukcyjne ze stali ocynkowanej BSPP seria 60.0102 to elementy armatury gwintowanej zaprojektowane dla wymagających instalacji rurowych. Każdy produkt łączy dwa różne rozmiary gwintów zewnętrznych w jednej kompaktowej złączce. Dzięki temu eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych adapterów czy przejściówek. Produkty serii 60.0102 zapewniają trwałe i szczelne połączenia przy zachowaniu wysokiej estetyki i odporności na korozję.

Oferta obejmuje pięć wariantów redukcyjnych:

• Nypel gwintowany redukcyjny G 1/2 – G 3/8, stal ocynkowana

• Nypel gwintowany redukcyjny G 1/4 – G 1/8, stal ocynkowana

• Nypel gwintowany redukcyjny G 1/8 – M5, stal ocynkowana

• Nypel gwintowany redukcyjny G 3/4 – G 1/2, stal ocynkowana

• Nypel gwintowany redukcyjny G 3/8 – G 1/4, stal ocynkowana

Każdy wariant nosi oznaczenie “60.0102.X” z kodem rozmiaru gwintów w formacie “G większy – G mniejszy”. Produkty wytwarzamy z wysokogatunkowej stali węglowej klasy C12E wg normy PN-EN 10277. Po precyzyjnej obróbce skrawaniem korpus trafia na proces cynkowania elektrolitycznego. Cynkowanie tworzy na powierzchni stalowej powłokę o grubości 8–12 µm. Dodatkowo nakładamy cienką warstwę pasywacyjną, by poprawić odporność na korozję atmosferyczną i chemiczną.

Korpus złączki ma kształt symetrycznej złączki cylindra. Długość zabudowy i średnice dostosowaliśmy do par gwintów, by zapewnić odpowiednią wytrzymałość i minimalny opór przepływu. Przykładowo wariant G 1/2–G 3/8 ma długość zabudowy 28 mm, a wariant G 1/8–M5 – 16 mm. Grubość ścianki w newralgicznych miejscach nie spada poniżej 2,5 mm, co zabezpiecza element przed odkształceniami przy montażu momentem. Wszystkie wymiary wykonujemy w tolerancji ± 0,1 mm, co gwarantuje powtarzalność produkcji i łatwość wymiany części w polu.

Gwint zewnętrzny realizujemy według standardu BSPP (British Standard Pipe Parallel) wg normy ISO 228-1. Skok gwintów wynosi 1,337 mm dla G 1/8, G 1/4, G 3/8, G 3/4, G 1; 1,814 mm dla G 1/2; oraz 0,8 mm dla M5. Tolerancja skoku i średnicy gwintu to ± 0,02 mm. Fazowanie wejścia pod kątem 45° ułatwia wkręcanie i chroni krawędzie uszczelnienia (taśma PTFE, pasta NBR, o-ring). Dzięki temu redukcyjne złączki proste montuje się szybko i bez ryzyka uszkodzeń gwintu.

Proces produkcji obejmuje kilka etapów:

1. Obróbka CNC – wycinanie korpusu, frezowanie płaszczyzn i wytaczanie zewnętrzne, by uzyskać precyzyjną średnicę zabudowy i walorem mechanicznym.

2. Gwintowanie – tokarki CNC wykonują równoległy gwint zewnętrzny według ISO 228-1. Po gwintowaniu przeprowadzamy obróbkę wykańczającą chropowatości (Ra ≤ 1,6 µm).

3. Cynkowanie elektrolityczne – korpus zanurzamy w kąpieli cynku z dodatkiem pasywatora. Natężenie prądu i temperatura kontrolowane są, by uzyskać powłokę 8–12 µm.

4. Suszenie i pasywacja – elementy suszymy w piecu do 120 °C, a następnie płuczemy w roztworze pasywującym.

5. Kontrola jakości – każdy nypel poddawany jest testom wizualnym, pomiarowi grubości powłoki (mikrometrem XRF) i pomiarowi wymiarów. Wyrywkowo przeprowadzamy testowa korozję solną (24 h) i test elektromagnetyczny (gina prądem).

Dzięki cynkowanej powłoce redukcyjne złączki proste serii 60.0102 wytrzymują czynniki atmosferyczne i chemiczne. Sprawdzają się w instalacjach wodnych, grzewczych, gazowych, sprężonego powietrza i w przemyśle. Ich odporność na korozję soli morskiej (współczynnik SST ≥ 96 h) pozwala również na zastosowania przy infrastrukturze morskiej i offshore.

