[016AS] Dwustronnego działania szpilkowe z jednostronnym wydłużonym tłoczyskiem

Siłowniki pneumatyczne ISO15552/ISO6431 od CPP PREMA to rozwiązania projektowane z myślą o niezawodności i wszechstronności zastosowań w przemyśle. Producent stawia na jakość materiałów i precyzję wykonania. Dlatego te siłowniki spełniają rygorystyczne normy, co potwierdza ich zgodność z międzynarodowymi standardami ISO15552 oraz ISO6431. Krótka forma ich oznaczenia, np. „D40x125”, czy „D63x160”, sygnalizuje średnicę i nominalny skok. Jednak prawdziwą wartością dodaną jest obecność wydłużonego tłoczyska i specjalnej osłony, dzięki którym siłowniki pracują efektywnie w wymagających warunkach. Te modele oferują dodatkowy zakres wysuwu, co przydaje się w aplikacjach, gdzie standardowy skok bywa niewystarczający. Wydłużone tłoczysko ułatwia też montaż osłon zabezpieczających elementy maszyny.

Firma CPP PREMA wprowadziła do swojej oferty różnorodne warianty średnic i skoków. Można znaleźć modele o średnicach od D32 aż po D250, a nawet D320 w wybranych konfiguracjach. Taka rozpiętość pozwala na dopasowanie siłownika do wielu gałęzi przemysłu. Jednocześnie kluczową cechą pozostaje konstrukcja „szpilkowa”, czyli z widocznymi „szpilkami” (długimi śrubami) łączącymi pokrywy siłownika z korpusem. Dzięki temu uzyskuje się wysoką wytrzymałość mechaniczną i stabilną pracę w długich cyklach roboczych.

Modele „[016AS] Dwustronnego działania szpilkowe z jednostronnym wydłużonym tłoczyskiem” zostały zaprojektowane dla specyficznych zadań. Mają zwiększony zakres ruchu tłoczyska po jednej stronie, co bywa niezbędne przy zakładaniu dodatkowej osłony bądź innego komponentu. Taka budowa ułatwia utrzymanie czystości całego układu w środowiskach z obecnością pyłów, drobnych cząstek czy mgły olejowej. Zamontowana osłona chroni powierzchnię tłoczyska przed uszkodzeniami mechanicznymi i skutkami korozji. Siłowniki przystosowane do montażu osłon poleca się zwłaszcza tam, gdzie występuje wysoka wilgotność lub narażenie na odpryski substancji chemicznych.

Zastosowanie wydłużonego tłoczyska pozwala dodatkowo zwiększyć funkcjonalność siłownika. W aplikacjach wymagających długiego skoku, ale jednocześnie kompaktowej obudowy, mechanika wydłużonego tłoczyska zapewnia elastyczność projektową. Jednocześnie standardowe wymiary korpusów (zgodne z ISO) pozwalają na wykorzystanie akcesoriów i mocowań powszechnie dostępnych na rynku. Dzięki temu nie ma konieczności kupowania specjalistycznych uchwytów czy nietypowych łączników. Zgodność z ISO15552 / ISO6431 pozostaje kluczowym atutem, ponieważ zapewnia zamienność części i prostszy serwis.

Producent zadbał również o różne wersje uszczelnień, w tym popularne NBR, poliuretanowe oraz wzmocnione chemicznie uszczelnienia Viton. Każdy rodzaj uszczelki ma inne właściwości termiczne i odporność na czynniki chemiczne. Dzięki temu można dopasować siłownik do warunków pracy. Jeżeli proces technologiczny wymaga wyższych temperatur, zaleca się uszczelnienia Viton, które wytrzymują nawet do +150°C. Gdy priorytetem jest niska ścieralność przy dużej liczbie cykli, poliuretan może być bardziej odpowiedni.

W siłownikach z tej grupy szczególnie przydatna jest opcja zastosowania stalowego tłoczyska w wersji nierdzewnej. Stal nierdzewna chroni przed korozją i ułatwia czyszczenie. W branży spożywczej, farmaceutycznej czy chemicznej to często wymóg decydujący o bezpieczeństwie i higienie procesu. Z kolei w przemyśle ciężkim, np. w hutach lub kopalniach, kluczowa jest odporność mechaniczna na wibracje, uderzenia i ścieranie. Niezależnie od wymagań, CPP PREMA umożliwia konfigurację właściwą dla docelowego środowiska pracy.

Warto podkreślić, że siłowniki ISO15552/ISO6431 z wydłużonym tłoczyskiem pozwalają na utrzymanie wysokiego ciśnienia zasilania, zazwyczaj do 10 bar (ok. 1 MPa). W niektórych aplikacjach, wymagających jeszcze wyższych wartości, producent może dostarczyć siłowniki na zamówienie, uwzględniając wzmocnione śruby, uszczelki o podwyższonej wytrzymałości i grubszy korpus. Jednocześnie konstrukcja „szpilkowa” zapewnia stateczność siłownika przy intensywnej eksploatacji. To wszystko przekłada się na bezpieczeństwo i długą żywotność urządzeń w cyklach produkcyjnych, które działają nawet 24/7.

