Wkrętki redukcyjne mosiężne niklowane z gwintem cylindrycznym GZ/GW seria 80.2090

CPP PREMA to profesjonalna seria wkrętek redukcyjnych mosiężnych niklowanych z gwintem cylindrycznym GZ/GW, oznaczona numerem 80.2090. Każdy element powstaje z wysokiej jakości mosiądzu CW 507 Ni. Produkujemy je z półfabrykatów o ścisłej kontroli składu chemicznego. Następnie obrabiamy na centrach CNC. Otrzymujemy precyzyjny gwint o tolerancji ± 0,1 mm.

Powłokę niklową nanosimy galwanicznie. Grubość powłoki wynosi minimum 5 μm. Zapewnia to wysoką odporność na korozję i ścieranie. Dzięki temu produkty zachowują estetyczny połysk. Chronią instalację przed wilgocią i czynnikami chemicznymi.

Każdy wariant ma zoptymalizowaną długość całkowitą. L waha się od 8 mm do 42 mm. Dzięki temu zachowujemy kompaktowe wymiary. Instalator z łatwością wkręca redukcję nawet w ciasnych przestrzeniach maszyn i paneli rozdzielczych.

Gwint cylindryczny G (GZ/GW) spełnia normę ISO 228-1. Pozwala to na stosowanie redukcji z większością armatury dostępnej na rynku. Elementy pasują do zaworów, manometrów, filtrów, złączek sprężynowych oraz szybkozłączy. Instalator nie musi wymieniać całej armatury, gdy zmienia się średnica przewodu.

Mosiądz CW 507 Ni łączy wysoką wytrzymałość mechaniczną z dobrą plastycznością. Umożliwia to precyzyjne gwintowanie bez pęknięć. Dzięki niklowaniu zwiększamy odporność na korozję w środowisku wodnym i gazowym. Powłoka niklowa chroni także przed osadzaniem się kamienia oraz czynnikami atmosferycznymi.

Proces produkcji rozpoczyna się od cięcia półfabrykatów na zautomatyzowanych piłach taśmowych. Następnie detal trafia na tokarki CNC, gdzie powstaje zewnętrzny gwint męski oraz wewnętrzny gwint żeński. Kolejny etap to frezowanie na płaszczu redukcji, by zachować gładką powierzchnię i usunąć ostre krawędzie.

Po obróbce mechanicznej następuje mycie i odtłuszczanie detali. Elementy przechodzą przez ciąg wanien z roztworami alkalicznymi i ultradzwiękami. Kolejnym krokiem jest płukanie w wodzie dejonizowanej. Dzięki temu usuwamy resztki wiórów i olejów maszynowych. Dopiero czyste detale kwalifikujemy do galwanizacji.

Galwaniczna powłoka niklowa nanoszona jest w kąpielach stale kontrolowanych pod względem składu chemicznego i temperatury. Proces przebiega etapami: najpierw warstwa podkładowa, potem warstwa użytkowa. Grubość powłoki mierzymy na losowych elementach każdej serii. W certyfikatach z badania podajemy szczegółowe wartości.

Każdy element po niklowaniu trafia na polerkę szczotkową. Dzięki temu uzyskujemy jednolitą strukturę powierzchni o delikatnym matowym połysku. Polerka wygładza pozostałe mikrodefekty. Gotowe wkrętki redukcyjne przechodzą kontrolę szczelności. Montujemy je w specjalnej satyskomorze i testujemy przy ciśnieniu roboczym do 25 bar (woda) oraz 10 bar (gaz).

Pakowanie odbywa się na linii automatycznej. Redukcje grupujemy według typu i rozmiaru. Każde opakowanie foliowe oznaczamy opisem: kod produktu, rodzaj gwintu, długość, data produkcji, numer partii. Pudełka zbiorcze wyposażone są w listę zawartości, co pozwala na szybki przegląd magazynu.

Wkrętki redukcyjne CPP PREMA sprawdzą się zarówno przy remontach, jak i w nowych instalacjach. Montaż ogranicza do minimum użycie dodatkowych uszczelek. Gwint cylindryczny gwarantuje szczelność bez konieczności stosowania taśmy PTFE. Dzięki precyzji produkcji eliminujemy ryzyko wycieków i awarii.

Seria 80.2090 to nie tylko trwałe materiały, lecz także wsparcie techniczne. Przy skomplikowanych projektach możesz skorzystać z pomocy naszych inżynierów. Doradzimy w doborze odpowiedniego wariantu. Przy większych zamówieniach oferujemy dostawy just-in-time oraz indywidualne oznaczenia części.

CPP PREMA seria 80.2090 to kompleksowe rozwiązanie dla instalatorów i projektantów. Oferujemy pełen zakres mosiężnych redukcji GZ/GW od G1/8 do G1, wraz z przedłużkami. Produkty powstają w zgodzie z normami ISO 228-1 i PN-EN 12164. Każdy element ma niklowaną powłokę o grubości min. 5 μm. Zapewniamy precyzję, szczelność i długą żywotność. Instalujesz szybko. Eksploatujesz bez awarii. Dzięki kompaktowym wymiarom używasz mniej miejsca w instalacji. Bezproblemowo łączysz rury i urządzenia o różnych średnicach.