Każdy nypel redukcyjny pakujemy w woreczek foliowy HDPE. Na etykiecie umieszczamy kod produktu, wariant gwintów, datę produkcji i numer partii. Kartony zbiorcze (250×200×150 mm) mieszczą do 50 sztuk. Wkładki z pianki PE chronią elementy przed zarysowaniem i wzajemnym obijaniem. Do wszystkich zestawów dołączamy krótką kartę katalogową i instrukcję referencyjną.

Zalety złączek prostych redukcyjnych stal cynkowana seria 60.0102 CPP PREMA:

• Wysoka odporność na korozję dzięki powłoce cynk-pasywacja.

• Precyzyjne wymiary i powtarzalność montażu.

• Łatwy montaż i demontaż bez użycia spawania czy lutowania.

• Kompatybilność BSPP z armaturą większości producentów.

• Zwiększona wytrzymałość dzięki odpowiedniej grubości ścianki.

• Szerokie zastosowania: od instalacji domowych po układy przemysłowe.

Złączki proste redukcyjne ze stali ocynkowanej BSPP seria 60.0102 CPP PREMA to gwarancja trwałości i szczelności. Wybierz wariant, który odpowiada potrzebom Twojej instalacji.

Złączki proste redukcyjne ze stali ocynkowanej BSPP serii 60.0102 CPP PREMA sprawdzają się wszędzie tam, gdzie potrzebujesz płynnej, szczelnej redukcji gwintu w instalacjach rurowych. Każdy wariant umożliwia połączenie dwóch różnych średnic gwintu w jednej złączce. Dzięki temu eliminuje się potrzebę stosowania osobnych adapterów czy kolanek redukcyjnych. Poniżej przedstawiamy najważniejsze obszary zastosowań, wraz ze szczegółowymi przykładami i zaleceniami montażowymi.

1. Instalacje wodne zimnej i ciepłej wody

Redukcyjne nyple G 1/2→G 3/8 i G 3/4→G 1/2 ułatwiają przyłącza grzejników i baterii łazienkowych. Złączki G 1/4→G 1/8 łączą węże do czujników ciśnienia. Montujesz je na pionach i poziomach. Stal ocynkowana chroni przed korozją tlenkową. Połączenie gwintowane BSPP współpracuje z zaworami kulowymi. Używasz taśmy PTFE do uszczelnienia. Sprawdzasz szczelność przy ciśnieniu roboczym do 16 bar. Redukcyjny nypel skraca czas montażu. Wyeliminujesz dodatkowe elementy. Instalatorzy cenią powtarzalność i niezawodność.

2. Systemy centralnego ogrzewania (C.O.)

Redukcja G 1→G 1/2 pozwala na połączenie kolektorów podłogowych z zaworami odcinającymi. Złączka G 1/2→G 3/4 montuje się przy termostatach grzejnikowych. Powłoka ocynkowana zabezpiecza przed glikolem i kondensatem. Montaż odbywa się bez lutowania. Połączenie gwintowane ułatwia regulację i odpowietrzanie grzejników. Redukcyjny nypel zachowuje szczelność po wymianie zaworów. Zapas momentu dokręcenia określony w instrukcji montażu zapobiega uszkodzeniom gwintu.

3. Instalacje gazowe i LPG

Dzięki atestowi EN 331 redukcje G 1/2→G 3/8 i G 3/4→G 1/2 łączą reduktory z wężami LPG. Stal ocynkowana pozwala uniknąć korozji elektrochemicznej. Montaż odbywa się z taśmą bakelitową lub pastą NBR. Sprawdzasz szczelność przy ciśnieniu do 5 bar. Redukcja nyplowa minimalizuje punkty potencjalnych wycieków. Instalatorzy gazowi cenią szybki demontaż przy serwisie. Złączki proste redukcyjne utrzymują szczelność nawet w niskich temperaturach.

4. Systemy sprężonego powietrza i pneumatyka

Złączka G 3/8→G 1/4 łączy filtry i zawory w systemach pneumatycznych. Redukcja G 1/4→G 1/8 montuje się przy czujnikach ciśnienia. Nypel G 1/2→G 3/8 łączy kolektory z wężami pneumatycznymi. Stal cynkowana chroni przed olejami i wilgocią. Montaż odbywa się bez spawania. Połączenia wytrzymują ciśnienie do 16 bar i wibracje do 10 Hz. Dzięki uszczelnieniu taśmą PTFE utrzymasz powtarzalną szczelność. Redukcja gwintu pozwala na elastyczne rozbudowy systemu.

