80.0050.10.1804 - Trójnik wtykowy typu T, GZ G1/8 do przewodu fi 4 mm, mosiądz niklowany, 50216 4-1/8
Rozmiar Gwintu A
G1/8
Średnica Zewnętrzna Przewodu A
04 mm
Rodzaj Gwintu A
Zewnętrzny
Seria
80.0050
Średnica Zewnętrzna Przewodu B
04 mm
Kształt
Trójnik Typu T
Materiał
Mosiądz Niklowany
Producent
Aignep
Waga towaru (kg)
0,01949
Waga towaru brutto (kg)
0,02249
Waga opakowania (kg)
0,003
Okres gwarancji
12 miesięcy
T
G1/8
øDz
4mm
B
6 mm
L1
34 mm
L2
23 mm
SW1
9 mm
SW2
13 mm
10,80 zł netto
13,28 zł brutto
W sprawie indywidualnych wycen prosimy o kontakt.
Nota prawna
Dokładamy wszelkich starań, aby prezentowane informacje były rzetelne i prawdziwe. Niemniej jednak nie możemy w pełni zagwarantować, że nie zawierają one błędów. Ewentualne nieścisłości nie mogą stanowić podstawy do jakichkolwiek roszczeń. Wszelkie transakcje sprzedaży realizowane są wyłącznie na podstawie obowiązującego Regulaminu sklepu internetowego oraz Ogólnych Warunków Handlowych (OWH) spółki CPP PREMA S.A.
Stan
magazynowy
magazynowy
60 szt 24 godz.
Zdolności
produkcyjne
produkcyjne
0 szt na zamówienie
OPIS PRODUKTU
Trójnik wtykowy typu T, GZ G1/8 do przewodu średnica 4 mm, mosiądz niklowany, 50216 4-1/8. W doborze podstawowe znaczenie mają średnica zewnętrzna przewodu 4 mm oraz przyłącze G1/8. Na karcie produktu wskazano również: Łącznik wtykowy z gwintem zewnętrznym. W specyfikacji materiałowej podano: materiał – mosiądz niklowany. Specyfikacja wykonania zawiera następujące wartości: rozmiar gwintu a – G1/8; średnica zewnętrzna przewodu a – 4 mm; rodzaj gwintu a – zewnętrzny; seria – 80.0050; średnica zewnętrzna przewodu b – 4 mm; kształt – trójnik typu t. Na rysunku wymiarowym tej wersji podano: T – G1/8; średnica Dz – 4mm; B – 6 mm; L1 – 34 mm; L2 – 23 mm; SW1 – 9 mm; SW2 – 13 mm. Kształt korpusu wpływa na kierunek wyprowadzenia przewodu i powinien być dopasowany do dostępnej przestrzeni bez wymuszania ostrego zagięcia instalacji. Funkcją złączki jest utworzenie spójnego połączenia w instalacji, pod warunkiem zgodności wymiarów wszystkich łączonych części. Rozwiązanie sprawdzi się przy budowie nowych tras przewodów i modernizacji istniejących połączeń, jeżeli geometria korpusu odpowiada dostępnej przestrzeni. Nie należy zestawiać wymiarów z różnych wariantów serii, ponieważ nawet mała różnica może uniemożliwić szczelny montaż. Dobór trzeba oprzeć na funkcji, wymiarach i sposobie przyłączenia opisanych dla konkretnego wykonania, a nie wyłącznie na podobieństwie wizualnym. Przed podjęciem decyzji warto porównać wszystkie cechy połączonych części i sprawdzić, czy miejsce zabudowy zapewnia dostęp potrzebny do montażu oraz późniejszej obsługi. Każdą zmianę sposobu wykorzystania produktu powinno się ponownie ocenić pod kątem zgodności mechanicznej, pneumatycznej i materiałowej. Połączenie należy zmontować na czystych powierzchniach, a następnie sprawdzić jego szczelność przy stopniowym podaniu ciśnienia. Przewód powinno się prowadzić bez skręcenia i bez stałego naprężenia przy gnieździe, zachowując promień gięcia odpowiedni dla jego konstrukcji. Miejsce przyłożenia narzędzia powinno się ograniczyć do powierzchni przewidzianych do montażu, aby nie uszkodzić korpusu, gwintu, uszczelnienia ani części ruchomych. Dobierany element nie powinien przejmować obciążeń konstrukcyjnych, skręcania lub drgań, jeżeli jego budowa nie została do tego przeznaczona. Po każdej ingerencji w instalację powinno się wykonać próbę funkcjonowania w rzeczywistym cyklu i upewnić się, że zmiana nie pogorszyła pracy sąsiednich podzespołów. Nie należy wykorzystywać złączki do podtrzymywania urządzenia lub przewodu, ponieważ stała siła może pogorszyć szczelność. Podczas eksploatacji trzeba kontrolować okolice przyłącza pod kątem wysunięcia przewodu, przetarć, pęknięć oraz śladów wycieku. Zaplanowana trasa powinna gwarantować przy złączce wystarczający luz, aby ruch, drgania i zmiany temperatury nie obciążały miejsca uszczelnienia. Przed rozpoczęciem demontażu należy usunąć ciśnienie i inne zgromadzone energie, a części zabezpieczyć przed niekontrolowanym przemieszczeniem. W trakcie przeglądu powinno się ocenić stan powierzchni współdziałających, połączeń i uszczelnień oraz usunąć przyczynę nieprawidłowości, zamiast ograniczać się do wymiany pojedynczej części.
PLIKI DO POBRANIA
Katalog produktowy PDF
Pobierz plik
Pliki CAD CAD
Pobierz plik