Wkrętki redukcyjne CPP PREMA serii 80.2090 służą do łączenia instalacji o różnych średnicach przy użyciu gwintów cylindrycznych GZ/GW.

1. Instalacje wodne

   • Woda zimna i ciepła.

   • Rozdzielacze i kolektory.

   • Przyłącza do baterii i zaworów kulowych.

   • Redukcje G1/2→G1/4 stosujemy przy montażu filtrów wody.

   • Wkrętki G3/4→G1/2 używamy do przyłącza nagrzewnic.

   • Dzięki niklowanej powłoce nie osadza się kamień.

   • Połączenia nie korodują w wodzie o różnym stopniu twardości.

   • Instalatorzy sięgają po modele od G1/8 do G1, gdy potrzebują łączenia rur miedzianych i stalowych.

   • Redukcje G1/8→M5 stosujemy przy podłączaniu czujników przepływu.

   • Każde połączenie pasuje do standardowych uszczelek O-ring.

2. Instalacje gazowe

   • Gaz ziemny i LPG.

   • Liczniki i reduktory ciśnienia.

   • Złączki G1/2→G3/8 montujemy przed zaworem bezpieczeństwa.

   • Redukcja G1/2→G1/8 łączy przewód gazowy z manometrem.

   • Niklowana powłoka zabezpiecza przed korozją gazową.

   • Wszystkie wkrętki mają aprobatę do gazu wg EN 549.

   • Stosuj taśmę PTFE lub uszczelkę poliuretanową zgodnie z zaleceniami.

   • Połączenia utrzymują szczelność nawet przy wahaniach ciśnienia.

   • Używaj w piecach gazowych, kotłach kondensacyjnych i systemach grzewczych.

3. Instalacje grzewcze

   • Centralne ogrzewanie i ogrzewanie podłogowe.

   • Redukcje G1→G1/2 stosujemy przy podłączaniu grzejników.

   • Wkrętki G3/4→G1/2 używane są w pompach obiegowych.

   • Mosiądz CW 507 Ni zachowuje wytrzymałość do 150 °C.

   • Niklowana powłoka chroni przed wilgocią w kotłowni.

   • Połączenia nie odkształcają się przy cyklicznych zmianach temperatury.

   • Używaj redukcji w rozdzielaczach i skrzynkach rozdzielczych.

   • Montuj przy zaworach termostatycznych i głowicach sterujących.

4. Instalacje pneumatyczne

   • Sprężone powietrze do 10 bar.

   • Narzędzia warsztatowe, maszyny CNC.

   • Redukcje G1/4→G1/8 stosujemy przy przyłączaniu manometrów.

   • Wkrętki G1/2→G1/4 łączą rozdzielacze powietrza.

   • Mosiądz nie pęka pod wpływem wibracji.

   • Gwint cylindryczny eliminuje konieczność stosowania dodatkowych uszczelek.

   • Połączenia nie reagują z olejem do sprężarek.

   • Sprawdzaj uszczelki O-ring co 6 miesięcy.

5. Instalacje klimatyzacyjne i chłodnicze

   • Układy freonowe i wodno-glikolowe.

   • Redukcje G3/8→G1/4 stosujemy w zaworach rozprężnych.

   • Wkrętki G1/2→G3/8 łączą przewody do parowników.

   • Niklowanie chroni przed wilgocią w skraplaczach.

   • Mosiądz zamyka promieniowanie UV w jednostkach zewnętrznych.

   • Modele G1/8→M5 używamy w czujnikach temperatury.

   • Instalator szybko dopasuje różne średnice rurek miedzianych.

6. Instalacje przemysłowe

   • Linie produkcyjne i parowe.

   • Redukcje G1→G3/4 stosujemy w zaworach pneumatycznych.

   • Wkrętki G1/2→G1/8 używamy w aparaturze laboratoryjnej.

   • Mosiądz CW 507 Ni spełnia normy ASTM.

   • Powłoka niklowa zapewnia szczelność w agresywnych środowiskach.

   • Montuj w rurociągach z kwasoodpornej stali i PVC.

   • Montaż bez narzędzi specjalistycznych przyspiesza pracę.

   • Połączenia wytrzymują drgania i wstrząsy.

7. Instalacje solarne i fotowoltaiczne

   • Obiegi kolektorów słonecznych.

   • Redukcje G1/2→G3/8 montujemy przy czujnikach przepływu glikolu.

   • Wkrętki G1→G1/2 łączą rury ze stali nierdzewnej z kolektorami.

   • Mosiądz odporny na promieniowanie UV.

   • Powłoka niklowa chroni przed korozją solarną.

   • Połączenia zachowują szczelność nawet przy 120 °C.

   • Systemy hybrydowe instalacje wodne i PV wykorzystują wspólne rozdzielacze.

8. Instalacje spożywcze i farmaceutyczne

   • Linie CIP/SIP czyszczone parą i detergentami.