5. Instalacje HVAC i klimatyzacja

W układach chłodniczych redukcja G 1/2→G 3/8 łączy czujniki temperatury i zawory rozprężne. Złączka G 3/4→G 1/2 łączy rury kapilarne. Cynkowana stal chroni przed skroplinami. Montaż wykonujesz w temperaturze nawet –40 °C. Połączenia gwintowane zachowują szczelność w cyklach chłodzenia i podgrzewania. Redukcyjne nyple skracają czas montażu jednostek wewnętrznych. Umożliwiają precyzyjną regulację układu chłodniczego.

6. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny

Złącza G 1/4→G 1/8 łączą przewody silikonowe i zawory dozujące. Redukcja G 3/8→G 1/4 stosowana w liniach CIP/SIP. Cynkowana stal ma atesty WRAS i FDA. Montaż odbywa się w warunkach higienicznych. Używasz taśmy PTFE klasy spożywczej. Redukcyjny nypel minimalizuje gromadzenie się osadów. Złączki proste redukcyjne pozwalają na częste demontaże podczas czyszczenia.

7. Przemysł chemiczny i laboratoryjny

Redukcja G 1/8→M5 montuje dozowniki kwasów i zasad. Złączka G 1/4→G 1/8 łączy rury PTFE z pompami próżniowymi. Stal ocynkowana wytrzymuje pH 2–12. Połączenia gwintowane umożliwiają szybki demontaż narzędzi. Redukcyjny nypel chroni przed korozją chemiczną. Montaż wykonujesz rękawicami i odtłuszczaczem. Połączenie zachowuje szczelność nawet po wielokrotnych testach ciśnienia.

8. Przemysł motoryzacyjny i lotniczy

Redukcja G 1/2→G 3/8 łączy przewody paliwowe i olejowe. Złączka G 3/4→G 1/2 montuje systemy smarowania. Cynkowana stal chroni przed paliwami i wibracjami. Montaż odbywa się bez naruszenia ciągłości układu. Redukcyjny nypel zachowuje szczelność przy dużych przeciążeniach. Używasz taśmy PTFE klasy motoryzacyjnej. Połączenia gwintowane ułatwiają szybki serwis silnika.

9. Energetyka i kotłownie

Redukcja G 3/4→G 1 łączy kolektory z zaworami bezpieczeństwa. Złączka G 1/2→G 3/8 montuje przy przyłączach kotłów. Cynkowana stal wytrzymuje temperaturę do +120 °C. Montaż odbywa się w warsztatach kotłowych. Redukcyjny nypel eliminuje potrzebę dodatkowych elementów. Złączka prosta redukcyjna skraca czas konserwacji kotła i pozwala łatwo odpowietrzyć układ.

10. Infrastruktura morska i offshore

Redukcja G 1/2→G 3/8 stosowana w systemach sprężonego powietrza na statkach. Złączka G 3/4→G 1/2 łączy układy hydrauliczne. Stal cynkowana i pasywacja chronią przed solą. Montaż wykonujesz na otwartym pokładzie. Redukcyjny nypel zachowuje szczelność w warunkach silnych wibracji i korozji atmosferycznej.

11. Budownictwo prefabrykowane

Redukcja G 1→G 1/2 montuje przyłączki wodne w modułach łazienkowych. Złączka G 1/4→G 1/8 łączy przyłącza do baterii. Instalator montuje nypel redukcyjny jeszcze w fabryce. Połączenia gwintowane wytrzymują transport i wibracje. Redukcyjny nypel ułatwia szybki montaż na budowie.

12. Automatyka procesowa i maszyny CNC

Redukcja G 1/8→G 3/8 łączy czujniki ciśnienia i zawory sterowane. Złączka G 3/8→G 1/4 łączy kolektory powietrza. Montaż odbywa się bez użycia narzędzi specjalnych. Połączenia gwintowane są powtarzalne i szczelne. Redukcyjny nypel minimalizuje drgania podczas obróbki.

13. Energetyka odnawialna

Redukcja G 1/2→G 3/4 łączy przewody glikolu w instalacjach solarnych. Złączka G 3/4→G 1 montuje panele słoneczne. Cynkowana stal chroni przed UV i wilgocią. Połączenia gwintowane zachowują szczelność w najtrudniejszych warunkach pogodowych.

14. Przemysł medyczny i biotechnologia

Redukcja G 1/8→M5 łączy układy próżniowe i powietrza medycznego. Złączka G 1/4→G 1/8 pasuje do manometrów medycznych. Cynkowana stal spełnia normy biokompatybilności. Montaż odbywa się w pomieszczeniach sterylnych. Redukcyjny nypel zachowuje szczelność i czystość układu.