Seria siłowników z wydłużonym tłoczyskiem do montażu osłon [AS] cechuje się także dużą uniwersalnością w zakresie skoków. W zestawieniu produktów widać, że w jednym rozmiarze (np. D40) dostępne są różne długości skoku, przy czym do samego skoku bazowego należy dodać te kilkadziesiąt milimetrów dodatkowego wysunięcia tłoczyska. Taka konstrukcja pozwala na jeszcze szerszy zakres ruchu i realizację funkcji, które nie są dostępne w standardowych siłownikach ISO.

W sekcji OPIS PRODUKTU warto także zwrócić uwagę na łatwość montażu i integracji w systemach automatyki. Każdy siłownik wyposażony jest w standardowe gwinty przyłączy pneumatycznych (np. G1/8, G1/4, G3/8, G1/2 – zależnie od średnicy), a także rowki do montażu czujników położenia (o ile występują w danym wariancie). Instalatorzy doceniają też prostotę dopasowywania amortyzacji końcowej. Regulowana amortyzacja pozwala na płynne zatrzymanie tłoczyska i zapobiega wstrząsom przy dużej prędkości ruchu.

Siłowniki pneumatyczne ISO15552/ISO6431 z wydłużonym tłoczyskiem i osłoną znajdują szerokie zastosowanie w różnych sektorach przemysłu. Ich charakterystyczna cecha, czyli dodatkowa długość tłoczyska, umożliwia pracę tam, gdzie standardowe siłowniki o krótkim skoku nie spełniłyby swojej roli. Jednocześnie osłona zabezpieczająca chroni przed pyłem, brudem czy też płynami agresywnymi chemicznie. Ta kombinacja zwiększonego zasięgu i ochrony pozwala inżynierom tworzyć bardziej wydajne układy napędowe. Poniżej przedstawiono najważniejsze gałęzie przemysłu, w których te siłowniki od CPP PREMA stanowią skuteczne rozwiązanie.

Przemysł spożywczy: W zakładach produkujących żywność higiena stanowi priorytet. Utrzymanie czystości maszyn bywa trudne w miejscu, gdzie obecne są płyny, oleje, skropliny i drobne cząstki organiczne. Siłowniki z wydłużonym tłoczyskiem umożliwiają łatwiejsze ustawienie punktów styku maszyny z produktem, a osłona tłoczyska chroni je przed zanieczyszczeniami. W branży spożywczej często pojawiają się też środki myjące o dużej agresywności. Dlatego tak ważne jest, aby konstrukcja siłownika była odporna na korozję. W wersji nierdzewnej z uszczelnieniami Viton problem kontaktu z chemią oraz częstego spłukiwania zostaje zredukowany do minimum.

Przemysł chemiczny i farmaceutyczny: W tych branżach obowiązują surowe regulacje dotyczące bezpieczeństwa procesowego i czystości. Siłowniki muszą być szczelne, by nie dopuścić do przedostania się substancji niepożądanych do wnętrza układu. Muszą też radzić sobie z wyższymi temperaturami i ewentualną obecnością substancji żrących. Wydłużone tłoczysko przydaje się tam, gdzie aparatura wymaga dodatkowego miejsca na przyrządy pomiarowe, filtry lub zasuwy, a jednocześnie trzeba chronić tłoczysko przed oparami. Osłona stanowi tu dodatkową barierę, chroniąc warstwy uszczelniające i elementy metalowe.

Przemysł automotive: W branży motoryzacyjnej liczy się zarówno precyzja, jak i wytrzymałość sprzętu. Linie montażowe bywają rozbudowane, a roboty oraz urządzenia współpracują bez przerwy. Siłowniki ISO15552/ISO6431 z wydłużonym tłoczyskiem wykorzystuje się w systemach podnoszenia podzespołów, montażu karoserii czy w zautomatyzowanych manipulacjach elementami w procesach spawalniczych. Dodatkowa osłona chroni tłoczysko przed iskrami, opiłkami i wszelkimi drobinami metalu, które występują na halach przemysłowych. Możliwość precyzyjnej regulacji prędkości wysuwu oraz dostępności akcesoriów (czujniki położenia, uchwyty, przeguby) czyni te siłowniki wyjątkowo praktycznymi.

Przemysł drzewny, papierniczy i meblarski: W środowisku, gdzie unosi się dużo pyłu drzewnego, a w czasie obróbki powstaje masa drobnych frakcji, zwykłe siłowniki mogą ulec szybkiemu zużyciu. Zapchanie uszczelnień skutkuje nieszczelnościami i spadkiem efektywności. Dlatego bardzo przydatna jest osłona tłoczyska. Dodatkowo, wydłużone tłoczysko pozwala na obsługę większych elementów lub pracę w trudno dostępnych miejscach, gdzie wymagana jest dłuższa droga wysuwu. W prasach i frezarkach działających automatycznie siłowniki te zapewniają stabilne działanie, nawet przy długich cyklach i dużej częstotliwości ruchu.

Przemysł ciężki: huty, odlewnie, górnictwo: Warunki w takich zakładach bywają ekstremalne. Wysokie temperatury, pył metaliczny, uderzenia mechaniczne – to codzienność. Siłowniki ISO15552/ISO6431 w wersji z wydłużonym tłoczyskiem i osłoną radzą sobie z tymi wyzwaniami, ponieważ mają wzmocnioną konstrukcję i odpowiednie uszczelki. Często istotne jest także odporne na przegrzanie wykonanie tłoczyska. W przemyśle metalurgicznym docenia się też możliwość precyzyjnego zatrzymania w ustalonym punkcie, a dodatkowy wysuw pozwala na odsunięcie elementu roboczego od stref wysokiej temperatury.

