80.0244.78.13 - Króciec DN 7,8 D 13 do węża typ 25SF TF13 SXZ - stal ocynkowana hartowana
Średnica Nominalna DN
DN 7,8
Materiał
Stal Ocynkowana
Średnica Wewnętrzna Przewodu A
13 mm
Kształt
Króciec
Seria
80.0244.78
Waga towaru brutto (kg)
0,023
Waga opakowania (kg)
0,003
Waga towaru (kg)
0,02
Okres gwarancji
12 miesięcy
Szacunkowy termin dostawy
5 dni
øDw
13 mm
øD
12 mm
L1
53 mm
L2
30 mm
29,80 zł netto
36,65 zł brutto
W sprawie indywidualnych wycen prosimy o kontakt.
Nota prawna
Dokładamy wszelkich starań, aby prezentowane informacje były rzetelne i prawdziwe. Niemniej jednak nie możemy w pełni zagwarantować, że nie zawierają one błędów. Ewentualne nieścisłości nie mogą stanowić podstawy do jakichkolwiek roszczeń. Wszelkie transakcje sprzedaży realizowane są wyłącznie na podstawie obowiązującego Regulaminu sklepu internetowego oraz Ogólnych Warunków Handlowych (OWH) spółki CPP PREMA S.A.
Stan
magazynowy
magazynowy
2 szt 24 godz.
Zdolności
produkcyjne
produkcyjne
0 szt na zamówienie 5 dni
OPIS PRODUKTU
Jest to króciec DN 7,8 D 13 do węża typ 25SF TF13 SXZ - stal ocynkowana hartowana. W doborze podstawowe znaczenie mają średnica wewnętrzna 13 mm. W specyfikacji materiałowej podano: materiał – stal ocynkowana. Specyfikacja wykonania zawiera następujące wartości: średnica nominalna dn – DN 7,8; średnica wewnętrzna przewodu a – 13 mm; kształt – króciec; seria – 80.0244.78. Na rysunku wymiarowym tej wersji podano: średnica Dw – 13 mm; średnica D – 12 mm; L1 – 53 mm; L2 – 30 mm. Profil korpusu wpływa na kierunek wyprowadzenia przewodu i powinien być dopasowany do dostępnej przestrzeni bez wymuszania ostrego zagięcia instalacji. Funkcją złączki jest utworzenie spójnego połączenia w instalacji, pod warunkiem zgodności wymiarów wszystkich łączonych części. Rozwiązanie sprawdzi się przy budowie nowych tras przewodów i modernizacji istniejących połączeń, jeżeli geometria korpusu odpowiada dostępnej przestrzeni. Przed zamówieniem warto porównać wszystkie cechy połączonych części i sprawdzić, czy miejsce zabudowy zapewnia dostęp potrzebny do montażu oraz późniejszej obsługi. Nie należy zestawiać wymiarów z różnych wariantów serii, ponieważ nawet mała różnica może uniemożliwić szczelny montaż. Każdą zmianę sposobu wykorzystania elementu należy ponownie ocenić pod kątem zgodności mechanicznej, pneumatycznej i materiałowej. Dobór trzeba oprzeć na funkcji, wymiarach i sposobie przyłączenia opisanych dla konkretnego wykonania, a nie wyłącznie na podobieństwie wizualnym. Przed montażem powinno się sprawdzić stan gwintu, gniazda i końcówki przewodu, a uszczelnienie wykonać metodą odpowiednią dla konstrukcji przyłącza. Miejsce przyłożenia narzędzia należy ograniczyć do powierzchni przewidzianych do montażu, aby nie uszkodzić korpusu, gwintu, uszczelnienia ani części ruchomych. Montaż powinno się wykonywać po odłączeniu źródeł energii, oczyszczeniu części współdziałających i sprawdzeniu, czy połączenia nie będą wprowadzały naprężeń do korpusu. Połączenia nie należy obciążać ciężarem urządzenia lub przewodu, ponieważ stała siła może pogorszyć szczelność. W eksploatacji powinno się kontrolować okolice przyłącza pod kątem wysunięcia przewodu, przetarć, pęknięć i śladów wycieku. Zaplanowana trasa powinna gwarantować przy złączce wystarczający luz, aby ruch, drgania i zmiany temperatury nie obciążały miejsca uszczelnienia. Po każdej ingerencji w instalację należy wykonać próbę pracy w rzeczywistym cyklu i upewnić się, że zmiana nie pogorszyła pracy sąsiednich podzespołów. W trakcie normalnej pracy warto obserwować zmianę hałasu, szczelności i stabilności mocowania, ponieważ odchylenia często wskazują na problem w połączeniu albo w elemencie współpracującym. Element nie powinien przejmować obciążeń konstrukcyjnych, skręcania lub drgań, jeżeli jego budowa nie została do tego przeznaczona. Przed rozpoczęciem demontażu należy usunąć ciśnienie i inne zgromadzone energie, a części zabezpieczyć przed niekontrolowanym przemieszczeniem.