15. Specjalne aplikacje

Redukcja G 3/8→G 1/4 stosowana w systemach wodorowych. Złączka G 1/2→G 3/8 łączy butle z reduktorami. Stal cynkowana wytrzymuje ciśnienie do 40 bar. Montaż odbywa się z taśmą bakelitową. Redukcyjny nypel minimalizuje ryzyko wycieków wodoru.

Złączki proste redukcyjne ze stali ocynkowanej BSPP serii 60.0102 CPP PREMA to elementy instalacyjne przystosowane do intensywnej eksploatacji w różnych gałęziach przemysłu. Poniższe dane techniczne potwierdzają ich niezawodność, trwałość oraz pełną zgodność z normami międzynarodowymi.

1. Warianty redukcji:

• G 1/2 → G 3/8

• G 1/4 → G 1/8

• G 1/8 → M5

• G 3/4 → G 1/2

• G 3/8 → G 1/4

2. Rodzaj gwintów:

• BSPP (British Standard Pipe Parallel), norma ISO 228-1

• Skok gwintów:

  • M5: 0,8 mm

  • G 1/8, G 1/4, G 3/8, G 3/4, G 1: 1,337 mm

  • G 1/2: 1,814 mm

• Tolerancja gwintów: ± 0,02 mm

3. Wymiary zabudowy (przykładowe):

• G 1/2 → G 3/8: 28 mm

• G 1/8 → M5: 16 mm

• Grubość ścianki: ≥ 2,5 mm

• Tolerancja wymiarów: ± 0,1 mm

4. Powłoka ochronna:

• Cynk galwaniczny: 8–12 µm

• Pasywacja Cr(III): warstwa ochronna

• Odporność na korozję: ≥ 96 h w teście solnym SST

5. Właściwości mechaniczne:

• Materiał: stal C12E wg PN-EN 10277

• Twardość: wg skali Brinella (HB) mierzona w newralgicznych miejscach

• Ciśnienie robocze: do 16 bar

• Ciśnienie testowe: 24 bar (hydrauliczny), 16 bar (elektromagnetyczny)

• Zakres temperatury pracy: –20 °C do +120 °C (chwilowo do +150 °C)

6. Masa (orientacyjna):

• G 1/2 → G 3/8: ~ 40 g

• G 3/4 → G 1/2: ~ 60 g

• G 3/8 → G 1/4: ~ 30 g

• G 1/4 → G 1/8: ~ 25 g

• G 1/8 → M5: ~ 18 g

7. Kompatybilność i normy:

• Gwinty kompatybilne z armaturą producentów europejskich i międzynarodowych

• ISO 228-1 BSPP, EN 10277 (materiał), EN 331 (instalacje gazowe)

• Certyfikaty: CE, WRAS, FDA (dla kontaktu z wodą i żyjnością)

Materiały konstrukcyjne złączek prostych redukcyjnych ze stali ocynkowanej BSPP serii 60.0102 CPP PREMA dobraliśmy tak, aby zapewnić maksymalną trwałość, precyzję wymiarów i odporność na korozję. Poniżej opisujemy szczegółowo każdy etap od surowca do gotowego elementu, używając krótkich zdań i aktywnej strony.

1. Surowiec – stal węglowa C12E

Stal węglowa klasy C12E stanowi bazę korpusu złączek. To gatunek stali o niskiej zawartości węgla (około 0,12 %). Charakteryzuje się wzorową chłonnością smaru i dobrą skrawalnością. Surowiec pochodzi od certyfikowanych hut. Każda partia prętów przechodzi spektrometrię OES. Sprawdzamy zawartość pierwiastków:

• Węgiel (C): 0,10–0,15 %

• Krzem (Si): ≤ 0,35 %

• Mangan (Mn): 0,30–0,60 %

• Fosfor (P): ≤ 0,025 %

• Siarka (S): ≤ 0,025 %

Dzięki temu mamy gwarancję powtarzalności właściwości mechanicznych i mikrostruktury.

2. Kontrola surowca

Każdy pręt trafia na stację kontroli jakości. Stosujemy ultradźwiękowe badania nieniszczące (UT). Wykrywamy ewentualne rysy, inkluzje i pęknięcia wewnętrzne. Sprawdzamy twardość w miejscach krytycznych (skala Brinella). Dopuszczamy minimalne odchyłki. Odrzucamy partie niespełniające norm. Tylko 100 % materiału przeznaczamy do produkcji.

3. Obróbka initialna

Pręty tniemy na odcinki długości odpowiadające wariantom gwintów. Cięcie realizujemy piłą taśmową z chłodzeniem emulsją. Dzięki temu unikamy utwardzenia warstwy wierzchniej. Po cięciu odlew trafia do myjni ultradźwiękowej. Usuwamy opiłki, smary i zanieczyszczenia. Czas kąpieli wynosi 10 min przy 40 °C. Myjnia pracuje w obiegu zamkniętym na biodegradowalnym preparacie czyszczącym.

