Złączki proste wtykowe z gwintem zewnętrznym typ 80.0050.01

Złączki proste wtykowe z gwintem zewnętrznym z SERII 50000 marki CPP PREMA to uniwersalne i wysoce funkcjonalne elementy łączeniowe przeznaczone do instalacji pneumatycznych. Charakteryzują się prostą konstrukcją, trwałymi materiałami (mosiądz niklowany) oraz łatwością w montażu. Zapewniają szybkie i pewne połączenie przewodów o różnych średnicach – od 4 mm do nawet 16 mm – dzięki czemu są chętnie wykorzystywane w wielu sektorach przemysłu.

W omawianej serii znaleźć można bogaty wybór gwintów zewnętrznych. Wśród nich są m.in. gwinty metryczne (M3, M5, M6, M7, M8, M10, M12) oraz gwinty rurowe (G1/8, G1/4, G3/8, G1/2). Różnorodność ta pozwala idealnie dobrać wariant złączki do wymagań konkretnej aplikacji. W codziennej praktyce oznacza to mniej problemów z adaptacją istniejących układów, ponieważ można swobodnie łączyć przewody z urządzeniami lub podzespołami o określonym typie gwintu.

Złączki wtykowe z gwintem zewnętrznym cechują się też wysoką odpornością na korozję, dzięki zastosowaniu mosiądzu niklowanego w korpusie. Niklowana powierzchnia zwiększa trwałość i chroni przed utlenianiem. Przekłada się to na wydłużoną żywotność złączek, nawet w wymagających warunkach przemysłowych. Dodatkowo uszczelki wargowe (najczęściej z NBR), pierścienie sprężyste (ze stali nierdzewnej) oraz inne elementy z tworzywa sztucznego (np. pierścienie zaciskowe) zapewniają szczelne i niezawodne połączenie.

Prosty, wtykowy mechanizm polega na wsunięciu obciętego i odpowiednio przygotowanego końca przewodu w gniazdo złączki, aż do wyczuwalnego oporu. Aby rozłączyć przewód, wystarczy nacisnąć kołnierz (pierścień) zwalniający. Dzięki temu wymiana lub przegrupowanie przewodów może być dokonane w ciągu zaledwie kilku sekund, co znacznie skraca przestoje w produkcji.

Zastosowanie tej konkretnej serii to przede wszystkim układy pneumatyczne w automatyce przemysłowej, liniach produkcyjnych, systemach transportu wewnętrznego czy różnorodnych aplikacjach warsztatowych. Wszędzie tam, gdzie liczy się bezawaryjność, szybkość i bezpieczeństwo łączenia węży z urządzeniami, złączki proste wtykowe z gwintem zewnętrznym marki CPP PREMA będą sprawdzonym rozwiązaniem. Konstrukcja została również zoptymalizowana pod kątem pracy przy ciśnieniu do 15 bar (lub według specyfiki producenta), dzięki czemu można je z powodzeniem wykorzystywać w standardowych i bardziej wymagających układach pneumatyki.

Złączki proste wtykowe z gwintem zewnętrznym SERII 50000 znajdują wszechstronne zastosowanie w różnorodnych gałęziach przemysłu. Ich podstawową funkcją jest szybkie i bezpieczne łączenie przewodów pneumatycznych z urządzeniami, zaworami, siłownikami lub z innymi sekcjami systemu. Za sprawą szerokiej gamy dostępnych gwintów i rozmiarów przewodów, te złączki idealnie wpisują się w potrzeby przemysłu motoryzacyjnego, spożywczego, chemicznego, a także wielu przedsiębiorstw produkcyjnych i warsztatów usługowych.

1. Przemysł motoryzacyjny
   Linie montażu pojazdów, lakiernie, stanowiska kontroli jakości czy warsztaty serwisowe – wszędzie tam sprężone powietrze zasila narzędzia, urządzenia oraz systemy transportowe. Złączki wtykowe z gwintem zewnętrznym pozwalają na optymalizację okablowania i szybkie przeprowadzanie modyfikacji, np. w przypadku zmiany layoutu linii produkcyjnej.

