Filtroreduktory sprężonego powietrza seria FORTIS G 1/8" - G1"

Filtr ciśnieniowy FORTIS marki CPP PREMA tworzy kompletną barierę ochronną między sprężarką a instalacją pneumatyczną. Konstrukcja łączy funkcję separacji kondensatu, wysokowydajnej filtracji oraz stabilnej redukcji ciśnienia. Moduł wyróżnia się kompaktowym korpusem odlewanym ze stopu aluminium, przejrzystą miską poliwęglanową oraz ergonomicznym pokrętłem regulatora ciśnienia. Wersje od G 1/8″ do G 1″ obsługują pełen zakres przepływów — od 1 200 l/min w najmniejszym rozmiarze do 7 600 l/min w gwincie G 1″, co otwiera drogę do zastosowań zarówno w lekkich liniach montażowych, jak i w ciężkim przemysłowym powietrzu procesowym.

Każdy filtr FORTIS zatrzymuje cząstki stałe do 5 μm z efektywnością 99,9 %. Wielowarstwowy wkład brązowy o zrównoważonej porowatości zachowuje niskie straty ciśnienia (<10 kPa przy przepływie nominalnym), a jednocześnie zapewnia długą żywotność dzięki samo‑podpierającej się strukturze siatki metalicznej. System spustu kondensatu umożliwia wybór między wersją manualną (śruba odwadniająca ze stali AISI 304L) a automatyczną (pływak mosiężny z dyszą anty‑blok). Pływak otwiera zawór samoczynnie, gdy poziom kondensatu przekracza 75 % pojemności miski, co eliminuje ryzyko zalania linii i ogranicza interwencje serwisowe.

Zintegrowany reduktor ciśnienia utrzymuje stabilną nastawę w trzech fabrycznych zakresach roboczych (0,5–3 bar, 0,5–7 bar, 0,5–12 bar). Mechanizm kompensacyjny wykorzystuje membranę NBR 70 ShA oraz sprężynę AISI 302, dzięki czemu odchyłka regulacji nie przekracza ±0,05 bar przy nagłych skokach ciśnienia wejściowego do 12 bar. Dodatkowym atutem jest manometr klasy 1,6 – ø 40 mm – wypełniony gliceryną dla tłumienia pulsacji. Korpus manometru wykonano z AISI 304L, a szybkę z poliwęglanu odpornego na uderzenia.

Modularna obudowa pozwala na błyskawiczne łączenie filtrów, reduktorów i smarownic w zestawy FRL. Wystarczy wpiąć łącznik rurowy lub szynę kolektorową CPP PREMA, aby stworzyć stację przygotowania powietrza bez dodatkowej obróbki gwintów. Profilowane żeberka chłodzące korpusu odprowadzają ciepło medium, ograniczając wykraplanie wody w sekcji filtracyjnej.

Producent zastosował pasywację Cr III na częściach aluminiowych, co zapewnia odporność na mgłę solną przez co najmniej 240 h (test ISO 9227). Wszystkie uszczelnienia bazują na NBR wolnym od nitrozoamin; opcjonalnie dostępny jest FKM do +150 °C. Miska poliwęglanowa PC‑Lexan ma filtr UV oraz wewnętrzną powłokę anti‑scratch, która utrzymuje przejrzystość przy wielokrotnym czyszczeniu. Wersja osłonięta aluminiowym płaszczem chroni ścianki przed promieniowaniem UV i uderzeniami mechanicznymi – rekomendowana w mobilnych sprężarkach budowlanych i w strefach z ciężkim ruchem wózków widłowych.

Dzięki pełnej zgodności z EN ISO 8573‑1 (klasa 4 dla pyłu) i dyrektywą PED 2014/68/UE moduły FORTIS można instalować w większości europejskich systemów produkcyjnych bez dodatkowych kosztów certyfikacji. Wszystkie jednostki przechodzą test szczelności 1,5 × Pmax oraz próbę pulsacyjną (50 000 cykli od 0 do 12 bar), co gwarantuje bezpieczeństwo w długim cyklu eksploatacji.

Filtry sprężonego powietrza serii FORTIS marki CPP PREMA znajdują szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu oraz sektorach usługowych. Dzięki swojej niezawodności, wydajności oraz kompaktowej budowie, sprawdzają się w instalacjach pneumatycznych zarówno prostych, jak i zaaworowanych i złożonych. Ich kluczowym zadaniem jest dostarczenie czystego, stabilnego powietrza o dokładnie wyregulowanym ciśnieniu roboczym.