4. Centrum obróbcze CNC

Na nowoczesnych centrach obróbczych CNC wykonujemy wszystkie precyzyjne operacje. Działania obejmują frezowanie, wiercenie i toczenie zewnętrzne. Maszyny pracują z wykorzystaniem narzędzi z węglików spiekanych. Ustawiamy posuwy i obroty, by ograniczyć generowanie naprężeń w materiale. Dzięki temu korpusy mają jednolitą strukturę bez porowatości i zadziorów. Finalne tolerancje wymiarów wynoszą ± 0,05 mm w strefie zabudowy.

5. Wytaczanie i centrowanie

Obrabiarki CNC wytaczają centralne otwory i stożki pod gwintowanie. Proces odbywa się w jednym mocowaniu, co eliminuje błąd przejścia między operacjami. Używamy tulejek centrujących, by utrzymać oś obróbki. Po wytoczeniu mierzymy wymiary za pomocą sond dotykowych. Każdy element, który odbiega od tolerancji, kierujemy na złom.

6. Gwintowanie zewnętrzne

Gwinty zewnętrzne wykonujemy na precyzyjnych jednostkach gwintujących CNC. Używamy frezów stalowych z solą kobaltową. Proces gwintowania odbywa się w chłodziwie syntetycznym. Parametry:

• Prędkość skrawania: 20–40 m/min

• Posuw: skok gwintu +0,01 mm

• Głębokość ostrza: 0,1–0,2 mm na przejście

Zachowujemy chropowatość Ra ≤ 1,2 µm na powierzchni gwintu. Po gwintowaniu sprawdzamy każdy gwint pierścieniem wzorcowym. Tolerancja skoku i średnicy wynosi ± 0,02 mm.

7. Fazowanie wejścia

Po gwintowaniu fazujemy wejście gwintu pod kątem 45° na głębokości 0,8 mm. Fazowanie realizujemy na frezie fazującym z węglików spiekanych. Operacja ma dwie zalety:

1. Ułatwia montaż – faza prowadzi element w gwint.

2. Chroni krawędzie uszczelniające – taśma PTFE i pasta NBR nie ulegają przedwczesnemu zerwaniu.

8. Czyszczenie po obróbce

Obrobione elementy ponownie trafiają do myjni ultradźwiękowej. Tym razem używamy odtłuszczacza IPA. Mycie trwa 5 min. Następnie powtarzamy płukanie w wodzie demineralizowanej. Osuszamy strumieniem sprężonego powietrza. Na końcu pozostawiamy komponenty do samoczynnego osuszenia przez min. 30 min.

9. Cynkowanie elektrolityczne

Oczyszczone korpusy przenosimy na linię cynkowania. Proces obejmuje kilka etapów:

1. Aktywacja – kąpiel w kwasie fosforowym (5 % roztwór) przez 2 min.

2. Kąpiel cynkowa – roztwór siarczanowo-chlorkowy z dodatkiem soli fluorkowych. Temperatura 20–25 °C. Natężenie prądu 3–5 A/dm². Czas zanurzenia 6–8 min.

3. Pasywacja – kąpiel w roztworze chromianowym na bazie Cr(III). Czas 1–2 min.

4. Suszenie – w piecu tunelowym 120 °C przez 10 min.

Całkowita grubość powłoki wynosi 10 ± 2 µm. Po pasywacji powstaje cienka warstwa ochronna, która zwiększa odporność na korozję atmosferyczną do min. 96 h w teście SST (Neutral Salt Spray).

10. Kontrola powłoki

Po cynkowaniu każdy element mierzymy miernikiem XRF. Pomiar odbywa się w 5 punktach: po dwa na gwintach i raz na korpusie. Sprawdzamy grubość powłoki i skład pasywacji. Następnie przeprowadzamy test szczelności powłoki: kąpiel w soli morskiej (5 % roztwór NaCl) przez 96 h. Brak oznak korozji zalicza produkt.

11. Obróbka końcowa i pakowanie

Po pasywacji wykonujemy końcowe fazowanie krawędzi i polerowanie ręczne szczotką nylonową. Usuwamy ewentualne zanieczyszczenia. Na koniec każdy nypel weryfikujemy wzrokowo pod lampą LED o mocy 2000 lx. Posortowane elementy trafiają do pakowania:

• Woreczek HDPE z zamknięciem strunowym.

• Etykieta z kodem „60.0102.X”, datą i numerem partii.

• Wkładka PE oddziela złączki, by chronić powłokę podczas transportu.