   • Redukcje G1→G1/4 stosujemy przy zaworach sanitarnych.

   • Wkrętki G3/8→G1/8 używamy przy przyłączaniu pomp membranowych.

   • Mosiądz CW 507 Ni ma dopuszczenie do kontaktu z żywnością.

   • Powłoka niklowa zabezpiecza przed osadzaniem się mikroorganizmów.

   • Połączenia łatwo demontować i czyścić.

9. Zastosowania specjalne

   • Aparatura medyczna (sprężone powietrze dla respiratorów).

   • Laboratoria badawcze (azot, argon, helu).

   • Instalacje kriogeniczne (zimne czynniki robocze do −196 °C).

   • Złączki G1/8→M5 montujemy przy czujnikach ciśnienia i temperatury.

   • Złącza zachowują szczelność przy ekstremalnych różnicach temperatur.

10. Modernizacje i remonty

    • Wymieniaj stare redukcje bez zmiany armatury.

    • Dopasuj nowe wkrętki do istniejących gwintów.

    • Zmniejsz liczbę uszczelek i o-ringów.

    • Skróć czas pracy i koszty montażu.

11. Zastosowanie w systemach bezpieczeństwa

    • Układy sprężonego powietrza w hamulcach pneumatycznych.

    • Zabezpieczenia przeciwpożarowe (sprężarka z redukcją G1→G3/4).

    • Połączenia w systemach alarmowych (czujniki dymu z złączką G1/8).

    • Pełna kontrola szczelności pod ciśnieniem do 25 bar.

12. Mobilne instalacje i pojazdy specjalne

    • Naczepy chłodnicze, cysterny.

    • Redukcje G1/2→G1/4 stosujemy przy przyłączach LPG.

    • Wkrętki G3/8→G1/8 łączą przewody wodne w przyczepach kempingowych.

    • Mosiądz niweluje drgania podczas jazdy.

W tej części szczegółowo przedstawiamy parametry techniczne wkrętek redukcyjnych CPP PREMA serii 80.2090.

Materiały i powłoki
Produkty wykonaliśmy z mosiądzu CW 507 Ni. Mosiądz ten zawiera optymalny procent miedzi i cynku, co gwarantuje wysoką wytrzymałość mechaniczną oraz plastyczność. Po obróbce mechanicznej nakładamy galwaniczną powłokę niklową o grubości co najmniej 5 μm. Powłoka spełnia wymogi PN-EN ISO 4527. Dzięki niej elementy zyskują odporność na korozję w środowisku wodnym, gazowym i agresywnych cieczach technologicznych.

Gwint cylindryczny
Wkrętki redukcyjne posiadają standardowy gwint cylindryczny typu G (GZ/GW), zgodny z ISO 228-1. Dokładność wykonania gwintu wynosi ±0,1 mm. Skok gwintu dla typowych rozmiarów to:

• G1/8 – skok 0,352 mm,

• G1/4 – skok 0,544 mm,

• G3/8 – skok 0,794 mm,

• G1/2 – skok 0,912 mm,

• G3/4 – skok 1,27 mm,

• G1 – skok 1,337 mm,

• M5 – skok 0,8 mm.
  Dokładne wykonanie zapewnia szczelne dopasowanie do elementów armatury bez konieczności stosowania dodatkowych uszczelek.

Wymiary zewnętrzne i długość całkowita
Każdy wariant ma precyzyjnie dobraną długość całkowitą L, by zachować optymalne warunki przepływu i minimalizować spadki ciśnienia. Długość L wynosi:

• G1/8 GZ → 1/8 GW (L = 42 mm),

• G1 GZ → G1/2 GW (L = 25 mm),

• G1 GZ → G3/4 GW (L = 28 mm),

• G1/2 GZ → G1/4 GW (L = 20 mm),

• G1/2 GZ → G1/8 GW (L = 20 mm),

• G1/2 GZ → G3/8 GW (L = 22 mm),

• G1/4 GZ → G1/8 GW (L = 18 mm),

• G1/8 GZ → M5 GW (L = 15 mm),

• G3/4 GZ → G1/2 GW (L = 27 mm),

• G3/4 GZ → G3/8 GW (L = 27 mm),

• G3/8 GZ → G1/4 GW (L = 22 mm).
  Zachowujemy tolerancje długości ±0,2 mm.

Ciśnienie robocze
Specjalna konstrukcja mosiężna i solidne niklowanie umożliwiają pracę w wysokim ciśnieniu. Maksymalne wartości robocze dla wody i cieczy to 25 bar. Dla instalacji gazowych wartość bezpieczna wynosi 10 bar. Testy szczelności przeprowadzamy przy ciśnieniu 1,5-krotnie wyższym niż wartość robocza. Pozwala to na wykrycie ewentualnych nieszczelności i zapewnia margines bezpieczeństwa użytkowania.

