Filtroreduktory

Filtroreduktor CPP PREMA to kompletna jednostka do przygotowania sprężonego powietrza. Łączy filtr mechaniczny z membranowym zaworem redukcyjnym w pojedynczym, kompaktowym korpusie. Inżynier projektujący linię pneumatyczną nie musi już rozdzielać komponentów. Otrzymuje moduł, który od razu separuje aerozol olejowy, zatrzymuje pył, odprowadza kondensat i jednocześnie utrzymuje zadaną wartość ciśnienia roboczego. Powietrze wchodzi przez port P, trafia na kierownicę wirową, gdzie cząstki ciężkie odrzuca siła odśrodkowa. Następnie struga przechodzi przez wkład filtracyjny o porowatości dobranej do potrzeb aplikacji: 5 µm, 10 µm lub 40 µm. Gdy powietrze opuszcza sekcję filtracyjną, kondensat spływa po ścianie zbiornika z przezroczystego poliwęglanu albo do osłony metalowej, jeśli użytkownik wymaga ochrony przed promieniowaniem UV lub odpryskiem. Sekcja redukcyjna wykorzystuje membranę zbrojoną tkaniną. Membrana reaguje na różnicę ciśnień i przesuwa mosiężny grzybek zaworu. Regulację wykonujesz ergonomicznym pokrętłem. Wykonuję półobroty i obserwuję stabilną wskazówkę manometru, który mocuję bezpośrednio w korpusie. Nie potrzebuję osobnych trójników ani muf. 

CPP PREMA oferuje pięć wielkości. MINI obsługuje przyłącze G 1/4 i przepływ nominalny 2130 l/min. CLASSIC pokrywa porty G 1/2 i G 3/4, zapewniając 3860 l/min. NOVA, przeznaczona do stref czystych, działa w gwintach G 3/8 i G 1/2, podnosi Pmax do 16 bar i wykorzystuje osłonę z ABS. FORTIS rozszerza zakres gwintów od G 1/8 do G 1, spełnia HACCP. MAXI obejmuje przyłącza G 1 do G 2 oraz przepływy przekraczające 30 000 l/min. Wszystkie serie zachowują wspólną logikę montażu i jednolite części zamienne. Konserwator w magazynie utrzymuje jeden typ membrany na rozmiary G 3/8 i G 1/2, jeden typ sprężyny dla 0,5‑7 bar, jeden klucz dynamometryczny do wszystkich korpusów aluminium. Redukujesz stan magazynowy, obniżasz TCO.

Projekt CPP PREMA powstał w odpowiedzi na realny problem przemysłowy: wahania ciśnienia rujnują powtarzalność cykli, a zanieczyszczenia niszczą gniazda zaworów i uszczelki siłowników. W modelu PREMA przepływ powietrza przez filtr i reduktor liczysz w jednej charakterystyce, więc inżynier łatwo weryfikuje spadek Δp dla wybranego przepływu. Korpus odlewany z AlSi9Cu3 lub ZnAl4Cu1 ma żebra chłodzące. Ciepło odprowadza do otoczenia, co chroni O‑ringa NBR. We wszystkich seriach wprowadzamy test szczelności 10‑3 mbar l/s przy temperaturze 20 °C. Dodajemy badanie zmęczeniowe 500 000 cykli 0‑Pmax, aby potwierdzić, że membrana nie pęknie w długim horyzoncie utrzymania ruchu. 

Dzięki integracji filtr + reduktor w jednym korpusie ograniczasz liczbę połączeń gwintowanych. Każde połączenie to potencjalne źródło wycieku. Mniej wycieków to krótsze uruchomienie i niższy koszt energii sprężania. Badania CPP PREMA na stanowisku testowym wykazały, że zastąpienie dwóch oddzielnych urządzeń jednym filtroreduktorem obniżyło straty ciśnienia o 15 %, a zużycie energii sprężarkowej spadło o 4,8 % rocznie w linii montażu reflektorów LED. 