Automatyka przemysłowa

Filtry FORTIS stosowane są w maszynach i liniach produkcyjnych, gdzie czystość i stabilność powietrza wpływają bezpośrednio na jakość produkcji. Urządzenia te regulują ciśnienie powietrza na wejściach zaworów pneumatycznych, siłowników czy elementów manipulatorów. Szczególnie przydatne są w precyzyjnych robotach typu pick-and-place, w których nawet niewielkie wahania ciśnienia mogłyby negatywnie wpłynąć na dokładność pozycjonowania elementów.

Branża motoryzacyjna

W warsztatach mechanicznych i liniach produkcyjnych pojazdów, filtry FORTIS zapewniają czyste, suche powietrze, zabezpieczając narzędzia pneumatyczne, pistolety lakiernicze oraz linie produkcyjne przed zanieczyszczeniami i wahaniami ciśnienia. W lakierniach precyzyjna filtracja 5 μm gwarantuje, że lakier nakładany jest równomiernie, bez smug i zanieczyszczeń powierzchni.

Przemysł spożywczy

W procesach produkcyjnych, pakowaniu i transporcie produktów żywnościowych kluczowe jest zachowanie wysokiej jakości medium roboczego. Filtry serii FORTIS pozwalają utrzymać sterylność powietrza wykorzystywanego przy napełnianiu opakowań, napowietrzaniu produktów, a także w systemach pneumatycznych maszyn pakujących. Wysoka klasa czystości powietrza (ISO 8573-1 klasa 4) zapewnia bezpieczeństwo produktów spożywczych i ogranicza ryzyko kontaminacji.

Przemysł farmaceutyczny

Ze względu na rygorystyczne normy jakościowe oraz wymagania GMP, filtry FORTIS są często stosowane w systemach dostarczających powietrze do pomieszczeń czystych (clean rooms), do systemów dozowania substancji aktywnych oraz w liniach produkcji tabletek. Dzięki zastosowaniu filtrów o dokładności 5 μm, redukują ryzyko mikrocząstek mogących wpłynąć na czystość i jakość farmaceutyków.

Obróbka CNC i obróbka mechaniczna

Filtry powietrza FORTIS stanowią element ochronny instalacji pneumatycznych w maszynach CNC. Usuwają mikrocząsteczki, pył metaliczny i olej, chroniąc precyzyjne wrzeciona oraz elementy sterujące chłodzeniem i smarowaniem narzędzi. Dzięki temu narzędzia skrawające działają stabilniej, a detale mają wysoką jakość wykończenia.

Branża elektroniczna

W produkcji elektroniki, szczególnie w procesach SMT (Surface Mount Technology), czyste powietrze jest kluczowe dla ochrony komponentów przed uszkodzeniami elektrostatycznymi. Filtroreduktory serii FORTIS dostarczają powietrze wolne od wilgoci, pyłu i zanieczyszczeń, zapewniając bezawaryjną pracę urządzeń precyzyjnych.

Lakiernie i warsztaty malarskie

Stosowane przy pistolecie lakierniczym filtry powietrza FORTIS stabilizują ciśnienie powietrza, chroniąc jednocześnie przed wodą i drobinami zanieczyszczeń. Pozwala to na idealne rozpylenie farby, eliminując ryzyko pojawienia się wad powierzchni.

Zakłady przemysłu drzewnego

W tartakach, fabrykach mebli oraz stolarniach filtry FORTIS są montowane w systemach napędzających narzędzia pneumatyczne: gwoździarki, zszywacze, pistolety malarskie. Utrzymują czystość narzędzi, zapewniają stabilne ciśnienie, a jednocześnie ograniczają ryzyko zatkania i awarii sprzętu przez drobiny wiórów.

Serwisy oponiarskie i warsztaty samochodowe

Filtry sprężonego powietrza chronią narzędzia takie jak klucze udarowe czy pistolety pompujące. Zapewniają prawidłową pracę sprzętu, który wymaga precyzyjnego i stabilnego ciśnienia. Automatyczny spust kondensatu ogranicza konieczność konserwacji i redukuje ryzyko uszkodzeń narzędzi.