Zakres temperaturowy
Materiały i powłoka niklowa utrzymują parametry w szerokim zakresie temperatur od −40 °C do +150 °C. Poniżej −40 °C materiał zachowuje elastyczność, ale wymagamy kontroli uszczelek O-ring w instalacjach kriogenicznych. Powyżej +150 °C rekomendujemy ograniczyć czas ekspozycji lub dobrać podkładki specjalne. W normalnych warunkach instalacyjnych temperatura nie przekracza +100 °C, co zapewnia długą żywotność redukcji.

Tolerancje wymiarowe

• Średnica nominalna: ±0,1 mm,

• Długość całkowita: ±0,2 mm,

• Grubość ścianki: ±0,05 mm,

• Skok gwintu: ±0,02 mm.
  Dzięki temu masz pewność, że wszystkie elementy idealnie pasują w liniach produkcyjnych i maszynach. Montaż przebiega szybko, a szczelność utrzyma się stabilnie przez lata.

Ciężar i moment montażowy
Bezwładność i masa wkrętki zależą od rozmiaru:

• Najlżejszy wariant (G1/8→M5): około 4 g,

• Najcięższy (G1→G3/4): około 60 g.
  Rekomendowany moment dokręcenia mieści się w przedziale 5–25 Nm, zależnie od rozmiaru:

• G1/8–G1/4: 5–10 Nm,

• G3/8–G1/2: 10–15 Nm,

• G3/4–G1: 15–25 Nm.
  Moment musisz dostosować do rodzaju medium i uszczelki dodatkowej (O-ring, PTFE).

Dokładność skrawania
Elementy obrabiamy na centrach CNC 5-osiowych. Dokładność pozycjonowania wynosi 0,005 mm. Każdą partię kontrolujemy za pomocą maszyn współrzędnościowych. Dzięki temu unikamy bicia gwintu i zapewniamy idealne współosiowość połączenia. Narzędzia tokarskie wymieniamy co 500 detali, by zachować ostrość i krawędź tnącą.

Badania i certyfikaty
Przeprowadzamy badania:

• Kontrola chemiczna składu mosiądzu (spektrometr),

• Testy grubości powłoki niklowej (mikrometry elektroniczne),

• Próbne obciążenie ciśnieniowe (hydrostatyczne),

• Pomiar szczelności gazowej (helowej).
  Posiadamy deklarację zgodności CE oraz raporty z badań wg PN-EN ISO 228-1 i PN-EN 12164.

Odporność na korozję
Powłoka niklowa uzyskuje odporność na korozję solną klasy 3 (test 72 h w komorze solnej wg PN-EN ISO 9227). Mosiądz nie wchodzi w reakcje w przewodach wodnych ani sprężonego powietrza. Testy długotrwałe potwierdzają brak przebarwień i odwarstwień powłoki.

Kompatybilność z uszczelkami
Wkrętki redukcyjne dopasowaliśmy do standardowych uszczelek O-ring (NBR, EPDM, FKM). Zalecamy dobierać uszczelkę o średnicy odpowiedniej do skoku i rowka gwintu. Dzięki temu połączenie uzyskuje pełną szczelność i odporność na wibracje.

Parametry wydajnościowe
Spadek ciśnienia Δp na redukcji mierzymy w warunkach przepływu laminarnego i turbulentnego. Maksymalny spadek przy przepływie 2 m³/h wynosi 0,2 bar. To gwarantuje minimalne straty energetyczne w instalacji. Dane te potwierdzamy w testach CFD oraz badaniach klinometrycznych.

Gwarancja i żywotność
Na wszystkie elementy udzielamy 24-miesięcznej gwarancji. Przy prawidłowym montażu i eksploatacji żywotność znacznie przewyższa okres gwarancyjny. Zalecamy regularne kontrole stanu gwintu i uszczelki co 12 miesięcy. W warunkach ciężkich eksploatacyjnie (wysokie ciśnienie, chemiczne media) skróć okres kontroli do 6 miesięcy.

Wkrętki redukcyjne CPP PREMA serii 80.2090 powstają z materiałów wyselekcjonowanych pod kątem maksymalnej trwałości, odporności na korozję oraz łatwości obróbki. Każdy surowiec spełnia rygorystyczne normy branżowe, a zastosowane technologie zapewniają powtarzalność parametrów i wysoką jakość wykonania.

1. Mosiądz CW 507 Ni – rdzeń elementu

Skład chemiczny

• Miedź (Cu): 58–63 %

• Cynk (Zn): 37–42 %

• Nikiel (Ni): ≤ 0,1 % śladowo, w stopie podstawowym

• Żelazo (Fe), Ołów (Pb), Nikiel technologiczny (Ni): do 0,1 % łącznie

Stop CW 507 Ni to mosiądz o podwyższonej plastyczności i odporności mechanicznej. Zawartość cynku w zakresie 37–42 % zapewnia wysoką wytrzymałość na rozciąganie (> 350 MPa) i granicę plastyczności (> 200 MPa). Jednocześnie materiał zachowuje dobrą obrabialność skrawaniem.

Struktura metalurgiczna
Mosiądz CW 507 Ni ma strukturę dwufazową α+β. Faza α odpowiada za ciągliwość, a faza β za wytrzymałość. Takie połączenie gwarantuje odporność na pękanie zmęczeniowe oraz długą żywotność gwintu.