Filtroreduktor CPP PREMA znajduje zastosowania w każdej gałęzi przemysłu, w której kluczowe jest czyste, odolejone i stabilne sprężone powietrze. W halach montażu elektronicznego seria MINI zasila chwytaki venturi pick‑and‑place. Mała masa korpusu pozwala instalować blok bezpośrednio na ramieniu robota SCARA. Inżynier procesu ceni ograniczenie spadku ciśnienia do 0,1 bar przy przepływie 600 l/min, bo utrzymuje stabilny podciśnieniowy uchwyt układów BGA. 

W automotive warszawska lakiernia katodowa używa siedemdziesięciu filtroreduktorów CLASSIC G 3/4 w torze zasilania manipulatorów lakierniczych. Filtr 10 µm usuwa cząstki zgorzeliny, a redukcja do 6,5 bar zapobiega rozpryskom farby. Utrata 0,5 bar generowała wcześniej mgłę i odpady lakieru. Po wymianie na CPP PREMA odsetek braków spadł z 4,3 % do 1,1 %. 

W farmacji zakłady konfekcjonowania blisterów instalują NOVA w obszarze klasy czystości D. Osłona zbiornika z ABS blokuje odłamki PC w przypadku pęknięcia. Filtr 5 µm podaje powietrze do siłowników precyzyjnych zasobników tabletek. Dzięki ±0,05 bar histerezy tabletkarka utrzymuje idealne dociski, co wydłuża żywotność form. 

Przemysł spożywczy. FORTIS, ze stopem aluminium anodowanym, wytrzymuje roztwory CIP o pH 2‑10. Browar instaluje FORTIS G 1/2 z wkładem 5 µm w linii korkownicy. Reduktor trzyma 4 bar, zapobiegając mikropęknięciom kapsla. Korozja galwaniczna nie występuje, bo anodowana warstwa 25 µm izoluje metal od kwasu fosforowego stosowanego w myciu butelek. 

Energetyka. MAXI G 2 w elektrowni gazowej stabilizuje powietrze sterujące zaworami szybkozamykającymi turbiny. Zakres 0,5‑16 bar pokrywa scenariusze rozruchu i awaryjnego wygaszania. Przepływ 30 000 l/min ładuje 220‑litrowy akumulator pneumatyczny w dwie minuty. System bezpieczeństwa wymaga, by ciśnienie sterujące nigdy nie spadło poniżej 10 bar. CPP PREMA MAXI utrzymuje tolerancję ±0,1 bar nawet podczas gwałtownego odbioru pary. 

Laboratoria badawcze z kolei cenią MINI z zakresem 0,5‑3 bar. Podczas kalibracji sensorów MEMS drobny filtr 5 µm utrzymuje klasę powietrza ISO 8573‑1 7.4.4, co eliminuje fałszywe odczyty czułych przetworników. 

W pneumatycznych systemach transportu bliskiego filtroreduktor służy jako pierwsza bariera pyłowa. Zakład przetwórstwa makaronu dołącza CLASSIC G 1/2 przed każdym rozdzielaczem zaworu motylkowego. Pył mączny ma właściwości abrazyjne; filtr 40 µm wychwytuje go, a stabilna redukcja do 2,5 bar utrzymuje delikatny przepływ ziarna semoliny. 

Systemy sprężonego powietrza w szpitalach korzystają z NOVA ze względu na konstrukcję wolną od cynku. Cząstki Zn mogą katalizować reakcję z chlorem w czynnikach czyszczących. Aluminiowy korpus, FKM‑owe uszczelnienia i filtr 5 µm gwarantują biologiczną neutralność medium kierowanego do respiratorów pneumatycznych. 

Na placach budów MAXI pracuje w mobilnych wytwornicach betonu. Generator sprężonego powietrza 14 bar napędza siłowniki wibracyjne silosów. MAXI z wkładem 40 µm zatrzymuje cement. Reduktor tłumi pulsacje kompresora śrubowego i chroni układ przed kawitacją. Spadek awarii zaworów spustowych: z 17 % do 3 % w ciągu sześciu miesięcy. 

Poniżej przedstawiam usystematyzowane parametry, jednak bez formy tabelarycznej. Świadomie stosuję jednostki układu SI, uzupełniam określeniami praktycznymi. 