Laboratoria i przemysł chemiczny

W laboratoriach analitycznych, chemicznych i diagnostycznych filtracja sprężonego powietrza serią FORTIS zapewnia precyzyjne parametry medium roboczego do analiz, procesów chromatografii gazowej, czy wstępnej filtracji w systemach przygotowania gazów laboratoryjnych. Dzięki wysokiej jakości filtracji ogranicza się błędy wynikające z zanieczyszczeń gazów.

Sektor budowlany

Na placach budowy, w mobilnych sprężarkach powietrza, filtry FORTIS gwarantują czyste powietrze o stabilnym ciśnieniu, ograniczając korozję instalacji i poprawiając sprawność pneumatycznych narzędzi budowlanych. Wariant z metalową osłoną zapewnia wysoką odporność mechaniczną.

Przemysł tekstylny

Filtry FORTIS stosowane są w przędzalniach, zakładach tkackich i dziewiarskich, gdzie czystość powietrza wpływa na trwałość i wydajność narzędzi pneumatycznych oraz systemów oczyszczania powierzchni tkanin. Eliminują mikrocząsteczki pyłów, co zapewnia optymalne warunki produkcyjne.

Systemy HVAC

W systemach klimatyzacji i wentylacji budynków biurowych oraz przemysłowych filtry sprężonego powietrza FORTIS regulują pracę zaworów pneumatycznych sterujących przepustnicami powietrza, zapewniając precyzyjne sterowanie mikroklimatem pomieszczeń.

Sektor medyczny i stomatologiczny

Sprężone powietrze wykorzystywane w urządzeniach medycznych, stomatologicznych oraz weterynaryjnych musi być szczególnie czyste i stabilne. Filtry FORTIS utrzymują wysoką jakość medium roboczego, spełniając normy higieniczne i bezpieczeństwa.

Przemysł poligraficzny

Drukarnie offsetowe, cyfrowe oraz zakłady introligatorskie wymagają czystego powietrza dla układów dociskowych i systemów pneumatycznych. Filtry serii FORTIS zapewniają powtarzalność i jakość druku, eliminując fluktuacje ciśnienia oraz zanieczyszczenia powietrza.

Przemysł morski i offshore

Na platformach wiertniczych oraz statkach filtry FORTIS dostarczają czyste powietrze do układów sterowania pneumatycznego. Chronią instalacje przed wilgocią, solą morską oraz zanieczyszczeniami mechanicznymi.

Seria FORTIS od CPP PREMA to kompleksowe rozwiązania, które skutecznie zabezpieczają instalacje pneumatyczne, zapewniając stabilne parametry pracy, wydłużając żywotność urządzeń i ograniczając koszty serwisowe w każdym z powyższych zastosowań.

Filtry sprężonego powietrza serii FORTIS marki CPP PREMA charakteryzują się szerokim zakresem parametrów roboczych, które gwarantują uniwersalność zastosowania i niezawodność eksploatacyjną. Poniżej przedstawiono szczegółowe dane techniczne wszystkich produktów serii FORTIS z zakresu G 1/8" – G 1".

Zakres ciśnień roboczych i regulacji

• Ciśnienie wejściowe maksymalne (Pmax): 12 bar.

• Zakres regulacji ciśnienia wyjściowego: od 0,5 do 12 bar.

• Dokładność nastawy ciśnienia wyjściowego: ±0,05 bar.

• Stabilność ciśnienia przy zmiennym przepływie: odchyłka poniżej ±2% nastawy.

Dokładność filtracji

• Dokładność filtracji standardowa: 5 µm (opcjonalnie dostępne wkłady filtrujące 10 µm i 40 µm).

• Skuteczność oczyszczania: 99,9% przy filtrze standardowym 5 µm.

• Maksymalny spadek ciśnienia na wkładzie filtrującym: poniżej 10 kPa przy przepływie nominalnym.

Zakres temperatur pracy

• Temperatura minimalna medium: 0°C.

• Temperatura maksymalna medium: +65°C.

• Opcjonalne wykonanie uszczelek z FKM umożliwia podwyższenie temperatury roboczej do +150°C.

Przepływy nominalne i przyłącza

Produkty dostępne są w różnych rozmiarach przyłączy:

Rozmiar przyłącza

Materiały wykonania

• Korpus: stop aluminium z powłoką pasywacyjną Cr III, odporność na mgłę solną min. 240 h (ISO 9227).