2. Przemysł spożywczy
   Choć często kojarzony z elementami ze stali nierdzewnej, w wielu aplikacjach używa się także mosiądzu niklowanego – zwłaszcza tam, gdzie kontakt z żywnością jest pośredni. Złączki wtykowe w systemach pneumatycznych do pakowania, dozowania czy transportu produktu pozwalają na utrzymanie higieny i łatwy dostęp do komponentów podczas inspekcji i czyszczenia.

3. Linie produkcyjne i automatyka
   W zautomatyzowanych procesach przemysłowych kładzie się nacisk na elastyczność i szybkość przezbrajania. Złączki proste wtykowe umożliwiają dowolną konfigurację układów, w tym wpinanie i wypinanie węży bez czasochłonnego rozkręcania. Jest to niezwykle istotne podczas skalowania produkcji lub wdrażania nowych technologii.

4. Systemy robotyki i chwytaków
   Coraz częściej w branży robotyki wykorzystuje się podciśnienie lub sprężone powietrze do manipulowania obiektami. Złączki wtykowe z gwintem zewnętrznym łączą ssawki lub chwytaki z resztą instalacji, a różnorodność rozmiarów przewodów daje swobodę przy projektowaniu kompaktowych robotów lub manipulatorów.

5. Warsztaty i serwisy
   Małe firmy, warsztaty ślusarskie czy naprawcze również korzystają z narzędzi pneumatycznych. Złączki proste z gwintem zewnętrznym, np. M5 czy G1/4, pozwalają na szybkie podłączenie węża do klucza udarowego, szlifierki czy innych urządzeń, zachowując przy tym niskie straty ciśnienia i łatwą obsługę.

6. Transport wewnętrzny i magazynowanie
   W systemach automatycznej segregacji czy pakowania, siłowniki i zawory pneumatyczne sterują pasami, dźwigniami lub elementami systemu przenośników. Proste złączki wtykowe z gwintem zewnętrznym znakomicie wpisują się w tę infrastrukturę, dając możliwość szybkiej wymiany elementów w razie awarii.

Dokładna znajomość parametrów technicznych złączek prostych wtykowych z gwintem zewnętrznym SERII 50000 pozwala odpowiedzialnie projektować i utrzymywać instalacje pneumatyczne. Oto najważniejsze informacje:

1. Zakres ciśnień
   W większości przypadków maksymalne ciśnienie robocze wynosi 15 bar (należy sprawdzić szczegółowe informacje w dokumentacji lub u producenta). To wartość powszechnie stosowana w pneumatyce przemysłowej. Równocześnie warto zwrócić uwagę, że złączki mosiężne niklowane nadają się również do podciśnienia, o ile przewody oraz pozostałe komponenty są dostosowane do takiej pracy.

2. Temperatura pracy
   Standardowy zakres temperatur to około -18°C do +70°C. W przypadku pracy w niższych temperaturach należy pamiętać o ewentualnej kruchości materiałów uszczelniających, natomiast przy wyższych – o wpływie ciepła na elastyczność i zużycie uszczelek.

3. Gwinty zewnętrzne dostępne w serii

   • Gwinty metryczne (np. M3, M5, M6, M7, M8, M10x1, M12x1,25, M12x1,5)

   • Gwinty rurowe (G1/8, G1/4, G3/8, G1/2)
     Ta różnorodność ułatwia montaż w wielu aplikacjach, bez konieczności stosowania dodatkowych adapterów.

4. Średnice przewodów
   W zależności od modelu złączki, obsługiwane są przewody o średnicach od 4 mm aż do 16 mm. Pozwala to na dostosowanie średnicy przepływu do wymaganego natężenia przepływu powietrza czy gazu nieagresywnego.