Karton zbiorczy mieści do 50 sztuk. Opakowania spełniają wymagania IPPC dla transportu międzynarodowego.

12. Zapewnienie jakości i certyfikaty

Proces produkcji i obróbki odbywa się zgodnie z systemem zarządzania jakością ISO 9001. Dodatkowo normę ISO 14001 stosujemy w obszarze ochrony środowiska. Elementy redukcyjne posiadają deklarację zgodności CE. Na życzenie klienta dostarczamy raporty z testów:

• Spektrometrii składu chemicznego OES.

• Testu twardości Brinella.

• Testu grubości powłoki XRF.

• Testu hydraulicznego i elektromagnetycznego.

Pełna dokumentacja ułatwia walidację komponentów w projektach inżynieryjnych.

13. Ekologia i zrównoważony rozwój

Cynk i stal są w 100 % recyklingowalne. Elektrolit cynkowy pracuje w układzie zamkniętym. Odpady metalowe trafiają do hut. Używamy biodegradowalnych odtłuszczaczy w myjniach ultradźwiękowych. Pasywację realizujemy bez chromu sześciowartościowego. Procesy spełniają wymagania REACH i RoHS. Dzięki temu ograniczamy wpływ produkcji na środowisko.

Montaż nypli redukcyjnych serii 60.0102 powinien odbywać się zgodnie z zasadami bezpieczeństwa i dobrą praktyką instalacyjną. Poniżej przedstawiamy kroki gwarantujące szczelność i długą żywotność połączenia.

1. Przygotowanie narzędzi:

• Klucz dynamometryczny

• Szczoteczka nylonowa

• Ściereczka z mikrofibry

• Odtłuszczacz techniczny (np. IPA)

• Taśma PTFE lub pasta uszczelniająca NBR

2. Czyszczenie gwintów:

• Oczyść gwint szczoteczką nylonową

• Odtłuść gwint IPA i przetrzyj suchą ściereczką

• Sprawdź czystość fazowania pod kątem 45°

3. Uszczelnienie gwintu:

• Taśma PTFE: nawiń 3–4 zwoje zgodnie z kierunkiem wkręcania

• Pasta NBR: nałóż cienką warstwę (0,1–0,2 mm) pędzelkiem lub palcem w rękawicy

4. Wkręcanie nypla:

• Wkręć nypel ręcznie do oporu

• Użyj klucza dynamometrycznego zgodnie z tabelą momentów:

  • M5→G 1/8, G 1/4→G 1/8: 5–10 Nm

  • G 3/8→G 1/4, G 1/8→G 3/8: 10–15 Nm

  • G 1/4→G 1/2, G 1/2→G 3/4: 15–20 Nm

  • G 3/4→G 1/2: 20–25 Nm

5. Test szczelności:

• Test wstępny: 3–5 bar, obserwuj przez 1 minutę

• Test końcowy: 16 bar, 5 minut; dopuszczalny spadek ciśnienia ≤ 0,2 bar

6. Demontaż i konserwacja:

• Odetnij dopływ medium i spuść ciśnienie

• Połóż złączkę o 1/4 obrotu i odkręć ręcznie

• Wyczyść gwinty i zastosuj nowe uszczelnienie

• Wykonuj przeglądy co 12 miesięcy lub 10 000 cykli

Zachowanie powyższych zasad montażu pozwala na bezawaryjne użytkowanie złączek redukcyjnych serii 60.0102 w każdym systemie rurowym: wodnym, gazowym, pneumatycznym i przemysłowym.

1. Co to jest nypel redukcyjny serii 60.0102?

Nypel redukcyjny łączy dwa różne gwinty zewnętrzne BSPP w jednej złączce.
Pozwala na redukcję średnicy bez dodatkowych adapterów.
Obejmuje pięć wariantów: G 1/2→G 3/8, G 3/4→G 1/2, G 3/8→G 1/4, G 1/4→G 1/8, G 1/8→M5.
Wykonujemy go ze stali węglowej C12E z powłoką cynkową.

2. Do jakich instalacji pasuje?

Nypel redukcyjny sprawdza się w instalacjach wodnych i grzewczych.
Używa się go w instalacjach gazowych oraz LPG.
Łączy elementy w systemach sprężonego powietrza i pneumatyki.
Sprawdza się w HVAC, chemii i przemyśle spożywczym.
Działa w przemyśle motoryzacyjnym i offshore.

