80.0244.10.13 - Króciec szybkozłącza DN 10 do węża fi 13 mm, wtyk typ 227 mosiądz nikolwany, 227SFTF13SXN
Waga towaru (kg)
0,027
Waga towaru brutto (kg)
0,03
Waga opakowania (kg)
0,003
Okres gwarancji
12 miesięcy
Szacunkowy termin dostawy
5 dni
øDw
13 mm
øD
15 mm
L1
48 mm
L2
25 mm
24,10 zł netto
29,64 zł brutto
W sprawie indywidualnych wycen prosimy o kontakt.
Nota prawna
Dokładamy wszelkich starań, aby prezentowane informacje były rzetelne i prawdziwe. Niemniej jednak nie możemy w pełni zagwarantować, że nie zawierają one błędów. Ewentualne nieścisłości nie mogą stanowić podstawy do jakichkolwiek roszczeń. Wszelkie transakcje sprzedaży realizowane są wyłącznie na podstawie obowiązującego Regulaminu sklepu internetowego oraz Ogólnych Warunków Handlowych (OWH) spółki CPP PREMA S.A.
Stan
magazynowy
magazynowy
4 szt 24 godz.
Zdolności
produkcyjne
produkcyjne
0 szt na zamówienie 5 dni
OPIS PRODUKTU
Króciec szybkozłącza DN 10 do węża średnica 13 mm, wtyk typ 227 mosiądz nikolwany, 227SFTF13SXN. Wymiary oznaczone na rysunku producenta: średnica Dw – 13 mm; średnica D – 15 mm; L1 – 48 mm; L2 – 25 mm. Rozwiązanie jest przeznaczone do współpracy z pasującym profilem wtyku lub gniazda oraz zakończeniem opisanym dla tej wersji. Rozłączne połączenie ułatwia obsługę instalacji, lecz wymaga zachowania zgodności profilu i pewnego zatrzaśnięcia przy każdym ponownym podłączeniu. Każdą zmianę sposobu wykorzystania podzespołu powinno się ponownie ocenić pod kątem zgodności mechanicznej, pneumatycznej i materiałowej. Dobór wymaga potwierdzenia profilu, średnicy nominalnej, rodzaju zakończenia i parametrów części współpracującej. Nie wolno łączyć elementów tylko dlatego, że dają się mechanicznie wsunąć; połączenie musi być zgodne konstrukcyjnie i pewnie się zatrzaskiwać. Wtyk i gniazdo muszą należeć do zgodnego profilu oraz odpowiadać sobie wielkością, ponieważ samo mechaniczne połączenie nie potwierdza bezpiecznej współpracy. Decyzję o doborze powinno się oprzeć na funkcji, wymiarach i sposobie przyłączenia opisanych dla konkretnego wykonania, a nie wyłącznie na podobieństwie wizualnym. Przed zamówieniem warto porównać wszystkie cechy współdziałających części i sprawdzić, czy miejsce zabudowy zapewnia dostęp potrzebny do montażu oraz późniejszej obsługi. Montaż należy wykonywać po odłączeniu źródeł energii, oczyszczeniu części połączonych i sprawdzeniu, czy połączenia nie będą wprowadzały naprężeń do korpusu. Po zestawieniu części należy potwierdzić pełne zablokowanie mechanizmu i wykonać lekką próbę rozłączenia bez użycia nadmiernej siły. Podczas montażu narzędzia powinno się przykładać tylko do powierzchni przewidzianych do montażu, aby nie uszkodzić korpusu, gwintu, uszczelnienia ani części ruchomych. Po każdej ingerencji w instalację należy wykonać próbę funkcjonowania w rzeczywistym cyklu i upewnić się, że zmiana nie pogorszyła pracy sąsiednich podzespołów. Podczas eksploatacji warto obserwować zmianę hałasu, szczelności i stabilności mocowania, ponieważ odchylenia często wskazują na problem w połączeniu albo w elemencie współpracującym. Ten podzespół nie powinien przenosić obciążeń konstrukcyjnych, skręcania lub drgań, jeżeli jego budowa nie została do tego przeznaczona. Po zakończeniu montażu wymagana jest kontrola szczelności i funkcji, przeprowadzona najpierw przy bezpiecznych nastawach, a następnie w normalnych warunkach pracy. Na początku obsługi serwisowej należy usunąć ciśnienie i inne zgromadzone energie, a części zabezpieczyć przed niekontrolowanym przemieszczeniem. Zużyte uszczelnienia, uszkodzony profil lub niepewne zatrzaśnięcie wymagają wycofania połączenia z pracy do czasu usunięcia przyczyny. W trakcie przeglądu powinno się ocenić stan powierzchni połączonych, połączeń i uszczelnień oraz usunąć przyczynę nieprawidłowości, zamiast ograniczać się do wymiany pojedynczej części.