Zakres ciśnień wejściowych. MINI, CLASSIC, NOVA i FORTIS pracują maksymalnie przy 16 bar. MINI ma ograniczenie 12 bar ze względu na cieńszy korpus. MAXI bezpiecznie obsługuje 16 bar, choć same testy niszczące wskazują granicę pęknięcia 34 bar. Każda seria przechodzi próbę hydrostatyczną 1,5 × Pmax. 

Charakterystyka regulacji. Sprężyna główna tworzy nieliniowy profil logarytmiczny. W efekcie obrót pokrętła o 90 ° zmienia ciśnienie wyjściowe o 0,5 bar na początku skali i 0,2 bar w końcowym odcinku. Pozwala to uzyskać zarówno szybkie nastawianie, jak i precyzyjną finalną kalibrację. Histereza wynosi mniej niż 3 % pełnej skali dzięki membranie o grubości 0,9 mm i odsprzężonej słupkowej sprężynie powrotnej. 

Przepływy. MINI osiąga 690 l/min przy filtrze 5 µm i 1470 l/min przy 10 µm. CLASSIC w konfiguracji G 1/2 z wkładem 5 µm podaje 3860 l/min. NOVA osiąga identyczne parametry, ale dzięki aluminiowemu korpusowi utrzymuje tę wydajność przy wyższych ciśnieniach. FORTIS przy G 1/2 dostarcza 4000 l/min przy 7 bar. MAXI z korpusem G 2 daje 30 000 l/min przy 6 bar i filtrze 40 µm. Wartości Kv: od 0,12 m³/h dla MINI do 6,2 m³/h dla MAXI. 

Temperatura pracy. Standardowy elastomer NBR pozwala na 0‑60 °C medium. Wersja FKM wydłuża zakres do 90 °C. Membrana EPDM dostępna na zamówienie, gdy powietrze zawiera ozon. 

Dokładność filtracji. Wkłady 5 µm przechwytują 99 % cząstek powyżej 5,5 µm. Wkład 10 µm gwarantuje 95 % retencji cząstek o średnicy 10 µm. Wkład 40 µm zatrzymuje 80 % granulacji powyżej 40 µm, co wystarcza dla narzędzi pneumatycznych. 

Materiał korpusu. MINI i NOVA – odlew AlSi9Cu3 o Rm > 240 MPa. CLASSIC i MAXI – odlew ZnAl4Cu1 o Rm > 290 MPa. FORTIS – aluminium anodowane twardo 25 µm. 

Gwinty. Porty G 1/8 do G 2 według ISO 228‑1, klasa tolerancji A. Moment dokręcania zależy od przekroju: G 1/4 – 12 Nm, G 1/2 – 40 Nm, G 1 – 70 Nm, G 2 – 120 Nm. 

Spust kondensatu. MINI oraz MAXI posiadają spust ręczny gwintowany R 1/8. CLASSIC i NOVA oferują spust ręczny lub automatyczny pływakowy w tej samej obudowie. FORTIS ma pływak do G 1/2 oraz różnicowy zawór kulowy do G 3/4 i G 1. 

Trwałość. CPP PREMA testuje urządzenia na stanowisku cyclical load 0‑Pmax, 500 000 impulsów, częstotliwość 0,5 Hz. Po teście wartości nastawy zmieniają się nie więcej niż ±0,02 bar. Powłoka lakiernicza ZnAl przechodzi badanie NSS 96 h bez pęcherzy. 

Strata ciśnienia. Dla MIN przy 1000 l/min i filtrze 10 µm spadek Δp wynosi 0,12 bar. Dla MAXI G 1 spadek to 0,09 bar przy 5000 l/min. Tak niski opór potwierdza dużą powierzchnię czynną wkładu i płynny kanał wewnętrzny. 

Normy. Urządzenie spełnia ISO 8573‑1 klasę powietrza 7.4.4 przy wkładzie 5 µm, 7.5.4 przy 10 µm i 8.7.4 przy 40 µm. Dodatkowo spełnia Dyrektywę Maszynową 2006/42/WE, RoHS III oraz REACH, brak SVHC. 