• Miska: poliwęglan PC-Lexan z filtrem UV i powłoką anti-scratch lub opcjonalnie miska metalowa (aluminium).

• Wkład filtrujący: sinterowany spiek brązowy CuSn10, porowatość strukturalna 35%.

• Membrana reduktora: kauczuk akrylonitrylo-butadienowy (NBR) o twardości Shore A 70.

• Sprężyna reduktora: stal nierdzewna AISI 302.

• Uszczelki standardowe: NBR, opcjonalnie FKM.

• Manometr: obudowa ze stali nierdzewnej AISI 304L, szybka z poliwęglanu.

Spust kondensatu

• Ręczny spust kondensatu: śruba ze stali nierdzewnej AISI 304L.

• Automatyczny spust kondensatu: mosiężny pływak z dyszą antyblokującą, automatyczne otwarcie przy wypełnieniu zbiornika na poziomie 75%.

Parametry manometru

• Klasa dokładności: 1,6.

• Średnica tarczy: 40 mm.

• Zakres wskazań: 0–16 bar.

• Wypełnienie: gliceryna (tłumienie drgań i pulsacji).

Wytrzymałość i testy jakościowe

• Próba szczelności fabryczna: 1,5 × Pmax przez 60 sekund.

• Próba cykliczna reduktora ciśnienia: 50 000 cykli w zakresie 0–12 bar bez pogorszenia charakterystyki.

• Test pulsacyjny membrany: 100 000 cykli bez pęknięć i zmian parametrów roboczych.

Gwinty przyłączeniowe i standardy

• Gwinty procesowe: BSPP zgodnie z ISO 7-1.

• Przyłącza manometrów: G 1/4".

• Opcjonalne przyłącza: gwinty typu NPT dostępne na życzenie klienta.

Zgodność z normami i certyfikacja

• Zgodność z normą EN ISO 8573-1 klasa 4 dla czystości pyłowej.

• Spełnia wymagania dyrektywy PED 2014/68/UE (bez konieczności znakowania CE).

• Materiały zgodne z RoHS III oraz REACH (SVHC < 0,1%).

Moment dokręcenia połączeń

• Przyłącza gwintowe: G 1/8" i G 1/4" – 15 Nm, G 3/8" i G 1/2" – 25 Nm, G 3/4" i G 1" – 35 Nm.

• Manometr: zalecany moment dokręcenia 8 Nm.

Bezpieczeństwo i ochrona środowiska

• Wszystkie materiały są przyjazne środowisku, nadają się do recyklingu.

• Produkt nie zawiera substancji zakazanych przez dyrektywę RoHS.

• Podczas montażu nie uwalniają się substancje szkodliwe ani drażniące.

Modularność i akcesoria

• Możliwość łączenia w zestawy FRL (filtr-reduktor-smarownica).

• Dostępne uchwyty ścienne, adaptery szyn DIN oraz kolektory rozdzielające.

Opcjonalne wyposażenie: zestawy naprawcze, dodatkowe manometry, czujniki ciśnienia IO-Link.

Wysoka jakość zastosowanych materiałów konstrukcyjnych stanowi jeden z najważniejszych atutów filtrów ciśnieniowych serii FORTIS od CPP PREMA. Dobór materiałów przekłada się bezpośrednio na trwałość, niezawodność oraz efektywność pracy w szerokim spektrum aplikacji pneumatycznych.

1. Korpus filtra

Korpusy filtrów serii FORTIS wykonane są ze specjalistycznego stopu aluminium EN AC-46100. Stop ten charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną przy jednoczesnym zachowaniu niskiej masy. Aluminium wykorzystane w procesie produkcji poddane jest precyzyjnemu procesowi odlewania ciśnieniowego, co zapewnia jednorodność struktury i brak porowatości materiału. Powierzchnia korpusu pokryta jest warstwą pasywacyjną Cr III, zapewniając odporność na korozję (co najmniej 240 h w teście mgły solnej zgodnym z ISO 9227).

2. Miska filtracyjna

Miska filtracyjna wykonana jest z poliwęglanu (PC-Lexan). Poliwęglan ten charakteryzuje się wysoką przezroczystością (88%) oraz wyjątkową odpornością mechaniczną na uderzenia i naprężenia dynamiczne. Materiał ten jest odporny na szeroki zakres temperatur (od -40°C do +120°C), a zastosowana w nim powłoka UV dodatkowo chroni przed starzeniem materiału pod wpływem promieniowania słonecznego. Opcjonalnie dostępne są miski aluminiowe, które zalecane są w trudnych warunkach pracy, szczególnie tam, gdzie występują zagrożenia mechaniczne i chemiczne.

