54.3502.1212.05 - Zespół przygotowania powietrza FRL FORTIS G1/2" 0.5-12 BAR

Jest to zespół przygotowania powietrza FRL FORTIS G1/2" 0.5-12 BAR. Dla oznaczeń użytych na rysunku technicznym obowiązują wartości: G – G1/2; B1 – 140 mm; B2 – 125 mm; B3 – 55 mm; B4 – 95 mm; B5 – 70; B6 – 85 mm; średnica D2 – 50 mm; średnica D3 – M5; średnica D4 – M52×1,5; średnica D5 – 50 mm; średnica D6 – 52 mm; H1 – 32 mm; H2 – 22 mm; L1 – 250 mm; L2 – 204 mm; L3 – 80 mm; L4 – 99 mm; L5 – 120 mm; L8 – 15 mm; T – 8 mm; S1 – 14 mm; S2 – 24 mm; S3 – 24 mm. Dodatkowe dane producenta: P1max 1,6 MPa; T: +5 ÷ 60°C; D. 5µm. Podzespół powinien zapewniać warunki medium wymagane przez najbardziej wrażliwe odbiorniki znajdujące się za nim w układzie. Prawidłowo dobrany podzespół wspiera utrzymanie parametrów medium wymaganych przez zawory, napędy i pozostałe odbiorniki instalacji. Element pracuje w torze przygotowania lub kontroli sprężonego powietrza i realizuje funkcję wskazaną w nazwie oraz danych konkretnego wykonania. Zakres regulacji, przepływ i wielkość przyłączy trzeba odnieść do zapotrzebowania całego obwodu, uwzględniając możliwy spadek ciśnienia. Przed wyborem wykonania dobrze jest porównać wszystkie cechy sąsiednich części i sprawdzić, czy miejsce zabudowy zapewnia dostęp potrzebny do montażu oraz późniejszej obsługi. Każdą zmianę sposobu wykorzystania podzespołu powinno się ponownie ocenić pod kątem zgodności mechanicznej, pneumatycznej i materiałowej. Wybór wykonania powinien opierać się na funkcji, wymiarach i sposobie przyłączenia opisanych dla konkretnego wykonania, a nie wyłącznie na podobieństwie wizualnym. Montaż powinno się wykonywać po odłączeniu źródeł energii, oczyszczeniu części sąsiednich i sprawdzeniu, czy połączenia nie będą wprowadzały naprężeń do korpusu. Montaż należy wykonać zgodnie z kierunkiem przepływu i położeniem roboczym przewidzianym dla konstrukcji, pozostawiając miejsce na kontrolę i serwis. Po uruchomieniu należy sprawdzić szczelność oraz rzeczywiste działanie funkcji regulacyjnej, filtracyjnej, smarującej albo pomiarowej, zależnie od typu produktu. Element powinno się zabudować w kierunku przepływu i położeniu odpowiednim dla jego funkcji, pozostawiając dostęp do nastaw, kontroli i opróżniania. Po każdej ingerencji w instalację należy wykonać próbę działania w rzeczywistym cyklu i upewnić się, że zmiana nie pogorszyła pracy sąsiednich podzespołów. W warunkach roboczych dobrze jest obserwować zmianę hałasu, szczelności i stabilności mocowania, ponieważ odchylenia często wskazują na problem w połączeniu albo w elemencie współpracującym. Dobierany element nie powinien przejmować obciążeń konstrukcyjnych, skręcania lub drgań, jeżeli jego budowa nie została do tego przeznaczona. W eksploatacji należy kontrolować wskazania, stan elementów roboczych i ewentualne gromadzenie zanieczyszczeń lub kondensatu. Przed czynnościami serwisowymi trzeba usunąć ciśnienie i inne zgromadzone energie, a części zabezpieczyć przed niekontrolowanym przemieszczeniem. W trakcie przeglądu powinno się ocenić stan powierzchni współpracujących, połączeń i uszczelnień oraz usunąć przyczynę nieprawidłowości, zamiast ograniczać się do wymiany pojedynczej części.