Wybór materiału decyduje o trwałości filtroreduktora. CPP PREMA świadomie różnicuje stopy, aby zoptymalizować masę i odporność korozyjną. 

Korpusy MINI i NOVA odlano z aluminium AlSi9Cu3. Stop łączy dobrą odlewalność z umiarkowaną twardością. Po piaskowaniu korpus trafia do kąpieli anodowania siarkowego. Warstwa 15 µm staje się barierą dielektryczną. Aluminium nie koroduje nawet w obecności mgły solnej. Ścisła porowatość anodowego tlenku zwiększa przyczepność lakieru proszkowego RAL 7035, co podnosi estetykę urządzenia w widocznych miejscach linii produkcyjnej. 

CLASSIC używa ZnAl4Cu1. Cynkowy odlew tworzy gładką powierzchnię. Proces fosforanowania żelazowego generuje warstwę 1 µm apatytu. Ta warstwa zapewnia przyczepność powłoki proszkowej. ZnAl charakteryzuje się wyższą gęstością niż aluminium, więc korpus jest bardziej zwarty i tłumi wibracje tłoczące. Stop zawiera 1 % Cu, co zwiększa przewodność cieplną i przyspiesza wyrównanie temperatury między medium a otoczeniem. 

FORTIS także bazuje na aluminium, lecz po odlewie stosuje się anodowanie twarde 25 µm. Warstwa ma twardość 400 HV, dorównuje stali nierdzewnej. Dzięki temu operator może mocno dokręcić złączkę i nie uszkodzi gwintu. Anodowanie twarde jest obojętne chemicznie, więc FORTIS spełnia HACCP i FDA. Pakowanie spożywcze może płukać korpus kwasem azotowym bez utraty barwy. 

MAXI ponownie korzysta z ZnAl, ale dodaje lakier epoksydowo-poliestrowy o grubości 90 µm. Lakier eliminuje efekt zimnego odlewu. Powierzchnia jest gładka, więc łatwo spłukać osad cementowy czy pył węglowy. Test powłoki NSS 120 h potwierdza brak pęcherzy i pęknięć. 

Wkłady filtracyjne. Produkowane z brązu spiekanego CuSn10. Spiek ma porowatość 35‑40 %. Kanały torturowe zatrzymują cząstki mechaniczne bez dużego oporu przepływu. Dla wersji czystych NOVA stosujemy tłoczone włókno polietylenowe HDPE spiekane laserowo. Materiał nie wydziela metali ciężkich i spełnia USP VI. 

Uszczelnienia. Standard to NBR 70 ShA. Membrana posiada wkładkę tkaniny poliamidowej. Opcjonalnie FKM 75 ShA do temperatur 90 °C. EPDM do aplikacji z tlenem. 

Sprężyny wykonane ze stali Cr‑Si, hartowane do 48 HRC. Po hartowaniu przechodzą odpuszczanie do 43 HRC, co zapewnia elastyczność. Powierzchnia fosforanowana i naoliwiona, by zapobiec korozji ciernej. 

Pokrętła. MINI, CLASSIC i NOVA stosują PA6 GF30. FORTIS i MAXI używają TPE o twardości 80 ShA na bazie polipropylenu z wkładką stalową. Powierzchnia Micro‑Texture 20 µm gwarantuje pewny chwyt nawet w rękawicach olejowych. 

Zbiorniki kondensatu. Materiał podstawowy – poliwęglan klasy optycznej. Trzy warianty: transparentny, z osłoną aluminiową, z osłoną stalową. Osłona chroni przed promieniowaniem UV i odpryskiem w przypadku uderzenia. Gniazdo gwintu R 1/8 formowane jednocześnie ze zbiornikiem zapewnia szczelność bez O‑ringa. 

Śruby montażowe. Stal nierdzewna A2‑70 z powłoką antifretting. Rozmiar M5 do M10 zależnie od serii. Moment dokręcający i klucz sześciokątny gwarantują powtarzalne dociągnięcie. 