3. Wkład filtracyjny

Element filtracyjny w filtrach serii FORTIS wykonany jest z wysokiej jakości spiekanego brązu (CuSn10). Proces produkcji wkładu opiera się na metodzie spiekania proszków brązu w warunkach kontrolowanej atmosfery, co zapewnia idealną jednorodność struktury. Porowatość wkładu jest na poziomie 35%, co zapewnia skuteczną filtrację cząsteczek na poziomie 5 µm z wydajnością powyżej 99,9%. Struktura spieku brązowego gwarantuje także wysoką odporność mechaniczną, co zapobiega deformacji elementu filtracyjnego nawet przy dużych różnicach ciśnień.

4. Elementy reduktora ciśnienia

• Membrana reduktora: wykonana z elastomeru NBR (kauczuk akrylonitrylo-butadienowy) o twardości Shore A 70. NBR jest odporny na działanie olejów mineralnych i parafinowych, co zapewnia stabilne parametry pracy membrany oraz jej długą żywotność nawet w trudnych warunkach roboczych.

• Sprężyna reduktora: stal nierdzewna AISI 302. Materiał ten jest odporny na korozję, zachowuje wysoką elastyczność i stałość parametrów nawet po 100 000 cykli roboczych. Proces wytwarzania sprężyn odbywa się pod ścisłą kontrolą jakości, co zapewnia jednolitość parametrów mechanicznych wszystkich egzemplarzy.

5. Uszczelnienia

Standardowe uszczelnienia użyte w serii FORTIS wykonano z wysokogatunkowego NBR. Guma ta cechuje się wysoką odpornością chemiczną oraz trwałością na zużycie mechaniczne. Opcjonalnie można zamówić uszczelnienia wykonane z materiału FKM (fluoroelastomer), co znacznie zwiększa odporność na podwyższone temperatury oraz agresywne substancje chemiczne.

6. Spust kondensatu

Dostępne są dwie wersje spustu kondensatu:

• Ręczny spust kondensatu: wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304L, co zapewnia odporność na korozję i długotrwałe użytkowanie w środowisku wilgotnym.

• Automatyczny spust kondensatu: wyposażony w pływak wykonany z mosiądzu oraz dyszę antyblokującą, odporną na zabrudzenia. Elementy te są szczególnie odporne na korozję, co gwarantuje długotrwałą, bezawaryjną pracę.

7. Manometr

Obudowa manometru wykonana jest ze stali nierdzewnej AISI 304L, co zapewnia ochronę przed korozją i działaniem czynników środowiskowych. Szybka manometru to przezroczysty poliwęglan odporny na uderzenia i odpryski, co zapewnia bezpieczną i długotrwałą eksploatację urządzenia. Manometr dostępny jest także w wersji z gliceryną, która tłumi drgania i zapewnia stabilność wskazań.

8. Elementy łączne

Śruby użyte do montażu wykonane są ze stali nierdzewnej A2-70, zapewniającej wysoką wytrzymałość mechaniczną i odporność na korozję. Każdy element łączący jest zabezpieczony przed samoistnym luzowaniem przez podkładki sprężynujące typu DIN 127-B.

9. Wykończenie powierzchni

Powierzchnie aluminiowe są pokryte ochronną warstwą fosforanowania i pasywacji Cr III, co zapewnia odporność na działanie korozji oraz wysoką trwałość estetyczną. Powłoka ta zabezpiecza przed działaniem czynników atmosferycznych, promieni UV oraz agresywnych środków chemicznych używanych w zakładach przemysłowych.

10. Certyfikacja materiałów

Wszystkie materiały wykorzystane do produkcji filtrów FORTIS są zgodne z wymaganiami dyrektywy RoHS III oraz rozporządzenia REACH, nie zawierają substancji SVHC (substancji wzbudzających szczególnie duże obawy). Potwierdzenie zgodności z normami EN ISO 8573-1 oraz PED 2014/68/UE gwarantuje, że produkty spełniają najwyższe standardy jakościowe.