Właściwości mechaniczne

• Wytrzymałość na rozciąganie: ≥ 350 MPa

• Granica plastyczności: ≥ 200 MPa

• Wydłużenie przy zerwaniu: ≥ 12 %

• Twardość według Brinella: 80–100 HB

Dzięki tym parametrom redukcje wytrzymują naprężenia wynikające z montażu, wibracji i zmiennych obciążeń.

2. Powłoka niklowa – ochrona i estetyka

Proces galwaniczny

1. Odtłuszczanie – kąpiel alkaliczna z dodatkiem ultradźwięków.

2. Aktywacja – zanurzenie w roztworze kwasu siarkowego w niskiej koncentracji.

3. Nanoszenie niklu – warstwa podkładowa (stosunek Ni/Fe) i warstwa użytkowa.

4. Płukanie – woda dejonizowana.

5. Suszenie – komora z recyrkulacją ciepłego powietrza.

Parametry powłoki

• Grubość: 5–7 µm (pomiar mikrometryczny)

• Przyczepność: > 10 MPa (test pull-off)

• Twardość: ≥ 200 HV (po osadzeniu)

• Odporność na korozję: klasa 3 (72 h w komorze solnej)

Powłoka niklowa pełni funkcję bariery antykorozyjnej i redukuje tarcie podczas montażu. Nadaje redukcjom jednolity, metaliczny połysk.

3. Uszczelnienia dodatkowe i kompatybilne materiały

Choć gwint cylindryczny zapewnia bardzo dobrą szczelność, w wielu aplikacjach stosuje się uszczelki O-ring. CPP PREMA rekomenduje dobór pierścieni z materiałów:

• NBR (nitrylowy kauczuk) – dopasowany do wody, oleju, sprężonego powietrza, temperatura od −30 °C do +100 °C.

• EPDM (kauczuk etylenowo-propylenowy) – odporny na UV, ozon, wodę gorącą, temperatura od −40 °C do +120 °C.

• FKM/Viton (fluorokauczuk) – chemoodporny, odporny na szeroki zakres agresywnych cieczy, temperatura od −20 °C do +200 °C.

Wkrętki redukcyjne mają rowek pod O-ring o szerokości dostosowanej do najczęściej stosowanych standardów. Głębokość rowka wynosi 0,7 mm, co zapewnia optymalne dociśnięcie pierścienia bez nadmiernego odkształcenia.

4. Surowce pomocnicze i środki czystości

Proces produkcji wymaga zastosowania chemii specjalistycznej o najwyższym stopniu czystości. Używamy:

• Roztwór odtłuszczający na bazie wodorotlenków sodu i potasu.

• Chemikalia aktywujące z dodatkiem środków antypiankowych.

• Kąpiele niklu z regulowanym pH (4,0–4,5) i temperaturą 45–55 °C.

• Woda dejonizowana do płukań końcowych.

Czystość powierzchni po myciu przekracza 99,9 %, co eliminuje ryzyko mikroszczelin i ułatwia przyczepność powłoki.

5. Standardy i zgodność z przepisami

Materiały i procesy wytwarzania wkrętek redukcyjnych CPP PREMA spełniają normy:

• PN-EN ISO 228-1 – gwinty cylindryczne.

• PN-EN 12164 – wymagania dotyczące mosiądzu CW 507 Ni.

• PN-EN ISO 4527 – parametry powłoki niklowej.

• RoHS – brak substancji niebezpiecznych (Pb, Hg, Cd do < 0,01 %).

• REACH – rejestracja i ocena substancji chemicznych.

Dodatkowo prowadzimy wewnętrzne audyty jakościowe według ISO 9001. Każdy etap produkcji podlega weryfikacji przez zespół kontroli jakości.

6. Parametry środowiskowe i recykling

Mosiądz CW 507 Ni jest w 100 % recyklingowalny. Po zakończeniu cyklu życia elementy można poddać recyklingowi jako surowiec metaliczny. Niklowane detale wymagają oddzielenia procesów galwanicznych, ale metale odzyskane w procesach odzysku galvanicznego trafiają na powtórne wytapianie niklu i miedzi.

Dzięki temu redukcje CPP PREMA wpisują się w gospodarkę cyrkularną. Zakład produkcyjny minimalizuje emisję CO₂ przez odzysk ciepła i ultradźwięki przy myciu. Odpady chemiczne neutralizujemy zgodnie z lokalnymi przepisami.

7. Wymagania magazynowe i transportowe

Aby zachować parametry materiałów, zalecamy:

• Przechowywanie w suchym magazynie, temperatura 5–25 °C.

• Unikanie bezpośredniego nasłonecznienia i wilgoci.

• Transport w oryginalnych opakowaniach foliowych i kartonowych.

• Chronić przed uderzeniami i zarysowaniami, by nie uszkodzić powłoki.

Podczas przenoszenia pomiędzy halami wymagamy rękawiczek bawełnianych, by zapobiec odciskom i zabrudzeniom olejami.