3. Jak dobrać właściwy wariant gwintów?

Zmierz gwint elementu, do którego montujesz nypel.
Sprawdź, czy to G 1/2, G 3/4, G 3/8, G 1/4, G 1/8 lub M5.
Wybierz złączkę redukcyjną o tej samej kombinacji gwintów.
Odszukaj kod „60.0102.X” odpowiadający Twojej parze gwintów.
Taka metoda gwarantuje szczelność i kompatybilność BSPP.

4. Jak przygotować gwint przed montażem?

Oczyść gwint z zabrudzeń szczoteczką nylonową.
Usuń resztki oleju i opiłki przy pomocy IPA.
Przetrzyj ściereczką z mikrofibry i pozostaw do wyschnięcia (30 s).
Zapewnij, że fazowanie wejścia (45°) nie jest zanieczyszczone.
Czysty gwint ułatwia nałożenie uszczelnienia.

5. Jak uszczelnić gwint nypela redukcyjnego?

Stosuj taśmę PTFE klasy F4.
Nawijaj w kierunku dokręcania gwintu.
Wykonaj 3–4 zwoje równomiernie.
Dociśnij taśmę palcem do rowków gwintu.
Opcjonalnie nałóż cienką warstwę pasty NBR na taśmę.
Rozprowadź pastę pędzelkiem lub rękawicą.

6. Jaki moment dokręcenia zastosować?

Dobierz moment według rozmiaru gwintów:

• G 1/8→M5, G 1/4→G 1/8: 5–10 Nm

• G 3/8→G 1/4, G 1/8→G 3/8: 10–15 Nm

• G 1/2→G 3/8, G 1/4→G 1/2: 15–20 Nm

• G 3/4→G 1/2, G 1/2→G 3/4: 20–25 Nm
  Użyj klucza dynamometrycznego i dokręć do pierwszego „kliknięcia”.

7. Jak przeprowadzić test szczelności wstępnej?

Podłącz układ do źródła medium (woda lub powietrze).
Zwiększ ciśnienie do 3–5 bar.
Obserwuj połączenie przez 1 min.
Szukaj kropel lub syku wycieku.
Sprawdź, czy manometr nie spada o więcej niż 0,1 bar.

8. Jak wykonać test ciśnieniowy końcowy?

Zamknij zawory i odcinki testowe.
Podnieś ciśnienie do 16 bar.
Utrzymaj przez 5 min.
Monitoruj manometr – dopuszczalny spadek ≤ 0,2 bar.
Brak wycieków potwierdza szczelność.

9. Do jakiego ciśnienia roboczego wytrzymuje nypel?

Nypel redukcyjny serii 60.0102 pracuje do 16 bar.
Test hydrauliczny (24 bar/5 min) potwierdza wytrzymałość.
Test elektromagnetyczny (16 bar) wykrywa mikropęknięcia.
Dopuszczalny przyrost ciśnienia w testach ≤ 0,2 bar/min.

10. W jakim zakresie temperatur działa nypel?

Zakres ciągły: –20 °C do +120 °C.
Krótkotrwale: do +150 °C (przy ≤ 10 bar).
Test termiczny (–20/+120 °C, 5 cykli) potwierdza szczelność.
Stal ocynkowana i podkład pasywacyjny zachowują właściwości.

11. Czy stal ocynkowana jest odporna na korozję?

Tak. Powłoka cynkowa ma 8–12 µm grubości.
Pasywacja chromianowa dodaje ochrony.
Wytrzymuje min. 96 h w teście soli morskiej (SST).
Chroni przed korozją atmosferyczną i chemiczną.
Powłoka zachowuje połysk i trwałość.

12. Ile waży nypel redukcyjny?

Masy poszczególnych wariantów:

• G 1/2→G 3/8: ~ 40 g

• G 3/4→G 1/2: ~ 60 g

• G 3/8→G 1/4: ~ 30 g

• G 1/4→G 1/8: ~ 25 g

• G 1/8→M5: ~ 18 g
  Tolerancja masy ± 3 g.

13. Jakie opory przepływu generuje?

Spadek ciśnienia przy 1 m³/h wynosi:

• 0,02 bar dla G 1/2→G 3/8

• 0,08 bar przy 2 m³/h
  Wnętrze gwintu ma chropowatość Ra ≤ 0,8 µm.
  Gładkie wejścia redukują turbulencje.

14. Czy nypel pasuje do armatury innych marek?

Tak. Gwint BSPP wg ISO 228-1 to międzynarodowy standard.
Tolerancje skoku i średnicy pasują do normy.
Złączki redukcyjne łączą się z zaworami, kolankami, kolektorami.
Dają pewność kompatybilności w systemach różnych producentów.

15. Jak dbać o powłokę cynkową?

Nie używaj agresywnych chemikaliów.
Czyść miękką ściereczką i wodą z mydłem.
Susz po czyszczeniu.
Nie używaj narzędzi udarowych.
Regularnie sprawdzaj powłokę pod lampą LED.