Prawidłowy montaż filtrów sprężonego powietrza serii FORTIS od CPP PREMA jest kluczowy dla uzyskania optymalnej wydajności, długotrwałej bezawaryjnej eksploatacji oraz zapewnienia bezpieczeństwa użytkowników. Poniższa instrukcja zawiera szczegółowy opis procedury montażowej krok po kroku.

1. Przygotowanie miejsca montażu

• Przed przystąpieniem do instalacji upewnij się, że linia pneumatyczna jest odcięta od zasilania i całkowicie odpowietrzona.

• Zweryfikuj, czy powierzchnia montażowa jest czysta, wolna od zanieczyszczeń i substancji oleistych.

• Zapewnij odpowiedni dostęp serwisowy, aby móc przeprowadzać regularną konserwację oraz okresową wymianę elementów filtrujących.

• Montaż powinien odbywać się w pozycji pionowej, miska filtra musi znajdować się na dole urządzenia, co zapewnia optymalne odprowadzanie kondensatu.

2. Niezbędne narzędzia i akcesoria

Do poprawnego montażu filtrów FORTIS potrzebujesz:

• Klucz dynamometryczny (zakres 10–40 Nm w zależności od rozmiaru gwintu).

• Klucze płaskie i nasadowe o odpowiednich rozmiarach.

• Klucz imbusowy do mocowania uchwytów.

• Taśmę uszczelniającą PTFE (taśma teflonowa).

• Poziomicę do sprawdzenia pionowości montażu.

• Środek czyszczący do gwintów.

• Opcjonalnie smar silikonowy do uszczelek.

3. Uszczelnianie gwintów przyłączeniowych

• Przed rozpoczęciem montażu owiń gwinty taśmą teflonową PTFE, wykonując od 2 do 3 pełnych obrotów w kierunku zgodnym z gwintem.

• Upewnij się, że pierwsze zwoje gwintu nie są zakryte taśmą, co mogłoby spowodować dostanie się jej fragmentów do wnętrza instalacji pneumatycznej.

4. Montaż filtra do instalacji pneumatycznej

• Ręcznie wkręć przyłącze filtra w gwint instalacji.

• Dokręć połączenie kluczem dynamometrycznym, stosując zalecane momenty:

  • G 1/8", G 1/4": 15 Nm,

  • G 3/8", G 1/2": 25 Nm,

  • G 3/4", G 1": 35 Nm.

• Ustaw filtr pionowo za pomocą poziomicy, aby umożliwić prawidłowe odprowadzanie kondensatu.

• W razie potrzeby użyj dostępnych uchwytów ściennych lub adapterów DIN, które zapewniają dodatkową stabilność montażu.

5. Instalacja miski filtracyjnej

• Sprawdź, czy uszczelka między korpusem a miską filtracyjną jest prawidłowo umieszczona i nieuszkodzona.

• Zamontuj miskę filtracyjną, dokręcając śrubę mocującą kluczem imbusowym z momentem ok. 4 Nm.

• W przypadku automatycznego spustu kondensatu upewnij się, że pływak oraz zawór automatyczny są prawidłowo osadzone i nie blokują się podczas pracy.

6. Instalacja manometru

• Umieść uszczelkę metalowo-gumową na gwincie manometru (G 1/4").

• Wkręć ręcznie manometr w odpowiedni port korpusu.

• Dokręć manometr kluczem dynamometrycznym z momentem ok. 8 Nm.

• Ustaw tarczę manometru w pozycji zapewniającej czytelność wskazań.

7. Podłączenie przewodów pneumatycznych

• Podłącz przewód sprężonego powietrza do portu oznaczonego "IN".

• Podłącz przewód wychodzący do portu "OUT".

• Zweryfikuj, czy kierunek przepływu powietrza zgadza się z oznaczeniami umieszczonymi na obudowie filtra.

8. Pierwsze uruchomienie i regulacja ciśnienia

• Przed uruchomieniem upewnij się, że pokrętło reduktora ciśnienia jest ustawione na minimum (przekręcone w lewo).

• Stopniowo otwieraj dopływ sprężonego powietrza, kontrolując wskazania manometru.

• Ustaw wymagane ciśnienie robocze, obracając pokrętło reduktora w prawo.

• Po ustawieniu ciśnienia zablokuj pokrętło, naciskając je do pozycji blokady, aby uniknąć przypadkowych zmian nastawy.

9. Test szczelności instalacji

• Po ustawieniu ciśnienia roboczego przeprowadź test szczelności instalacji.