Przemysł wydobywczy i energetyczny: Kopalnie, elektrownie i rafinerie wymagają niezawodnych układów napędowych. Przerwy w pracy wiążą się z poważnymi stratami ekonomicznymi. Wydłużone tłoczysko, z możliwością osłonięcia mechanizmu, staje się kluczowe w miejscach, gdzie występuje zróżnicowana wilgotność, zapylenie i ryzyko kontaktu z szkodliwymi substancjami. Montaż siłowników w pobliżu linii wysokiego napięcia czy urządzeń elektrycznych wymaga także zachowania określonych norm bezpieczeństwa. Dzięki zgodności z ISO i starannemu wykonaniu, siłowniki od CPP PREMA łatwo wpasowują się w wyśrubowane wymagania tych branż.

Przemysł tworzyw sztucznych: Wytłaczarki, wtryskarki i linie do obróbki tworzyw często pracują w cyklu ciągłym. Utrzymanie stałego tempa produkcji wymaga mechanizmów, które nie ulegną przyspieszonemu zużyciu. Wysokie temperatury przy formowaniu, drobne cząstki materiału, a nierzadko duża wilgotność to wyzwania dla siłowników pneumatycznych. Osłona tłoczyska pozwala uniknąć wnikania plastiku lub jego rozgrzanych resztek do wnętrza siłownika. Dłuższy skok przydaje się przy manipulowaniu produktami o większej objętości lub przy przesuwaniu form z jednej pozycji wtryskarki do drugiej.

Przemysł budowlany i konstrukcji stalowych: W obrębie branży budowlanej często korzysta się z szalunków, maszyn do obróbki elementów betonowych czy urządzeń montażowych. Kurz, piach i resztki betonu mogą szybko zniszczyć tradycyjny siłownik. Tutaj w grę wchodzi specjalna osłona, chroniąca tłoczysko przed zabrudzeniem. Dodatkowa długość wysuwu pozwala na przenoszenie elementów lub ich blokowanie na odpowiedniej wysokości. Często stosuje się te siłowniki także w maszynach tnących, gdzie zapylenie jest bardzo duże i kluczowa jest odporność na ścieranie.

Linie pakujące i systemy transportu wewnętrznego: Automatyczne linie pakujące wymagają siłowników zdolnych do powtarzalnego ruchu przy dużej prędkości. Częste zatrzymania powodują straty i opóźnienia w produkcji. Dzięki możliwości regulowanej amortyzacji, siłowniki ISO w tej wersji nie ulegają uszkodzeniom przy częstych cyklach start-stop. Wydłużone tłoczysko bywa wykorzystywane do dodatkowego dosięgnięcia opakowań czy towarów, zaś osłona chroni newralgiczne miejsca w środowisku, gdzie łatwo o wnikanie folii lub drobnych elementów opakowaniowych.

Sektor rozrywkowy i scenotechnika: Choć może to brzmieć nietypowo, siłowniki pneumatyczne z wydłużonym tłoczyskiem i osłoną znajdują zastosowanie w mechanizmach scenicznych, teatrach lub parkach rozrywki. W teatrach można je zobaczyć w systemach sterowania dekoracjami, zapadniami czy przesuwem platform. Osłona tłoczyska zabezpiecza urządzenie przed kurzem i pyłem scenicznym, a dodatkowa długość wysuwu pozwala na dyskretne schowanie elementów scenografii. Wytrzymałość i niezawodność w długich cyklach przedstawień to główny powód, dla którego sięga się po modele ISO15552/ISO6431 właśnie z tej serii.

Siłowniki pneumatyczne ISO15552/ISO6431 z wydłużonym tłoczyskiem i osłoną od CPP PREMA bazują na normach określających wymiary montażowe, wytyczne dotyczące budowy i wymagania w zakresie bezpieczeństwa. Zgodność z ISO15552 oraz ISO6431 oznacza standaryzowany rozstaw otworów w pokrywach, spójną średnicę tłoka i przejrzyste parametry. Dzięki temu siłowniki można bez trudu zamontować w istniejących liniach produkcyjnych, bez konieczności stosowania nietypowych akcesoriów. Jednocześnie dostępne warianty średnic (od D32 do D320) i skoków (nawet do kilkuset milimetrów w standardzie, plus dodatkowe wydłużenie) sprawiają, że gama produktów jest bardzo szeroka.

Zakres ciśnień roboczych tych siłowników sięga zazwyczaj 10 bar (1 MPa). To umożliwia generowanie znacznych sił na tłoczysku. W przypadku średnic powyżej D100 mówimy już o kilkunastu lub kilkudziesięciu kilonewtonach siły przy 6–8 barach zasilania. Maksymalne wartości ciśnienia można określić w dokumentacji technicznej producenta, gdzie znajdziemy też szczegółowe informacje o obciążeniach dynamicznych, momencie dopuszczalnym na tłoczysku i kątach odchylenia. Krótkie zdanie: Im większa średnica, tym wyższa siła dostępna do pracy.