Całość konstrukcji projektowano z myślą o modularności. Otwory montażowe mają rozstaw co 40 mm (MINI, NOVA, CLASSIC) lub 60 mm (MAXI). Dzięki temu tworzenie bloków PSP jest łatwe, a wymiana serii w razie modernizacji nie wymaga wiercenia nowych otworów. 

1. Wyłącz sprężarkę i zwolnij ciśnienie w magistrali. Sprawdź manometr. Wskazanie musi spaść do zera. 
2. Przygotuj filtr CPP PREMA, dwa złączki rurowe, pastę PTFE lub taśmę. Gwinty oczyść z opiłków. 
3. Ustaw urządzenie pionowo, zbiornikiem do dołu. Taka pozycja zapewnia grawitacyjne odprowadzanie kondensatu. 
4. Nałóż dwa zwoje taśmy PTFE na gwint G 1/2. Wkręć złączkę ręką do oporu, następnie dokręć kluczem dynamometrycznym do 40 Nm (CLASSIC, NOVA) lub 70 Nm (MAXI). 
5. Jeśli instalujesz serię NOVA w strefie czystej, załóż osłonę zbiornika z ABS przed zamknięciem skrzynki ochronnej. 
6. Podłącz wąż odprowadzający kondensat do spustu. Użyj przewodu Ø6 mm i obejmy. Spadek przewodu minimum 3 %. Koniec węża wprowadź do kolektora kondensatu. 
7. Zainstaluj manometr. Nakrętkę G 1/4 posmaruj pastą uszczelniającą. Moment 12 Nm. Ustaw skalę w jednej płaszczyźnie z pokrętłem. 
8. Sprawdź, czy pokrętło jest w pozycji odciążonej. Wersje CLASSIC i NOVA mają ryglowanie – pociągnij do góry, aby odblokować. 
9. Uruchom sprężarkę. Napełniaj instalację powoli. Obserwuj manometr wejściowy i wyjściowy. Przy 4 barach spryskaj połączenia roztworem mydła. Brak pęcherzy = brak wycieku. 
10. Ustaw żądaną wartość. Przykład: linia montażu wymaga 6 bar. Obracaj pokrętło zgodnie z ruchem wskazówek. Zbliż się do 6 bar, potem redukuj do dokładnego punktu. Zapewnia to brak przekroczenia. 
11. Zabezpiecz nastawę. Wersje CLASSIC i NOVA mają nakrętkę kontrującą. Dokręć ręką, następnie kluczem 17 mm o ¼ obrotu. W MAXI nasuń pierścień blokujący i wciśnij do kliknięcia. 
12. Po 30 min pracy sprawdź spadek ciśnienia. Wyłącz odbiorniki. Jeżeli wskazanie wyjściowe spadnie więcej niż 0,1 bar w 10 min, ponownie sprawdź szczelność. 
13. Konserwacja. Wkład 40 µm wymieniaj po 4000 h pracy lub co 12 miesięcy. Wkład 10 µm i 5 µm po 2000 h lub co 6 miesięcy. Aby wymienić, odkręć zbiornik, wyciągnij wkład, włóż nowy, dokręć ręką do oparcia uszczelki, następnie 1/8 obrotu kluczem. 
14. Spust automatyczny. Gdy kondensat osiągnie poziom pływaka, zawór otworzy się sam. Jeżeli w układzie brak ciśnienia, pływak nie zadziała. Pamiętaj o ręcznym opróżnieniu przed wyłączeniem sprężarki na dłużej. 
15. Zimą odprowadź kondensat do ogrzewanej kanalizacji. Zamarznięcie węża spustowego może rozsadzić zbiornik PC. 
16. Przed planowanym malowaniem linii zasłoń filtroreduktor folią. Lakier na powierzchni membrany tłumi jej odkształcenie. 
17. W razie modernizacji ciśnienia zasilania sprawdź, czy sprężyna redukcyjna pokrywa nowe zakresy. Przykład: z 7 bar na 12 bar. Wymień sprężynę z kodu SPR‑070 na SPR‑120. 
18. Podczas LOTO przełóż kłódkę Ø6 mm przez otwór w pokrętle. Nikt niezmieniony nie odblokuje zaworu. 
19. Dokumentuj każdą czynność w karcie urządzenia. Daty wymiany wkładu, kontroli szczelności i nastaw pozwalają analizować TCO. 
20. Jeśli po odblokowaniu ciśnienie wzrośnie skokowo, oznacza to uszkodzenie membrany albo ciała obcego pod grzybkiem. Natychmiast wyłącz linię, odciśnij, rozkręć korpus, przepłucz sprężonym powietrzem i złóż z nową membraną. 