5. Materiały

   • Korpus z mosiądzu niklowanego zapewnia odporność na korozję.

   • Uszczelnienia z elastomerów typu NBR (lub równoważnych) gwarantują pewne doszczelnienie przy wymaganych ciśnieniach.

   • Pierścień sprężysty ze stali nierdzewnej zapewnia pewne trzymanie przewodu.

   • Pierścień zwalniający (najczęściej z tworzywa sztucznego) służy do szybkiego i łatwego wypięcia przewodu.

6. Budowa i wymiarowanie
   Złączki proste wtykowe mają budowę cylindryczną, z korpusem o gwincie zewnętrznym i gniazdem wtykowym po przeciwległej stronie. W zależności od rozmiaru gwintu oraz średnicy przewodu, różnią się długością (L), szerokością klucza (SW) i wysokością. Dokładne wartości znajdują się w katalogu producenta.

7. Przepływ i spadki ciśnienia
   Dzięki zastosowaniu gładkich powierzchni wewnętrznych i odpowiednich tolerancji, spadki ciśnienia w złączkach prosto wtykowych są relatywnie niewielkie. Ma to znaczenie przy długich instalacjach pneumatycznych, gdzie każdy dodatkowy opór może wpływać na pracę narzędzi czy siłowników.

8. Szczelność
   Złączki, poprawnie zainstalowane, gwarantują wysoki stopień szczelności, minimalizując niepożądany wyciek powietrza. Przy stosunkowo dużych kosztach energii do zasilania sprężarek, każda nieszczelność jest dodatkowym obciążeniem finansowym. Dlatego tak ważne jest, by złączki były dobrej jakości i prawidłowo zamontowane.

Mosiądz niklowany jest jednym z najbardziej rozpowszechnionych materiałów w branży pneumatycznej, a w przypadku złączek prostych wtykowych z gwintem zewnętrznym SERII 50000 stanowi on trzon konstrukcji. Wybór tego materiału nie jest przypadkowy – mosiądz łączy w sobie dobrą wytrzymałość mechaniczną, odporność na korozję i łatwość obróbki, natomiast warstwa niklowania dodatkowo zwiększa ochronę antykorozyjną i nadaje estetyczny wygląd.

Właściwości mosiądzu niklowanego:

• Odporność mechaniczna: mosiądz dobrze znosi uderzenia i drgania, co bywa ważne w maszynach narażonych na wibracje.

• Odporność na korozję: kontakt z wilgocią czy olejem smarującym rzadko powoduje wżery korozyjne w niklowanej powłoce.

• Precyzja obróbki: mosiądz daje się gwintować z bardzo dobrymi tolerancjami, co przekłada się na szczelność układu.

• Łatwość niklowania: powstała warstwa jest gładka, twarda i odporna na uszkodzenia.

Oprócz samego mosiądzu, kluczowe znaczenie mają elementy uszczelniające, najczęściej wykonane z NBR (nitryl). Ten elastomer dobrze znosi kontakt z olejami stosowanymi w pneumatyce i zachowuje elastyczność w podanym zakresie temperatur. Z kolei pierścień sprężysty, zwykle produkowany ze stali nierdzewnej, utrzymuje przewód we właściwej pozycji, nie tracąc swoich właściwości sprężystych nawet przy wielokrotnym łączeniu i rozłączaniu.

Wielu użytkowników docenia też fakt, że stosunkowo mała masa poszczególnych złączek (dzięki materiałowi i zwartej konstrukcji) nie obciąża instalacji. Przy dłuższych przewodach i wielu punktach przyłączeń może to mieć znaczenie dla stabilności całego układu. Jeśli chodzi o korpus gwintu, producent przestrzega przed nadmiernym dokręcaniem – mimo wytrzymałości, każde złącze posiada rekomendowane wartości momentu, by uniknąć zerwania gwintu lub deformacji.