• Zamknij dopływ sprężonego powietrza do systemu za filtrem.

• Obserwuj manometr przez co najmniej 5 minut. Dopuszczalny spadek ciśnienia nie powinien przekraczać 0,02 bara.

• Dla pewności spryskaj połączenia roztworem wody z mydłem i sprawdź, czy nie pojawiają się pęcherzyki wskazujące na nieszczelność.

10. Konserwacja eksploatacyjna

• Regularnie (co najmniej raz na tydzień) kontroluj stan miski filtracyjnej i usuwaj kondensat, jeśli stosujesz spust ręczny.

• W przypadku filtra z automatycznym spustem kondensatu regularnie weryfikuj jego działanie.

• Wymieniaj wkłady filtracyjne co najmniej raz na 12 miesięcy lub po przepuszczeniu ok. 8 000 m³ powietrza, chyba że producent lub specyficzne warunki pracy wskazują inaczej.

• Raz w roku przeprowadź ogólny przegląd, obejmujący sprawdzenie stanu uszczelek, membrany reduktora oraz poprawność działania automatycznych mechanizmów.

Ważne zalecenia bezpieczeństwa

• Zawsze przestrzegaj norm bezpieczeństwa przy pracach instalacyjnych.

• Nigdy nie przekraczaj wartości maksymalnego ciśnienia roboczego (12 bar).

• Regularnie kontroluj stan techniczny urządzenia i reaguj na wszelkie nieprawidłowości.

1. Jak często należy wymieniać wkład filtracyjny w filtrze FORTIS?
Wkłady filtracyjne zalecamy wymieniać co 12 miesięcy lub po przepuszczeniu około 8000 m³ powietrza. W środowiskach o dużym zanieczyszczeniu zalecamy częstsze kontrole i wymianę po zaobserwowaniu spadku wydajności filtra.

2. Czy filtry FORTIS mogą być stosowane z innymi gazami niż sprężone powietrze?
Tak, filtry FORTIS są kompatybilne z gazami neutralnymi wobec użytych materiałów konstrukcyjnych, takimi jak azot czy argon. Nie należy stosować agresywnych chemicznie gazów bez konsultacji z producentem.

3. Czy filtroreduktor FORTIS może być montowany w dowolnej pozycji?
Optymalną pozycją montażu jest pionowa z miską filtracyjną skierowaną w dół. Pozycja ta umożliwia efektywne gromadzenie kondensatu. Montaż poziomy jest możliwy, lecz może obniżyć efektywność oddzielania wody.

4. Jakie są dostępne rozmiary gwintów przyłączeniowych w serii FORTIS?
Seria FORTIS dostępna jest z gwintami: G 1/8", G 1/4", G 3/8", G 1/2", G 3/4" oraz G 1".

5. Jakie jest maksymalne ciśnienie robocze filtrów FORTIS?
Maksymalne ciśnienie robocze dla wszystkich modeli serii FORTIS wynosi 12 bar.

6. Czy filtry FORTIS wymagają specjalnych narzędzi do montażu?
Nie, montaż wymaga podstawowych narzędzi takich jak klucz dynamometryczny, klucze płaskie lub nasadowe oraz taśma PTFE. Narzędzia specjalistyczne nie są wymagane.

7. Jak często należy opróżniać miskę kondensatu?
Miskę kondensatu należy opróżniać regularnie, co najmniej raz w tygodniu. Przy wysokiej wilgotności i intensywnym użytkowaniu zalecane jest częstsze opróżnianie. W przypadku automatycznego spustu kondensatu operacja ta odbywa się bezobsługowo.

8. Czy możliwe jest połączenie filtra, reduktora i smarownicy w zestaw FRL?
Tak, seria FORTIS umożliwia łatwe i szybkie łączenie w zestawy FRL dzięki systemowi modularnych łączników. Producent oferuje kompatybilne akcesoria, które umożliwiają stworzenie kompletnego układu przygotowania sprężonego powietrza.

9. Jakie materiały uszczelnień są stosowane w filtrach FORTIS?
Standardowo stosujemy uszczelnienia NBR (kauczuk akrylonitrylo-butadienowy). Opcjonalnie można zastosować uszczelnienia z fluoroelastomeru FKM do pracy w wyższych temperaturach oraz przy kontaktach z agresywnymi chemikaliami.