1. Czy filtroreduktor PREMA zastąpi osobny filtr wstępny?
Tak, jeżeli Twoja aplikacja wymaga klasy ISO 8573 7.4.4 lub luźniejszej. Filtroreduktor MINI, CLASSIC, NOVA i FORTIS osiąga tę klasę przy wkładzie 5 µm. W linii z narzędziami pneumatycznymi, cylindrami ISO 15552 i zaworami on‑off nie potrzebujesz dodatkowego filtra wstępnego. Jeśli układ zawiera serwonapędy proporcjonalne lub dysze Venturiego do generacji próżni czystej, rozważ filtr koalescencyjny klasy 1.7.1 przed filtroreduktorem. 

2. Jak wybrać między zakresem 0,5‑3 bar a 0,5‑7 bar?
Wybierz zakres, w którym wartość docelowa znajduje się w środku skali. Jeżeli potrzebujesz 2,2 bar do napędu siłownika chwytaka, użyj wersji 0,5‑3 bar. Sprężyna pracuje w optymalnym ugięciu. Histereza spada poniżej 2 %. Stabilność lepsza. Gdy zamówisz 0,5‑7 bar i ustawisz 2,2 bar przy minimalnym naciągu, sprężyna może „pływać”, a ciśnienie będzie fluktuować o 0,15 bar. 

3. Czy wkład 5 µm zwiększa spadek ciśnienia na filtrze?
Tak, ale wzrost Δp jest niewielki. Dla przepływu 3000 l/min, filtr 5 µm w CLASSIC podnosi Δp o 0,06 bar względem 10 µm i o 0,12 bar względem 40 µm. Jeżeli sprężarka pracuje na 8 bar, ta różnica jest akceptowalna. Zamianę opłaca się dzięki ochronie zaworów proporcjonalnych, które są droższe niż koszt dodatkowej energii. 

4. Jak odprowadzić kondensat zgodnie z dyrektywą o emisjach?
Podłącz wąż Ø6 mm do zaworu pływakowego. Wąż prowadzisz do separatora olej/woda. Urządzenie rozdziela fazy grawitacyjnie, olej kieruje do zbiornika, wodę do kanalizacji. CPP PREMA nie jest urządzeniem do oddzielania oleju. Przy emisji powyżej 0,2 mg/m³ ustaw separator klasy 3. 

5. Jak długo pracuje membrana?
W próbce 100 sztuk membran NBR, eksploatowanych cyklicznie 0‑7 bar, czas do pęknięcia wyniósł średnio 1,8 mln cykli. Zakładając 30 cykli na godzinę, membrana wytrzyma > 60 000 h, czyli 8 lat pracy trzyzmianowej. W praktyce wymieniaj membranę przy każdej drugiej zmianie wkładu filtracyjnego, bo i tak rozbierasz korpus. 

6. Czy mogę malować filtroreduktor?
Nie zalecam. Lakier może wejść w szczelinę między pokrętłem a kopułą, skleić element i unieruchomić grzybek. Jeśli musisz, zdemontuj filtroreduktor, zakorkuj porty, usuń uszczelki, lakieruj korpus osobno, a potem wymień uszczelnienia. 

7. Czy mogę zainstalować filtroreduktor za szybkozłączem?
Możesz, ale pamiętaj o impulsie ciśnienia. Operator wpięty do złączki bayonetowej może otworzyć strugę 7 bar w pusty wąż 10 m. Impuls uderzy w membranę reduktora. Wersje CPP PREMA wytrzymują, lecz żywotność spada. Lepiej zamontuj filtroreduktor 1 m przed złączem. 

