80.1031.38.10 - Adapter złączek do rur miedzianych 10 mm gwint wewnętrzny G3/8, mosiądz, 13530 10-3/8
Rozmiar Gwintu A
G3/8
Średnica Rurki CU
10 mm
Rodzaj Gwintu A
Zewnętrzny
Kształt
Adapter
Seria
80.1031
Materiał
Mosiądz Niklowany
Waga towaru brutto (kg)
0,041
Waga towaru (kg)
0,038
Waga opakowania (kg)
0,003
Okres gwarancji
12 miesięcy
T
G3/8
øDz
10 mm
B
11 mm
L1
39 mm
L2
20 mm
SW
22 mm
7,60
zł netto
9,35
zł brutto
W sprawie indywidualnych wycen prosimy o kontakt.
Nota prawna
Dokładamy wszelkich starań, aby prezentowane informacje były rzetelne i prawdziwe. Niemniej jednak nie możemy w pełni zagwarantować, że nie zawierają one błędów. Ewentualne nieścisłości nie mogą stanowić podstawy do jakichkolwiek roszczeń. Wszelkie transakcje sprzedaży realizowane są wyłącznie na podstawie obowiązującego Regulaminu sklepu internetowego oraz Ogólnych Warunków Handlowych (OWH) spółki CPP PREMA S.A.
Adapter złączek do rur miedzianych 10 mm gwint wewnętrzny G3/8, mosiądz, 13530 10-3/8. W doborze podstawowe znaczenie mają przyłącze G3/8. Opis producenta uzupełnia tę charakterystykę: Adapter do rurek. Specyfikacja wykonania zawiera następujące wartości: rozmiar gwintu a – G3/8; średnica rurki cu – 10 mm; rodzaj gwintu a – zewnętrzny; kształt – adapter; seria – 80.1031. Wymiary oznaczone na rysunku producenta: T – G3/8; średnica Dz – 10 mm; B – 11 mm; L1 – 39 mm; L2 – 20 mm; SW – 22 mm. Układ korpusu wyznacza kierunek wyprowadzenia przewodu i powinien być dopasowany do dostępnej przestrzeni bez wymuszania ostrego zagięcia instalacji. Złączka służy do wykonania uporządkowanego połączenia w obwodzie sprężonego powietrza, pod warunkiem zgodności obu stron z wymiarami podanymi dla tej wersji. Element można zastosować do tworzenia oraz przebudowy połączeń, o ile kształt korpusu pozwala na prawidłowe poprowadzenie przewodu. Wybór wykonania powinien opierać się na funkcji, wymiarach i sposobie przyłączenia opisanych dla konkretnego wykonania, a nie wyłącznie na podobieństwie wizualnym. Na etapie doboru warto porównać wszystkie cechy współdziałających części i sprawdzić, czy miejsce zabudowy zapewnia dostęp potrzebny do montażu oraz późniejszej obsługi. Każdą zmianę sposobu wykorzystania podzespołu należy ponownie ocenić pod kątem zgodności mechanicznej, pneumatycznej i materiałowej. Nie wolno mieszać elementów dobranych według różnych zestawów wymiarów, ponieważ podobny wygląd nie gwarantuje zgodności połączenia. Montaż należy wykonywać po odłączeniu źródeł energii, oczyszczeniu części połączonych i sprawdzeniu, czy połączenia nie będą wprowadzały naprężeń do korpusu. Podczas montażu narzędzia powinno się przykładać tylko do powierzchni przewidzianych do montażu, aby nie uszkodzić korpusu, gwintu, uszczelnienia ani części ruchomych. Po każdej ingerencji w instalację należy wykonać próbę funkcjonowania w rzeczywistym cyklu i upewnić się, że zmiana nie pogorszyła pracy sąsiednich podzespołów. Połączenia nie należy obciążać ciężarem przewodu i innych elementów, aby nie przenosić stałych sił na strefę uszczelnienia. W eksploatacji trzeba kontrolować okolice przyłącza pod kątem wysunięcia przewodu, przetarć, pęknięć i śladów wycieku. Prowadzenie przewodu powinno zapewniać przy złączce wystarczający luz, aby ruch, drgania i zmiany temperatury nie obciążały miejsca uszczelnienia. Produkt nie może przejmować obciążeń konstrukcyjnych, skręcania lub drgań, jeżeli jego budowa nie została do tego przeznaczona. Po zakończeniu montażu wymagana jest kontrola szczelności i funkcji, przeprowadzona najpierw przy bezpiecznych nastawach, a następnie w normalnych warunkach pracy. Przed rozpoczęciem demontażu należy usunąć ciśnienie i inne zgromadzone energie, a części zabezpieczyć przed niekontrolowanym przemieszczeniem. Podczas planowanej obsługi powinno się ocenić stan powierzchni połączonych, połączeń i uszczelnień oraz usunąć przyczynę nieprawidłowości, zamiast ograniczać się do wymiany pojedynczej części.