Temperatura pracy to parametr kluczowy w wielu branżach. Standardowo siłowniki mogą działać w zakresie od -20°C do +80°C, co pokrywa większość zwykłych zastosowań przemysłowych. Jeśli jednak w grę wchodzą wysokie temperatury (np. w hutach), należy rozważyć wariant z uszczelnieniami Viton, które pozwalają na pracę nawet w +150°C. Z drugiej strony, aplikacje w środowiskach chłodniczych mogą wymagać specjalnych smarów i uszczelnień odpornych na ekstremalny mróz. W takiej sytuacji warto skonsultować się z dostawcą lub działem R&D CPP PREMA, by dobrać właściwą konfigurację.

Rodzaj uszczelnień stanowi kolejny ważny element danych technicznych. Producent oferuje kilka wariantów: NBR (kauczuk nitrylowy), poliuretan (PU) i Viton (FKM). NBR dobrze sprawdza się w standardowych warunkach i zapewnia korzystny stosunek jakości do ceny. Poliuretan cechuje się dużą odpornością na ścieranie, co przydaje się w intensywnych cyklach pracy. Viton to z kolei specjalistyczne rozwiązanie zapewniające odporność chemiczną i termiczną. Wybór odpowiedniej uszczelki determinowany jest głównie przez temperaturę otoczenia, obecność agresywnych chemikaliów i wymaganą szczelność przy wysokim ciśnieniu.

Skoki robocze w siłownikach ISO z wydłużonym tłoczyskiem potrafią osiągać wartości znacznie przekraczające standardy dla poszczególnych średnic. Przykładowo, dla D40 można mieć skok nawet 400 czy 500 mm, a do tego jeszcze dodatkowe 25–70 mm wydłużenia tłoczyska dla montażu osłon. Kluczowe jest, by sprawdzić w katalogu producenta maksymalny zalecany skok dla danej średnicy, aby uniknąć nadmiernych obciążeń bocznych. Dłuższy tłoczysk oznacza możliwość większego wysuwu, ale wymaga też większej uwagi co do prawidłowego prowadzenia i podparcia, jeśli występują obciążenia nie osiowe.

Prędkość ruchu tłoczyska zależy od wielu czynników. Do najważniejszych należą: przekrój przewodów pneumatycznych, ciśnienie i przepływ powietrza, ustawienia zaworów sterujących oraz obecność amortyzacji końcowej. Przy standardowym zasilaniu (6–7 bar) i optymalnej średnicy przyłączy, siłownik może pracować z prędkością nawet kilkuset milimetrów na sekundę. Jednak w przypadku bardzo długich skoków i wydłużonego tłoczyska, zaleca się rozważenie mniejszych prędkości, by wydłużyć żywotność uszczelnień i chronić całą konstrukcję przed dynamicznymi obciążeniami.

Amortyzacja końcowa to często pomijany, ale ważny parametr techniczny. W siłownikach ISO stosuje się zazwyczaj amortyzację pneumatyczną, regulowaną za pomocą śrub w pokrywach. Dzięki niej tłoczysko nie uderza gwałtownie w położenia krańcowe, co zapobiega uszkodzeniom mechanicznym. Amortyzacja jest szczególnie istotna przy długich skokach, gdzie energia kinetyczna tłoczyska jest większa. Wydłużone tłoczysko, zwłaszcza z osłoną, może stanowić znaczne obciążenie. Odpowiednio wyregulowana amortyzacja przekłada się na mniejszą hałaśliwość i dłuższą żywotność uszczelnień oraz łożyskowania.

Tolerancje i luz roboczy to kolejne kwestie, które warto sprawdzić w danych technicznych. Normy ISO definiują dopuszczalne odchyłki wymiarowe. Jeżeli projekt wymaga wyjątkowej precyzji, zaleca się zwrócić uwagę na to, czy siłownik spełnia dodatkowe wymagania co do minimalnego luzu i dokładności dosuwu. Wydłużone tłoczysko może wprowadzać większe ryzyko odchyleń kątowych, dlatego w niektórych konstrukcjach stosuje się dodatkowe prowadnice zewnętrzne.

Rodzaj przyłączy pneumatycznych to też część danych technicznych. W tej serii siłowników występują najczęściej gwinty typu G (np. G1/8, G1/4, G3/8, G1/2). Dobór wielkości gwintu zależy od średnicy siłownika. Ważne, by nie zaniżać rozmiaru przyłączy, ponieważ ograniczona przepustowość może skutkować spadkiem prędkości ruchu i wydajności pracy. Niekiedy w branżach wymagających szybkich cykli ruchu stosuje się zawory sterujące o większych przepływach oraz przewody o większej średnicy wewnętrznej.

Siłowniki ISO15552/ISO6431 z wydłużonym tłoczyskiem muszą być odporne na intensywne obciążenia mechaniczne i trudne warunki środowiskowe. Dlatego CPP PREMA przywiązuje ogromną wagę do jakości materiałów, z których powstają te urządzenia. Fundamentem sukcesu jest dobór stopu aluminium o właściwej wytrzymałości oraz stali nierdzewnej lub stalowych elementów pokrywanych chromem. Te materiały muszą ze sobą współpracować i zachowywać stabilność wymiarową przez długie lata eksploatacji.