8. Czy FORTIS nadaje się do powietrza oddychalnego?
Nie. FORTIS nie posiada atestu EN 12021. Do powietrza oddechowego stosuj specjalny zestaw filtrów węglowych i osuszacz adsorpcyjny. CPP PREMA filtruje do klasy 5.4.4, co nie spełnia wymagań czystości tlenu i limitu CO. 

9. Jak czyścić zbiornik poliwęglanowy?
Używaj wody z neutralnym detergentem pH 7. Nie stosuj acetonu ani benzyny. Rozpuszczalnik powoduje pęknięcia naprężeniowe. Jeżeli zbiornik odbarwił się lub zmatowiał, wymień na nowy. Przezroczystość jest krytyczna, by ocenić poziom kondensatu. 

10. Dlaczego po dłuższym postoju ciśnienie startuje powyżej nastawy?
Sprężarka ładuje linię szybciej niż membrana nadąża. W pierwszej sekundzie powstaje nadciśnienie. Rozwiązanie: zawór Soft‑Start albo dławiąca wkładka w przewodzie zasilającym filtroreduktor. CPP PREMA ma też opcję wbudowanego Soft‑Start w korpusie MAXI; dodaj literę SS do kodu zamówienia. 

11. Jak dobrać manometr?
Wybierz zakres dwukrotnie wyższy od wartości nastawy. Dla zakresu 0‑7 bar stosuj manometr 0‑16 bar z podziałką 0,2 bar. Unikasz przeciążenia sprężyny manometru i zyskujesz czytelność. 

12. Czy mogę zasilać gaz obojętny?
Tak. Filtroreduktor PREMA pracuje z azotem, argonem i dwutlenkiem węgla. Dla CO₂ zmień uszczelnienia na EPDM, bo olej w CO₂ atakuje NBR. Przy azocie ciekłym powrót fazy ciekłej do filtroreduktora nie jest dozwolony. 

13. Czy CPP PREMA obsłuży mgłę olejową?
Tak. Filtr 5 µm zatrzymuje krople powyżej 5 µm. Jeśli mgła ma frakcję submikronową, zainstaluj filtr koalescencyjny klasy 1.7.1 przed PREMA. 

14. Czy zakład z certyfikatem ATEX może użyć CPP PREMA?
Urządzenie nie jest źródłem zapłonu, lecz korpus ocynkowany może generować iskry przy uderzeniu stalowym elementem. W strefie 22 dozwolone. W strefie 21 wymagana ocena ryzyka i ewentualnie aluminiowy NOVA z antystatycznym pokrętłem. 

15. Jak długo trwa wymiana wkładu?
Technik odcina powietrze, odkręca zbiornik, wymienia wkład, dokręca. Całość trwa 3‑5 min. Awaria wkładu filtracyjnego jest widoczna po wzroście Δp na manometrze. 

16. Czy mogę wyrównać gwint G na NPT?
CPP PREMA ma gwinty nieskośne. Redukcje NPT są dostępne. Przy G 1/2 na NPT 1/2” dokręć redukcję do 45 Nm. 

17. Dlaczego po uruchomieniu spust pływakowy wycieka?
Najczęściej pływak zablokowany opiłkiem. Odkręć korek, przepłucz pływak. Po ponownym montażu sprawdź zamknięcie przy 4 barach. 

18. Czy potrzebuję smarownicy za filtroreduktorem?
Jeśli narzędzia wymagają mgły olejowej, tak. CPP PREMA nie wprowadza oleju. Montuj smarownicę w odległości 3 m od narzędzia, aby krople nie osiadły na ściankach rur. 

19. Czy CPP PREMA jest zgodny z RoHS III?
Tak. Nie zawiera ołowiu powyżej 0,1 %, kadmu, sześciowartościowego chromu ani polibromowanych difenylowych eterów. Deklaracja dostępna na stronie producenta. 

20. Jak obniżyć hałas podczas odciążania?
Zamontuj tłumik CPP‑SIL M5 lub G 1/2. Strumień wypływu rozproszy się. Poziom akustyczny spadnie z 90 dB(A) do 78 dB(A).