8. Kontrola jakości i znakowanie

Każdy detal otrzymuje laserowe oznaczenie: kod produktu, data produkcji, numer partii. Druk laserowy nie narusza powłoki i pozostaje czytelny przez cały okres użytkowania. Dodatkowo losowe próbki poddajemy badaniom:

• Spektrometria – weryfikacja składu chemicznego.

• Tomografia mikrosoniczna – sprawdzenie struktury wewnętrznej.

• Testy dynamiczne – symulacja obciążeń pulsacyjnych.

• Badanie czystości powierzchni – metoda piknometryczna.

Wyniki badań rejestrujemy w elektronicznym systemie śledzenia partii. Dzięki temu w razie reklamacji wiemy, z której partii pochodzi dany element oraz jak przebiegał cały proces produkcji.

Poniższa instrukcja opisuje krok po kroku prawidłowy montaż wkrętek redukcyjnych CPP PREMA serii 80.2090. Postępuj zgodnie z zaleceniami, aby zapewnić optymalną szczelność i trwałość połączeń. Używaj odpowiednich narzędzi. Pracuj w suchym i czystym miejscu.

1. Przygotowanie miejsca pracy

1. Zapewnij czystość. Usuń pył, olej i rdza z miejsca montażu. Przetrzyj powierzchnie szmatką.

2. Przygotuj narzędzia: klucz dynamometryczny, klucz płaski lub oczkowy, szczotka druciana, papier ścierny 120–240, środek odtłuszczający (alkohol izopropylowy).

3. Sprawdź warunki. Temperatura otoczenia powinna wynosić od +5 °C do +35 °C. Wilgotność maksymalnie 80 %.

4. Zabezpiecz części. Ułóż elementy na czystym blacie. Oddziel każdą redukcję wraz z ewentualną uszczelką w osobnym pojemniku.

2. Kontrola i dobór elementu

1. Wybierz red­ukcję o odpowiednim rozmiarze gwintów (GZ/GW). Upewnij się, że numer serii i kod odpowiadają dokumentacji technicznej.

2. Sprawdź powłokę. Zaneguj obecność rys, odprysków lub przebarwień niklu.

3. Zmierzyć gwint. Użyj suwmiarki do sprawdzenia średnicy i długości gwintu. Porównaj z danymi technicznymi.

4. Dobierz uszczelkę dodatkową (jeśli wymagana): pierścień O-ring NBR, EPDM lub FKM. Upewnij się, że pasuje do rowka gwintu.

3. Przygotowanie gwintów w instalacji

1. Czyszczenie zewnętrznego gwintu. Użyj szczotki drucianej, aby usunąć resztki starej uszczelki lub korozję.

2. Szlifowanie. Przetrzyj gwint papierem ściernym, aby wygładzić nierówności.

3. Odtłuszczenie. Spryskaj gwint alkoholem izopropylowym i przetrzyj czystą szmatką.

4. Kontrola. Upewnij się, że gwint jest suchy i czysty przed montażem redukcji.

4. Montaż uszczelki dodatkowej

1. Jeżeli używasz O-ring: nasuń pierścień na gwint GZ.

2. Sprawdź pozycję: O-ring powinien leżeć w rowku centrycznie.

3. Unikaj skręcania: przesuń pierścień ostrożnie, by nie przekręcić go na gwincie.

5. Montaż wkrętki redukcyjnej

1. Wstępne wkręcenie ręczne

   • Wprowadź redukcję w gwint żeński (GZ) ręcznie.

   • Upewnij się, że zaczynasz wąskim kącie.

   • Obracaj zgodnie z ruchem wskazówek zegara.

2. Dokładanie momentu kluczem

   • Przyłóż klucz płaski do sześciokąta wkrętki redukcyjnej.

   • Ustaw klucz dynamometryczny na zalecany moment (patrz dane techniczne).

   • Dokręć do momentu:

     • G1/8–G1/4: 5–10 Nm

     • G3/8–G1/2: 10–15 Nm

     • G3/4–G1: 15–25 Nm

3. Kontrola kąta dokręcenia

   • Obróć końcówkę klucza o dodatkowe 15–20°, by uszczelnić połączenie.

   • Nie przekraczaj zalecanego momentu, aby nie uszkodzić gwintu.

4. Montaż drugiego gwintu

   • W przypadku przedłużki (Złączka G1/8–1/8 L42): wkręć redukcję na pierwszy gwint.

   • Następnie wkręć urządzenie lub kolejną część armatury na drugi gwint.

   • Postępuj analogicznie: ręczne wkręcenie, dokręcenie do momentu.

6. Test szczelności

1. Próba ciśnieniowa

   • Zamknij instalację.

   • Napompuj wodę lub gaz do wartości 1,5× ciśnienia roboczego.

   • Przy wodzie użyj 25 bar (testowy).

   • Przy gazie użyj 15 bar.

2. Obserwacja

   • Trzymaj ciśnienie 2 minuty.

   • Sprawdź połączenia pod kątem wycieku kroplowego lub słyszalnego syknięcia.

   • Przesuwaj szmatkę nasączoną mydliną po gwincie gazowym w celu wykrycia mikroszczelin.