Korpus siłownika zwykle wytwarzany jest ze specjalnie dobranego stopu aluminium. Dzięki temu konstrukcja jest lekka, lecz jednocześnie wytrzymała. W siłownikach z większymi średnicami (D100, D160, D200, a nawet D250 lub D320) wykorzystuje się grubsze ścianki profilu, co zwiększa odporność na deformacje. Aluminium wzmocnione odpowiednimi dodatkami stopowymi lepiej radzi sobie z przeciążeniami i wstrząsami, do których często dochodzi w przemyśle ciężkim. Powierzchnia korpusu bywa dodatkowo anodowana, by poprawić jej odporność na zarysowania i korozję.

Pokrywy przednia i tylna (zwane również głowicami) mogą być wykonane zarówno z aluminium, jak i z odlewów stopów lekkich o podwyższonej wytrzymałości. Wewnętrzna część pokrywy często zawiera gwintowane otwory do montażu amortyzacji końcowej. W siłownikach „szpilkowych” stosuje się też długie śruby (szpilki) ze stali, które spinają pokrywy z korpusem. Ta metoda łączenia zapewnia równomierny docisk na całym obwodzie siłownika, co skutkuje stabilniejszą pracą przy dużych obciążeniach.

Tłoczysko to kluczowy komponent, który przenosi obciążenia i wykonuje ruch roboczy. Przy wydłużonym tłoczysku wymaga się jeszcze większej odporności na zginanie i ścieranie. Dlatego stosuje się stal chromowaną lub stal nierdzewną (np. AISI 304 lub 316). Warstwa chromu minimalizuje tarcie i zapobiega korozji. Przy aplikacjach w kontakcie z żywnością, farmaceutykami czy kwasami, wybiera się najczęściej wariant w pełni nierdzewny. Dodatkowo, precyzja obróbki tłoczyska ma kluczowe znaczenie – musi ono być idealnie proste i gładkie, by uszczelnienia nie zużywały się zbyt szybko.

Osłona tłoczyska to element charakterystyczny dla tej serii. Wykonana z metalu lub wytrzymałych tworzyw sztucznych, chroni powierzchnię tłoczyska przed pyłem, wiórami czy kroplami cieczy. Czasem stosuje się elastyczne mieszki gumowe, w innych przypadkach – sztywne tuleje z aluminium lub stali. Dzięki osłonie, wewnętrzne elementy siłownika pozostają czyste, co wydłuża żywotność uszczelnień. W niektórych branżach, jak przemysł cementowy czy drzewny, bez takiej ochrony tłoczysko mogłoby ulec szybkiemu zużyciu.

Uszczelki odgrywają kluczową rolę w zachowaniu ciśnienia wewnątrz siłownika i ochronie przed zanieczyszczeniami z zewnątrz. Najczęściej stosuje się uszczelnienia z NBR (kauczuk nitrylowy) lub poliuretanu, ale w seriach specjalistycznych dostępne są także uszczelnienia Viton (FKM). Poliuretan wyróżnia się świetną odpornością na ścieranie, natomiast Viton radzi sobie z wysokimi temperaturami i chemią. Oprócz głównego pierścienia uszczelniającego tłoka, istnieją uszczelnienia prowadzące i zgarniacze zapobiegające przedostawaniu się brudu do komory siłownika.

Łożyskowanie tłoczyska bywa realizowane poprzez tuleje wykonane z brązu lub kompozytów. Pełni ono funkcję stabilizującą ruch tłoka i minimalizuje drgania boczne. Im większy skok i im większa średnica, tym ważniejsze jest właściwe prowadzenie, bo dłuższe tłoczysko może wykazywać tendencje do uginania. Producenci, w tym CPP PREMA, dbają o to, by materiały łożyskujące były dobrane do konkretnych warunków – w tym zakresu temperatur i możliwego zanieczyszczenia otoczenia.

Elementy złączne (śruby, nakrętki, sworznie) przystosowane są do dużych obciążeń i niekorzystnych warunków środowiskowych. Często stosuje się śruby klasy 8.8 lub 10.9 o podwyższonej wytrzymałości. Ich powierzchnia może być ocynkowana galwanicznie lub pokryta innymi powłokami antykorozyjnymi. W siłownikach do pracy w strefach o wysokiej wilgotności bądź narażonych na działanie soli (np. w przemyśle morskim) wskazane jest użycie stali nierdzewnej także w śrubach zewnętrznych.

W niektórych aplikacjach ważne są powłoki antyadhezyjne lub dodatkowe powłoki typu teflon (PTFE) na wewnętrznych powierzchniach korpusu i tłoka. Ich zadaniem jest obniżenie współczynnika tarcia. Taka modyfikacja minimalizuje zużycie i poprawia płynność ruchu. W branżach takich jak przetwórstwo tworzyw czy papieru zapobiega także przywieraniu cząstek materiału do powierzchni siłownika. Wybór odpowiedniej powłoki zależy od wymagań procesowych i skali zanieczyszczeń.

Prawidłowy montaż siłowników pneumatycznych ISO15552/ISO6431 z wydłużonym tłoczyskiem i osłoną zapewnia ich długotrwałą pracę i minimalizuje ryzyko awarii. Wskazane jest, by wszystkie czynności przeprowadzał wykwalifikowany personel, który zna zasady bezpieczeństwa i posiada odpowiednie narzędzia. Mimo że siłowniki są fabrycznie przystosowane do standardowych mocowań ISO, warto zwrócić uwagę na kilka aspektów związanych z wydłużonym tłoczyskiem i dodatkową osłoną.