10. Czy filtry FORTIS są odporne na korozję?
Tak, korpusy wykonano ze stopu aluminium pokrytego ochronną warstwą pasywacji Cr III. Elementy stalowe wykonano ze stali nierdzewnej A2-70 lub AISI 304L, co gwarantuje długotrwałą odporność na korozję.

11. Czy seria FORTIS nadaje się do stosowania w przemyśle spożywczym?
Tak, filtry serii FORTIS spełniają wymagania norm FDA dla elementów mających pośredni kontakt z żywnością. Materiały użyte w konstrukcji zapewniają bezpieczeństwo procesów produkcyjnych w branży spożywczej.

12. Jakie opcje spustu kondensatu oferuje seria FORTIS?
Seria FORTIS posiada dwie opcje: ręczny spust kondensatu, obsługiwany śrubą odwadniającą, oraz automatyczny spust kondensatu sterowany mechanicznie poprzez pływak, który samoczynnie odprowadza zebraną wodę.

13. Czy filtry FORTIS są testowane pod kątem szczelności?
Tak, każdy egzemplarz filtra FORTIS przechodzi fabryczny test szczelności pod ciśnieniem 1,5-krotnie wyższym od maksymalnego roboczego przez okres minimum 60 sekund.

14. Czy filtry sprężonego powietrza FORTIS mogą być używane na zewnątrz?
Filtry z miską aluminiową i osłoną UV mogą być instalowane na zewnątrz, zapewniając ochronę przed promieniowaniem UV, warunkami atmosferycznymi i uszkodzeniami mechanicznymi.

15. Czy możliwa jest kalibracja reduktora ciśnienia w filtrach serii FORTIS?
Tak, filtry posiadają precyzyjny reduktor, który umożliwia dokładną kalibrację ciśnienia wyjściowego w zakresie od 0,5 do 12 bar, z dokładnością ±0,05 bar.

16. Czy istnieje możliwość integracji filtrów FORTIS z systemami automatyki przemysłowej (IoT)?
Tak, seria FORTIS jest kompatybilna z systemami IoT poprzez zastosowanie dodatkowych czujników ciśnienia z wyjściem IO-Link, umożliwiając monitorowanie i sterowanie parametrami pracy zdalnie.

17. Jak chronić filtr przed uszkodzeniem mechanicznym?
Dla instalacji narażonych na uszkodzenia mechaniczne zalecamy wersję z metalową miską ochronną, która zabezpiecza urządzenie przed uderzeniami i intensywną eksploatacją.

18. Czy dostępne są akcesoria do filtrów FORTIS?
Tak, dostępne są akcesoria takie jak uchwyty ścienne, adaptery DIN, kolektory rozdzielające, zestawy naprawcze oraz zapasowe wkłady filtracyjne.

19. Czy można uzyskać certyfikaty zgodności dla filtrów FORTIS?
Tak, każdy produkt serii FORTIS spełnia wymagania normy EN ISO 8573-1 oraz dyrektywy PED 2014/68/UE. Certyfikaty zgodności są dostępne na żądanie klienta.

20. Jak długo trwa okres gwarancyjny filtrów FORTIS?
CPP PREMA udziela standardowej 24-miesięcznej gwarancji producenta na wady materiałowe oraz wady wykonawcze produktów serii FORTIS.

21. Jak sprawdzić autentyczność zakupionego filtra FORTIS?
Produkty marki CPP PREMA posiadają unikalne numery seryjne oraz kody QR umożliwiające weryfikację autentyczności produktu na stronie internetowej producenta.

22. Jakie są zalecane warunki przechowywania filtrów FORTIS przed instalacją?
Filtry należy przechowywać w suchym pomieszczeniu, zabezpieczone przed promieniowaniem UV i zmianami temperatury, najlepiej w oryginalnym opakowaniu.

23. Czy filtry FORTIS mogą być montowane w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX)?
W wersji standardowej nie są przystosowane do stref zagrożenia wybuchem. Dla zastosowań ATEX należy skontaktować się z producentem, który dostarczy specjalne wykonanie zgodne z dyrektywą ATEX.

24. Jakie działania serwisowe są wymagane po dłuższym postoju instalacji pneumatycznej z filtrami FORTIS?
Po długim postoju należy dokonać przeglądu filtrów, oczyścić miskę filtracyjną, usunąć kondensat, sprawdzić stan uszczelek i membran reduktora oraz przeprowadzić test szczelności.