3. Reakcja na wyciek

   • Poluźnij klucz o jeden pełny obrót.

   • Wykręć redukcję ręcznie.

   • Wyczyść gwint.

   • Załóż nową uszczelkę lub dodatkowe owijki taśmy PTFE (maksymalnie 3 zwoje).

   • Ponów montaż i test.

7. Ostateczna kontrola i dokumentacja

1. Kontrola momentu

   • Sprawdź uczciwie osiągnięty moment kluczem dynamometrycznym.

2. Oznaczenie

   • Zaznacz wybraną redukcję w dokumentacji montażowej.

   • Zanotuj datę, ciśnienie testu, wynik próby.

3. Etykietowanie

   • Przy dużych instalacjach przyklej etykietę z kodem redukcji i datą montażu na widocznej części rurociągu.

8. Konserwacja po montażu

1. Regularna kontrola

   • Sprawdź instalację co 6 miesięcy (w ciężkich warunkach co 3 miesiące).

2. Weryfikacja szczelności

   • Powtórz test ciśnieniowy 1,2× roboczego.

   • Użyj mydlin lub detektora gazu.

3. Wymiana elementów

   • Wymień redukcje przy pierwszej oznace korozji lub uszkodzenia powłoki niklowej.

   • Zawsze montuj nową uszczelkę O-ring lub taśmę PTFE.

9. Wskazówki praktyczne

• Przed montażem sprawdź, czy gwint żeński nie wymaga regeneracji.

• Unikaj nadmiernego zanieczyszczenia uszczelki smarami.

• Nie stosuj olejów na gwint cylindryczny – obniżają tarcie nadmiernie i zaburzają moment dokręcenia.

• W ciasnych przestrzeniach użyj klucza przegubowego.

• Przy powtarzalnych monta żach zainwestuj w kalibrowany klucz dynamometryczny.

1. Czym różni się gwint GZ od GW?
   Gwint GZ (gwint zewnętrzny) to męski. Gwint GW (gwint wewnętrzny) to żeński. GZ wkręcasz w GW. Razem tworzą szczelne połączenie.

2. Jak prawidłowo dobrać rozmiar redukcji?
   Zmierz średnicę zewnętrzną przewodu lub urządzenia. Określ gwint GZ i GW. Porównaj z ofertą serii 80.2090. Wybierz redukcję, która pasuje do obu gwintów.

3. Czy mosiądz CW 507 Ni jest bezpieczny w instalacjach pitnych?
   Tak. Stop CW 507 Ni spełnia wymogi dla wody pitnej. Nie uwalnia toksycznych związków. Zastosowana powłoka niklowa nie zmienia parametrów wody.

4. Jaki moment dokręcenia stosować?
   Moment zależy od rozmiaru:

   • G1/8–G1/4: 5–10 Nm.

   • G3/8–G1/2: 10–15 Nm.

   • G3/4–G1: 15–25 Nm.
     Użyj klucza dynamometrycznego.

5. Czy potrzebuję dodatkowej uszczelki?
   Gwint cylindryczny w większości zastosowań uszczelnia bez uszczelki. W aplikacjach gazowych lub chemicznych zalecamy O-ring lub taśmę PTFE.

6. Jakie uszczelki O-ring są kompatybilne?
   Możesz użyć:

   • NBR – do wody i powietrza.

   • EPDM – do gorącej wody i pary.

   • FKM (Viton) – do chemikaliów.
     Dobierz według medium i temperatury.

7. Czy redukcje nadają się do instalacji gazowej?
   Tak. Produkty serii 80.2090 mają aprobatę EN 549. Przy pracy z gazem stosuj taśmę PTFE lub O-ring FKM.

8. Jaki jest maksymalny ciśnieniowy zakres pracy?
   Do 25 bar dla cieczy. Do 10 bar dla gazu. Testujemy przy 1,5× ciśnienia roboczego.

9. Jaka jest temperatura pracy?
   Od –40 °C do +150 °C. W aplikacjach kriogenicznych poniżej –40 °C wymagana jest kontrola uszczelki.

10. Co zrobić w razie wycieku?
    Poluźnij połączenie o 1 pełny obrót. Wykręć redukcję. Wyczyść gwint. Załóż nową uszczelkę lub taśmę PTFE. Dokładnie zamontuj i przetestuj ponownie.

11. Jak wykryć mikroszczelinę w połączeniu gazowym?
    Nanieś na gwint mydliny. Obracaj redukcję przy ciśnieniu testowym. Obserwuj bańki powietrza. Każda „bańka” oznacza nieszczelność.

12. Czy niklowana powłoka może pękać?
    Prawidłowo nałożona powłoka o grubości 5–7 µm jest elastyczna. Nie pęka przy normatywnym montażu. Unikaj ekstremalnych uderzeń.

13. Czy można łączyć różne materiały z redukcją?
    Tak. Mosiądz łączy się ze stalą, tworzywami, aluminium. Użyj uszczelki odpowiedniej do materiału drugiego elementu.