Krok pierwszy: przygotowanie stanowiska. Montaż należy wykonać w czystym i suchym otoczeniu, aby zapobiec przedostawaniu się pyłu i brudu do wnętrza siłownika. Zaleca się przetarcie wszystkich elementów miękką ściereczką, by usunąć ewentualne opiłki bądź resztki konserwacji transportowej. Należy upewnić się, że w miejscu instalacji nie ma zbędnych narzędzi czy części, które mogłyby uszkodzić tłoczysko lub osłonę.

Krok drugi: weryfikacja kompletności. Sprawdź, czy otrzymałeś wszystkie elementy, w tym śruby montażowe (szpilki), elementy mocujące, uszczelki i ewentualne akcesoria (np. czujniki położenia, amortyzatory, uchwyty końcowe). Zidentyfikuj także numery katalogowe, by upewnić się, że siłownik odpowiada zamówionemu modelowi. W przypadku wykrycia niezgodności najlepiej skontaktować się z dostawcą przed rozpoczęciem montażu.

Krok trzeci: mocowanie siłownika. W zależności od wybranego sposobu instalacji (na przykład mocowanie za pomocą przegubu, łap, czy uchwytów kołnierzowych) należy zwrócić uwagę na właściwe dokręcenie śrub. Jeśli siłownik jest wyposażony w uchwyty ISO, trzeba stosować się do rekomendowanego momentu dokręcania, aby nie uszkodzić gwintów. Dobrym zwyczajem jest używanie kluczy dynamometrycznych. W siłownikach „szpilkowych” upewnij się, że wszystkie szpilki są równomiernie dokręcone po przekątnej, by uniknąć odkształceń.

Krok czwarty: podłączenie przewodów pneumatycznych. Zazwyczaj siłowniki tej serii mają dwa główne przyłącza: A i B, służące do zasilania odpowiednich komór tłoka. Jeśli siłownik wyposażono w blokadę lub dodatkowy kanał, pojawi się kolejne przyłącze. Warto sprawdzić, czy gwint pasuje do wybranych szybkozłączy lub nypli. Przewody nie powinny być zagięte czy poskręcane, ponieważ ograniczy to przepływ powietrza i wpłynie na wydajność pracy siłownika.

Krok piąty: ustawienie skoku i amortyzacji. W siłownikach z wydłużonym tłoczyskiem ważne jest, by sprawdzić, czy istnieje wystarczająca przestrzeń na pełen wysuw. W przeciwnym razie tłoczysko może uderzać w elementy konstrukcji. Regulacja amortyzacji odbywa się za pomocą śrub w pokrywach. Należy ustawić je tak, aby tłoczysko płynnie wytracało prędkość w skrajnych położeniach, minimalizując wibracje i wstrząsy. Zbyt mocne dokręcenie śrub amortyzacji utrudni ruch, a zbyt słabe może prowadzić do hałasu i możliwych uszkodzeń.

Krok szósty: montaż osłony tłoczyska. W tej serii siłowników osłona bywa kluczowym elementem. Może mieć formę metalowej tulei, elastycznego mieszka lub innego systemu. Jeżeli producent dostarczył ją osobno, należy umieścić ją na tłoczysku zgodnie z wytycznymi. Upewnij się, że osłona nie ociera o korpus i pozwala na swobodne wysunięcie tłoczyska. Niektóre osłony wymagają dodatkowych mocowań do pokryw lub specjalnych obejm, które stabilizują całość.

Krok siódmy: testy próbne. Po zakończeniu montażu zasil układ sprężonym powietrzem o możliwie niskim ciśnieniu (np. 2–3 bar) i sprawdź, czy tłoczysko porusza się płynnie. Upewnij się, że nie ma nieszczelności, niepokojących odgłosów czy wibracji. Gdy wszystko wydaje się prawidłowe, zwiększ ciśnienie do docelowego poziomu. Zaobserwuj, jak siłownik zachowuje się w pełnym cyklu ruchu i czy osłona spełnia swoje zadanie. Sprawdź też, czy amortyzacja jest optymalnie wyregulowana.

Krok ósmy: dokumentacja. Warto zapisać parametry montażu, momenty dokręcania śrub, wersję uszczelnień oraz ewentualne spostrzeżenia dotyczące instalacji. Taka dokumentacja ułatwi serwisowanie w przyszłości i pozwoli szybko rozpoznać, czy siłownik był instalowany zgodnie z zaleceniami. Niektórzy użytkownicy decydują się też na sfotografowanie finalnego wyglądu instalacji, co pomaga w identyfikacji ewentualnych zmian podczas przeglądów.

W tej sekcji przedstawiamy najczęściej zadawane pytania dotyczące siłowników pneumatycznych ISO15552/ISO6431 z wydłużonym tłoczyskiem i osłoną od CPP PREMA. Odpowiedzi pomogą nowym użytkownikom oraz inżynierom serwisowym w szybkiej lokalizacji potrzebnych informacji. Zebraliśmy kluczowe kwestie związane z montażem, eksploatacją i serwisowaniem, aby ułatwić optymalne wykorzystanie tych urządzeń w różnorodnych gałęziach przemysłu.

