10.009E.0016 - Siłownik pneumatyczny okrągły D32x16 jednostronnego działania ciągnący, NBR, bez magnesu

Siłownik pneumatyczny okrągły D32×16 jednostronnego działania ciągnący, NBR, bez magnesu. Wariant określają przede wszystkim sposób działania (jednostronne działanie, ruch ciągnący), średnica tłoka 32 mm oraz skok 16 mm. Na karcie produktu wskazano również: Minisiłownik ciągnący jednostronnego działania. Specyfikacja wykonania zawiera następujące wartości: średnica tłoka – 32 mm; skok siłownika – 16 mm; seria – STD; tłok magnetyczny – nie; funkcja – jednostronne działanie, ruch ciągnący; liczba tłoków – jeden; liczba tłoczysk – jedno; rodzaj tulei – tuleja okrągła; amortyzacja pneumatyczna – brak amortyzacji; średnica tłoczyska – 10 mm; gwint tłoczyska – M8×1; rodzaj gwintu tłoczyska – zewnętrzny; zabezpieczenie przed obrotem – nie; zamontowany osprzęt – brak; gwint przyłączy – G1/8; liczba przyłączy – jedno; dodatkowy zgarniacz – nie; regulacja kąta obrotu – nie; kąt obrotu – brak; ATEX – nie; wykonanie specjalne – nie. Uzupełniające parametry robocze: Pmax 1,0 MPa; T: -20 ÷ 90°C. Oznaczenia wymiarowe z rysunku technicznego mają wartości: AM – 15 mm; AY – 4 mm; BE – M24×1,5; średnica CD H10 – 6 mm; średnica D – 42 mm; średnica Dz – 36 mm; EE – G1/8; EW d13 – 8 mm; EY – 38 mm; KK – M8×1; KW – 4 mm; LB – 9 mm; średnica MM – 10 mm; PL – 11 mm; SW1 – 9 mm; SW2 – 13 mm; VG – 15 mm; WH – 38mm; Y – 33 mm; XC – 127 mm; XC+SKOK – 159 mm. Dane materiałowe dla tej wersji są następujące: materiał uszczelnień – NBR (kauczuk); materiał tłoczyska – stal węglowa chromowana; materiał tulei – stop aluminium; materiał pokryw – stop aluminium. Opisywany napęd może obsługiwać mechanizm roboczy maszyny, jeżeli wymagana droga, siła, prędkość i sposób mocowania zostały prawidłowo dobrane. Siłownik stanowi element wykonawczy układu i realizuje ruch liniowy w granicach wynikających z jego konstrukcji oraz sposobu zasilania. Skok napędu musi odpowiadać wymaganej drodze mechanizmu, bez wykorzystywania wewnętrznych końców siłownika jako stałych ograniczników konstrukcyjnych. Mocowania i połączenie tłoczyska należy dobrać do serii oraz geometrii ruchu, bez przenoszenia parametrów z podobnego wykonania. Wymagana siła powinna być oceniana z uwzględnieniem ciśnienia roboczego, kierunku ruchu, tarcia i zapasu potrzebnego w rzeczywistym cyklu maszyny. Pierwsze uruchomienie powinno przebiegać w kontrolowanych warunkach, z obserwacją szczelności, poprawnego osadzenia i zachowania całego współpracującego zespołu. Używane narzędzia powinny być przykładane wyłącznie do powierzchni przewidzianych do montażu, aby nie uszkodzić korpusu, gwintu, uszczelnienia ani części ruchomych. Element nie powinien przejmować obciążeń konstrukcyjnych, skręcania lub drgań, jeżeli jego budowa nie została do tego przeznaczona. Po każdej ingerencji w instalację powinno się wykonać próbę działania w rzeczywistym cyklu i upewnić się, że zmiana nie pogorszyła pracy sąsiednich podzespołów. Nieszczelność, zarysowanie tłoczyska, rosnące opory lub nietypowy hałas wymagają sprawdzenia prowadzenia, obciążenia i stanu części sąsiednich.