Poprawne zamontowanie złączek prostych wtykowych z gwintem zewnętrznym to klucz do zapewnienia długotrwałej szczelności i niezawodności instalacji pneumatycznej. Poniżej znajduje się przykładowa procedura, którą można dostosować do wymogów danej aplikacji:

1. Przygotowanie narzędzi i miejsca pracy
   Upewnij się, że dysponujesz kluczem płaskim lub oczkowym o odpowiednim rozmiarze (SW) do danej złączki, a także ewentualnie kluczem dynamometrycznym, jeśli specyfikacja wymaga kontrolowanego momentu dokręcania. Warto również zadbać o czystość stanowiska: usuń kurz, opiłki i inne zanieczyszczenia mogące zakłócić szczelne połączenie.

2. Wkręcanie gwintu zewnętrznego
   Zależnie od typu gwintu (np. M5, G1/4), może być wymagane zastosowanie taśmy uszczelniającej (PTFE) lub pasty uszczelniającej na gwint. Sprawdź zalecenia producenta – niektóre złączki mają już fabryczne powłoki uszczelniające. Wkręcaj złączkę w gniazdo (np. w korpus siłownika, zaworu czy innego elementu) i dokręcaj z wyczuciem, by nie uszkodzić ani gwintu, ani korpusu.

3. Przygotowanie przewodu
   Przytnij przewód pneumatyczny do odpowiedniej długości, używając narzędzi przeznaczonych do cięcia węży (np. specjalnego nożyka). Koniecznie zetnij końcówkę prostopadle – krzywo obcięty wąż może powodować nieszczelność. Następnie usuń drobinki plastiku lub pozostałości materiału powstałe w procesie cięcia.

4. Wtykanie przewodu
   Wprowadź koniec przewodu w otwór złączki. Delikatnie, lecz zdecydowanie, wsuwaj go do momentu wyczucia wyraźnego oporu. Zazwyczaj słychać lekki „klik” lub widać, że wąż nie może wsunąć się dalej. Aby upewnić się, że przewód jest dobrze zamontowany, spróbuj pociągnąć go lekko – jeśli nie wysuwa się, znaczy to, że połączenie jest poprawne.

5. Test ciśnieniowy
   Po połączeniu wszystkich złączek z przewodami uruchom instalację przy obniżonym ciśnieniu i sprawdź, czy nie ma wycieków. Możesz zastosować tzw. test piany mydlanej: spryskać okolice połączenia roztworem mydła i wody i obserwować, czy nie pojawiają się pęcherzyki. Jeśli wykryjesz nieszczelność, zredukuj ciśnienie, usuń wąż i ponownie zamontuj (dbając o równe przycięcie).

6. Demontaż
   Aby odłączyć przewód, wystarczy wcisnąć pierścień zwalniający złączki (znajdujący się tuż przy wejściu węża) i jednocześnie pociągnąć wąż w przeciwną stronę. Dzięki temu instalację można łatwo rekonfigurować, co jest szczególnie przydatne w liniach produkcyjnych o częstych zmianach asortymentu.

7. Konserwacja
   W typowych warunkach złączki proste wtykowe z gwintem zewnętrznym nie wymagają zaawansowanej konserwacji. Warto jednak okresowo sprawdzać stan uszczelek, zwłaszcza w środowiskach zanieczyszczonych. Kontrola polega najczęściej na ocenie szczelności i wizualnych oględzinach korpusu. W razie wyraźnych uszkodzeń, pęknięć lub zarysowań zaleca się wymianę złączki.

1. Czy złączki proste wtykowe z gwintem zewnętrznym nadają się wyłącznie do sprężonego powietrza?
   Głównym medium w pneumatyce jest sprężone powietrze, ale omawiane złączki mogą też współpracować z innymi nieagresywnymi gazami. Ważne, aby sprawdzić zgodność materiałów (mosiądz niklowany, NBR) z konkretnym gazem.