14. Jak przygotować gwint żeński przed montażem?
    Oczyść z brudu i rdzy szczotką drucianą. Wygładź papierem ściernym 120–240. Odtłuść alkoholem izopropylowym.

15. Czy redukcje wymagają konserwacji?
    Regularna kontrola co 6–12 miesięcy. Sprawdź szczelność i stan powłoki. W razie uszkodzeń wymień redukcję i uszczelkę.

16. Jak długo trwa montaż jednej redukcji?
    Przy dobrym przygotowaniu 2–3 minuty. Czas obejmuje czyszczenie, wkręcenie ręczne i dokręcenie kluczem.

17. Czy redukcje można wielokrotnie demontować?
    Tak. Mosiądz CW 507 Ni wytrzymuje wielokrotne montaż i demontaż. Wymień uszczelkę przy każdym rozkręceniu.

18. Jak przechowywać redukcje w magazynie?
    W suchym pomieszczeniu 5–25 °C. Chronić opakowania przed wilgocią i słońcem.

19. Czy istnieją niestandardowe wersje redukcji?
    Na zamówienie wykonujemy niestandardowe długości L, rozmiary gwintów i inne materiały. Skontaktuj się z działem technicznym.

20. Jak odczytać kod produktu?
    Pierwsze znaki oznaczają gwinty (np. G1/2–G1/4). Następnie kod serii 80.2090. Ostatnie cyfry to numer partii i długość L.

21. Czy można stosować w instalacjach spożywczych?
    Tak. Mosiądz CW 507 Ni jest dopuszczony do kontaktu z żywnością. Unikaj taśm PTFE zawierających dodatki barwiące.

22. Czy redukcje są odporne na chemikalia?
    Mosiądz jest odporny na wiele chemikaliów. Dla agresywnych kwasów i ługów stosuj uszczelkę FKM lub PTFE.

23. Jakie badania przechodzi każda redukcja?

    • Spektrometria składu stopu.

    • Pomiar powłoki niklowej.

    • Test hydrostatyczny.

    • Badanie szczelności helowej.

24. Jak obsługiwać reklamację?
    Przy zgłoszeniu potrzebujemy numer partii i datę produkcji. Zostaniesz poproszony o zdjęcia i opis warunków montażu.

25. Jaki jest czas realizacji zamówienia?
    Standardowo 7–14 dni roboczych. Dla dużych partii i niestandardowych wymiarów czas może się wydłużyć o dodatkowe 7 dni.

26. Jak pakowane są redukcje?
    W folię bąbelkową i foliowe torebki z opisem. Pudełka kartonowe zawierają listę produktów i kody.

27. Czy redukcje można łączyć z szybkozłączkami?
    Tak, jeśli szybkozłączka ma gwint cylindryczny GZ lub GW zgodny z ISO 228-1.

28. Jakie narzędzia są niezbędne do montażu?
    Klucz dynamometryczny, płaski lub oczkowy właściwego rozmiaru, szczotka druciana, papier ścierny, alkohol izopropylowy.

29. Jak zapobiegać odkształceniom gwintu?
    Stosuj zalecany moment dokręcenia. Unikaj dźwigni na kluczu. Kontroluj równość osi gwintów.

30. Czy redukcje są certyfikowane CE?
    Tak. Posiadają deklarację zgodności CE oraz raporty z badań wg norm ISO i PN-EN.

31. Czy redukcje można stosować w instalacjach solarnych?
    Tak. Mosiądz CW 507 Ni i powłoka niklowa dobrze znoszą promieniowanie UV i temperatury do 150 °C.

32. Jakie są warunki gwarancji?
    24 miesiące od daty zakupu. Gwarancja obejmuje wady materiałowe i produkcyjne, nie obejmuje uszkodzeń mechanicznych i montażowych.

33. Co wpływa na trwałość powłoki niklowej?
    Unikaj mechanicznego ścierania. Chroń przed kontaktami z silnymi kwasami. Regularnie sprawdzaj stan powłoki wizualnie.

34. Czy kawałki mosiądzu można poddać recyklingowi?
    Tak. Mosiądz jest w 100 % recyklingowalny. Galwaniczne odpady niklu przetwarzamy zgodnie z przepisami.

35. Jak często kalibrować klucz dynamometryczny?
    Zalecamy co 12 miesięcy lub po przepracowaniu 5 000 cykli dokręcania. Kalibracja potwierdza dokładność momentu.

36. Czy redukcje są odporne na wibracje?
    Tak. Gwint cylindryczny i wysoka tolerancja wykonania minimalizują luz. O-ring dodatkowo tłumi wibracje.

37. Czy można stosować z silikonem do gwintów?
    Lepiej użyć taśmy PTFE. Silikon podwyższa ryzyko poluzowania.

38. Jak przygotować redukcję do montażu w chłodni?
    Przechowuj w temperaturze +5…+25 °C. Daj czas na adaptację do niższej temperatury. Wymień uszczelkę na EPDM.

39. Czy można wykonywać serwis „na gorąco”?
    Tak, przy ciśnieniu do 5 bar i temperaturze poniżej 80 °C. Montaż przy wyłączonej głowicy instalacji.