1. Jakie są główne zalety siłowników z wydłużonym tłoczyskiem?
   Siłowniki z wydłużonym tłoczyskiem pozwalają na większy zasięg ruchu niż standardowe modele o tej samej średnicy. Dzięki temu można zredukować liczbę urządzeń w maszynie albo uniknąć kłopotliwego wydłużania całego układu. W dodatku wydłużone tłoczysko ułatwia montaż osłon chroniących tłoczysko i uszczelnienia.

2. Czy osłona tłoczyska jest opcjonalna, czy stanowi element obowiązkowy w tej serii?
   W serii [016AS] i pokrewnych modelach CPP PREMA głównym założeniem jest zastosowanie osłony, która chroni tłoczysko przed zanieczyszczeniami. W wielu aplikacjach można eksploatować siłownik bez dodatkowej osłony, jednak jej obecność znacząco przedłuża żywotność i ogranicza ryzyko uszkodzeń mechanicznych. Dlatego producent zaleca montaż osłony zawsze, gdy występuje wysoki poziom zapylenia lub groźne substancje w otoczeniu.

3. Czy można użytkować siłowniki z wydłużonym tłoczyskiem w pionie?
   Tak, montaż pionowy jest jak najbardziej możliwy. Trzeba jednak pamiętać o prawidłowym doborze wielkości siłownika do obciążenia i zapewnieniu stabilnego podparcia, jeśli skok jest duży. W pionowej konfiguracji ważna jest też odpowiednia amortyzacja, aby uniknąć uderzeń w położenia krańcowe przy opadaniu lub wznoszeniu tłoczyska.

4. Jakiego smarowania wymagają te siłowniki?
   W większości wypadków siłowniki ISO15552/ISO6431 działają przy standardowo naoliwionym sprężonym powietrzu. Jeśli układ jest bezsmarowy, warto sprawdzić w katalogu, czy dany model jest przystosowany do pracy bez dodatkowego oleju. W niektórych aplikacjach, zwłaszcza przy wyższych temperaturach lub w kontakcie z substancjami chemicznymi, można zastosować specjalne oleje i smary rekomendowane przez CPP PREMA.

5. Czy wszystkie warianty dostępne są z uszczelnieniami Viton?
   Nie każdy rozmiar i długość siłownika występuje od razu w wersji Viton. Producent oferuje jednak szeroką gamę opcji. Jeśli w katalogu nie widzisz gotowej konfiguracji, która Cię interesuje, warto skontaktować się bezpośrednio z działem handlowym. Wiele projektów realizuje się jako zamówienia indywidualne, dostosowane do potrzeb klienta.

6. Jak rozpoznać, czy posiadany siłownik należy do tej konkretnej serii CPP PREMA?
   Przede wszystkim należy sprawdzić tabliczkę znamionową lub oznaczenia na korpusie. Zwykle pojawia się tam informacja o normie ISO15552/ISO6431 i symbol producenta. Dodatkowo można zwrócić uwagę na charakterystyczne wydłużenie tłoczyska oraz obecną osłonę. W razie wątpliwości najlepiej porównać wymiary z katalogiem lub skontaktować się ze wsparciem technicznym.

7. Czy siłowniki w tej serii mają wbudowany magnes do wykrywania położenia tłoka?
   Większość nowoczesnych siłowników ISO wyposażona jest w magnes zatopiony w tłoku, co umożliwia zastosowanie czujników indukcyjnych lub kontaktronowych do detekcji położenia. CPP PREMA oferuje różne warianty, jednak zawsze warto sprawdzić w opisie produktu, czy wybrany model ma taką opcję. Jeśli magnes nie jest w standardzie, często można go dodać w konfiguracji na zamówienie.

8. Jak dbać o osłonę tłoczyska podczas eksploatacji?
   Osłona tłoczyska nie wymaga szczególnych zabiegów konserwacyjnych poza regularnym czyszczeniem z zewnątrz. W środowisku silnie zapylonym warto co jakiś czas usunąć nagromadzone zabrudzenia, które mogą powodować tarcie lub ścieranie materiału osłony. Jeśli zauważysz uszkodzenia mechaniczne, pęknięcia czy deformacje, zaleca się wymienić osłonę, aby uniknąć przedostawania się zanieczyszczeń do wnętrza siłownika.

9. Jaki jest maksymalny skok dostępny w tej serii?
   Maksymalny skok zależy od konkretnej średnicy i modelu. W dokumentacji można znaleźć siłowniki z zakresami nawet do kilkuset milimetrów (np. 500, 600, 800 mm), a do tego dochodzi wydłużenie tłoczyska od kilkunastu do kilkudziesięciu milimetrów. Niektóre projekty specjalne sięgają nawet powyżej 1000 mm całkowitego skoku. Zawsze trzeba jednak brać pod uwagę wytyczne producenta dotyczące obciążeń i odkształceń.

10. Czy możliwy jest szybki serwis i wymiana uszczelnień w warunkach zakładowych?
    Tak, duża część siłowników ISO jest zaprojektowana w taki sposób, aby umożliwić relatywnie prosty demontaż pokryw i wymianę zestawu naprawczego (uszczelnień). Warto jednak pamiętać, że wymiana uszczelnień powinna być wykonana przez przeszkolony personel, który zapewni szczelność montażu. Po złożeniu siłownika należy wykonać testy ciśnieniowe, aby potwierdzić brak wycieków.