2. Czy można je stosować w instalacjach podciśnieniowych?
   Tak, o ile producent nie wskazuje inaczej i przewody także są przystosowane do podciśnienia. Mechanizm wtykowy zazwyczaj zachowuje szczelność również przy ciśnieniu ujemnym, jednak zawsze dobrze jest wykonać testy w docelowych warunkach.

3. Czy mogę wkręcać złączkę bezpośrednio w korpus aluminiowy?
   Owszem, często jest to praktykowane. Zaleca się wtedy delikatne użycie taśmy PTFE i dokręcanie z uwzględnieniem właściwego momentu, by nie uszkodzić miękkiego gwintu aluminiowego.

4. Jak często trzeba wymieniać uszczelki w złączkach?
   W typowych warunkach nie ma potrzeby regularnej wymiany. Uszczelki wytrzymują wiele lat, jeśli instalacja jest zadbana, a ciśnienie i temperatura mieszczą się w zakresie dopuszczalnym. W razie wyraźnych śladów zużycia lub nieszczelności zaleca się kontrolę i ewentualną wymianę całej złączki.

5. Jaka jest minimalna długość przewodu potrzebna do poprawnego wpięcia?
   W praktyce wystarczy, by koniec przewodu był równy i prostopadły, a głębokość wsunięcia w złączce zależy od modelu (zwykle kilka–kilkanaście milimetrów). Producent zazwyczaj określa orientacyjne wartości w dokumentacji.

6. Czy istnieją różnice w wytrzymałości gwintów metrycznych i rurowych?
   Różnica polega głównie na normie i zastosowaniu. Gwinty metryczne (M3, M5, M6 itp.) często stosuje się w mniejszych urządzeniach i siłownikach, a gwinty rurowe (G1/8, G1/4, G3/8, G1/2) w cięższym przemyśle i przy większych przepływach. Sam materiał (mosiądz niklowany) zapewnia zbliżoną odporność.

7. Czy gwinty mają już fabryczne uszczelki na czołach?
   Niektóre warianty mogą mieć wbudowane o-ringi lub specjalne uszczelnienia, ale często stosuje się też zewnętrzną taśmę PTFE bądź pastę. Warto zapoznać się z opisem konkretnego modelu.

8. Na co zwrócić uwagę przy wyborze średnicy przewodu?
   Należy uwzględnić wymagany przepływ powietrza i spadek ciśnienia. Zbyt mała średnica może ograniczać wydajność, a zbyt duża może być niepotrzebnym kosztem i dodatkowym obciążeniem. Wybór rozmiaru (np. fi 4 mm, fi 6 mm, fi 12 mm) powinien wynikać z założeń projektowych.

9. Czy złączka prosta wtykowa z gwintem zewnętrznym wytrzyma uderzenia mechaniczne w trakcie pracy?
   Mosiądz niklowany jest dość odporny, ale przy silnych uderzeniach istnieje ryzyko odkształcenia. W środowiskach szczególnie narażonych na wstrząsy warto zapewnić dodatkową osłonę lub umocować przewody tak, by nie przenosiły obciążeń na złączkę.

10. Czy złączki mają certyfikaty dopuszczające je do kontaktu z żywnością?
    Z reguły nie są przeznaczone do bezpośredniego kontaktu z żywnością (co innego linie ze stali nierdzewnej). Jeśli jednak powietrze służy np. do zasilania pneumatyki w strefie spożywczej, można stosować mosiądz niklowany, o ile nie ma bezpośredniego kontaktu z produktem. W razie wątpliwości należy skontaktować się z dostawcą lub producentem.

11. Co jeśli gwint mosiężny ulegnie uszkodzeniu?
    W praktyce można próbować reanimacji gwintu (np. za pomocą zestawów naprawczych typu helicoil), ale najpewniejszym rozwiązaniem jest wymiana złączki. Niesprawne połączenie gwintowe grozi nieszczelnością i rozszczelnieniem instalacji.