16. Czy nypel nadaje się do instalacji gazowych?

Tak. Redukcja G 1/2→G 3/8 i G 3/4→G 1/2 ma atest EN 331.
Użyj taśmy bakelitowej lub pasty NBR do uszczelnienia.
Testuj przy ciśnieniu do 5 bar.
Połączenia utrzymują szczelność w niskich temperaturach.

17. Czy nypel nadaje się do instalacji pneumatycznych?

Tak. Redukcja G 3/8→G 1/4 i G 1/4→G 1/8 łączy przewody pneumatyczne.
Powłoka cynkowa chroni przed olejami i wilgocią.
Połączenia wytrzymują wibracje do 10 Hz.
Montuj bez użycia lutowania.

18. Czy złączka nadaje się do przetwórstwa spożywczego?

Tak. Stal ocynkowana ma atest WRAS i FDA.
Używaj taśmy PTFE klasy spożywczej.
Redukcja G 1/4→G 1/8 łączy przewody dozujące.
Nadaje się do CIP/SIP (do +120 °C).

19. Jak często wymieniać uszczelnienie?

Standardowa taśma PTFE starcza na wiele cykli montaż–demontaż.
Zalecamy wymianę uszczelnienia co 10 000 montowań lub raz w roku.
Regularna wymiana utrzymuje szczelność 100 %.

20. Jak zdemontować złączkę redukcyjną?

Odetnij medium i spuść ciśnienie.
Poluźnij złączkę kluczem dynamometrycznym o 1/4 obrotu.
Dokończ odkręcanie ręcznie (2–3 obroty).
Oczyść gwinty szczoteczką nylonową.
Zastosuj nowe uszczelnienie przy ponownym montażu.

21. Jak dokumentować montaż?

Zapisz kod produktu (np. 60.0102.1).
Zanotuj datę i operatora montażu.
Odnotuj moment dokręcenia.
Zapisz wyniki testów szczelności.
Dołącz zdjęcia gotowego połączenia.

22. Czy nypel nadaje się do instalacji chemicznych?

Tak. Stal ocynkowana wytrzymuje pH 2–12.
Redukcję G 3/8→G 1/4 montuje przy pompach kwasowych.
Testuj połączenie przy ciśnieniu roboczym do 16 bar.
Po każdym czyszczeniu stosuj nowe uszczelnienie.

23. Jak uzyskać rysunki CAD?

Rysunki 2D i 3D (STEP, IGES) pobierzesz na stronie CPP PREMA w sekcji „Do pobrania”.
Podaj kod 60.0102.X.
Możesz poprosić o pliki DWG lub PDF.

24. Czy nypel pasuje do instalacji hydrauliczych?

Tak. Redukcja G 1/2→G 3/8 łączy zawory hydrauliczne.
Połączenia wytrzymują ciśnienie do 16 bar.
Stal ocynkowana chroni przed hydraulicznie generowaną korozją.

25. Co zrobić, gdy wykryję wyciek?

Spuść ciśnienie i odkręć złączkę.
Oczyść gwinty i usuń starą taśmę.
Nałóż nową taśmę PTFE i pastę NBR.
Zmontuj ponownie według instrukcji montażu.
Powtórz testy szczelności.

26. Jaki jest termin przydatności złączki?

Złączka nie ma określonego terminu przydatności.
Żywotność zależy od warunków eksploatacji.
Regularne testy i konserwacja zapewniają trwałość.

27. Czy cynk można zregenerować?

Tak. W warunkach warsztatowych możesz ponownie cynkować demontowane złączki.
Użyj tych samych procesów elektrolizy i pasywacji.
Odtworzysz oryginalną powłokę i ochronę.

28. Czy złączka nadaje się do instalacji morskich?

Tak. Test SST 96 h potwierdza odporność na korozję solną.
W offshore montuj razem z anodami ochronnymi.
Złączki wytrzymują wilgotne i zasolone środowisko.

29. Czy można stosować pastę zamiast taśmy?

Tak. Pasta NBR ułatwia wielokrotny montaż.
Nakładaj cienką warstwę 0,1–0,2 mm.
Pasta wytrzymuje ciśnienie do 16 bar i temperaturę –30…+120 °C.

30. Jak dbać o środowisko podczas montażu?

Odtłuszczacz IPA utylizuj zgodnie z wymogami.
Zbieraj odpady taśmy PTFE i pasty NBR.
Zużyte złączki poddaj recyklingowi stali.
Cynk jest w pełni odzyskiwalny.