11. Czy wydłużone tłoczysko zwiększa ryzyko wyboczenia?
    W długich siłownikach zawsze istnieje pewne ryzyko wyboczenia, zwłaszcza przy dużych siłach. Dlatego istotne jest zapewnienie odpowiednich prowadnic albo stabilizacji. Wiele zależy od tego, czy tłoczysko jest obciążone bocznie. Jeżeli występują znaczne siły poprzeczne, warto rozważyć dodatkowe prowadnice liniowe. Producent w dokumentacji często wskazuje maksymalne dopuszczalne wartości obciążenia bocznego w zależności od długości tłoczyska.

12. Czy mogę stosować te siłowniki w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX)?
    Kwestie dotyczące ATEX są złożone i zależą od rodzaju atmosfery wybuchowej, w jakiej ma pracować siłownik. Niektóre warianty mogą być certyfikowane do pracy w strefach Ex, jednak wymaga to szczegółowej weryfikacji dokumentacji. Zaleca się konsultacje z producentem, który przedstawi odpowiednie certyfikaty lub wykona projekt spełniający wymogi dyrektyw ATEX.

13. Jakie rodzaje czujników położenia mogę zamontować w rowkach siłownika?
    Najpopularniejsze są czujniki magnetyczne (reed lub Hall). W zależności od producenta i serii rowki mogą mieć różne wymiary, ale najczęściej czujniki o standardowym profilu „C” pasują bezproblemowo. Zdarza się też, że dla większych siłowników stosuje się czujniki w obudowie „T”. Informacje o kompatybilności zazwyczaj znajdują się w karcie katalogowej lub można je uzyskać od działu wsparcia.

14. Jak często należy wykonywać przeglądy okresowe siłowników?
    To zależy od intensywności eksploatacji i warunków otoczenia. W typowych aplikacjach przemysłowych przyjmuje się przegląd co 6–12 miesięcy. Jeśli środowisko jest bardzo zanieczyszczone, a siłowniki pracują w wielu cyklach na dobę, warto skrócić ten interwał i przeprowadzać kontrolę np. co 3 miesiące. W trakcie przeglądu sprawdza się stan uszczelnień, powierzchnię tłoczyska i osłony, a także wykrywa ewentualne wycieki.

15. Co zrobić, jeśli zauważę nieszczelność na połączeniach pneumatycznych?
    Pierwszym krokiem jest sprawdzenie, czy złączki i przewody są dokręcone z odpowiednim momentem. Jeżeli nieszczelność utrzymuje się, może być konieczna wymiana uszczelki na przyłączu lub samej złączki. Czasem przyczyną bywa uszkodzony gwint w pokrywie. W takim wypadku najlepiej skonsultować się z serwisem lub zastosować adaptery z uszczelkami typu o-ring.

16. Czy osłona tłoczyska może być dostosowana do nietypowych warunków, np. kontaktu z substancjami agresywnymi chemicznie?
    Tak, w niektórych przypadkach producent może zaoferować osłony wykonane ze stali nierdzewnej, teflonu czy tworzyw odpornych na chemię. Wszystko zależy od tego, z jakimi substancjami osłona będzie się stykać. Warto omówić takie wymagania na etapie składania zamówienia, aby uniknąć sytuacji, w której standardowa osłona ulegnie zniszczeniu po krótkim czasie pracy.

17. Czy siłownik z wydłużonym tłoczyskiem można wyposażyć w blokadę położenia?
    Niektóre modele mają opcję dołożenia blokady mechanicznej, która utrzymuje tłoczysko w określonej pozycji bez konieczności stałego zasilania sprężonym powietrzem. Takie rozwiązanie przydaje się w aplikacjach, gdzie trzeba utrzymać obiekt w danej pozycji nawet po zaniku ciśnienia. Jednak nie każdy wariant siłownika jest fabrycznie przystosowany do montażu blokady. Warto skonsultować się z producentem lub wczytać w dokumentację.

18. Czy mogę zamontować dwa siłowniki z wydłużonym tłoczyskiem równolegle, aby zwiększyć siłę?
    Tak, to dość popularne rozwiązanie. Trzeba jednak dokładnie zsynchronizować pracę obu siłowników, aby równomiernie przenosiły obciążenie. W praktyce stosuje się zawory proporcjonalne lub mechaniczne połączenia, które zapewniają jednoczesny wysuw. Jeśli ta synchronizacja jest zbyt trudna, można rozważyć zastosowanie jednego siłownika o większej średnicy, co zazwyczaj jest prostsze w implementacji.

19. Jak rozwiązać problem zapychania się amortyzacji końcowej przez drobne cząstki?
    Najlepszym wyjściem jest regularne czyszczenie i ewentualne przemycie elementów regulacyjnych sprężonym powietrzem, gdy maszyna jest wyłączona z ruchu. Można też zainstalować dodatkowe filtry lub uszczelnienia chroniące kanały amortyzacji. W branżach, gdzie pył jest szczególnie uciążliwy, np. w drzewnym lub betonowym, dobrym pomysłem jest także częste sprawdzanie stanu amortyzatorów i wymiana, gdy zauważymy pogorszenie efektywności.