Zawory dławiąco - zwrotne kątowe skręcane z gwintem zewnętrznym, regulacja pokrętłem typ 80.5082*2

Zawory dławiąco-zwrotne kątowe skręcane z gwintem zewnętrznym, regulacja pokrętłem. Stanowią one zaawansowane, ale zarazem niezawodne rozwiązanie w systemach pneumatycznych, w których trzeba precyzyjnie kontrolować przepływ powietrza oraz umożliwić swobodny przepływ w przeciwnym kierunku.

Podstawowa lista produktów od CPP PREMA obejmuje:

1. Zawór dławiąco-zwrotny skręcany M5 na wąż fi 6×4 mm z regulacją pokrętłem, mosiądz niklowany

2. Zawór dławiąco-zwrotny skręcany G1/8 na wąż fi 6×4 mm z regulacją pokrętłem, mosiądz niklowany

3. Zawór dławiąco-zwrotny skręcany G1/4 na wąż fi 6×4 mm z regulacją pokrętłem, mosiądz niklowany

4. Zawór dławiąco-zwrotny skręcany G1/8 na wąż fi 8×6 mm z regulacją pokrętłem, mosiądz niklowany

5. Zawór dławiąco-zwrotny skręcany G1/4 na wąż fi 8×6 mm z regulacją pokrętłem, mosiądz niklowany

6. Zawór dławiąco-zwrotny skręcany G1/4 na wąż fi 10×8 mm z regulacją pokrętłem, mosiądz niklowany

Cechą charakterystyczną tych produktów jest ich kątowa budowa, pozwalająca zmienić kierunek przepływu pod kątem 90°, przy jednoczesnym dławieniu w jednym kierunku i swobodnym przepływie w drugim. W korpusie każdego zaworu zastosowano mosiądz (często dodatkowo pokryty warstwą niklu), co zapewnia wysoką odporność na korozję oraz wytrzymałość mechaniczną przy ciśnieniu roboczym do 10 bar i standardowym zakresie temperatur (zwykle od 0°C do +60°C w warunkach przemysłowych).

Regulacja pokrętłem to wygodne rozwiązanie, gdy trzeba często zmieniać stopień dławienia lub korygować parametry pracy, np. przy różnorodnych zadaniach w obrębie tej samej linii produkcyjnej. Dzięki precyzyjnemu gwintowi i dopracowanemu projektowi iglicy, możliwe jest płynne ustawienie przepływu bez efektu drgań czy przeskoków. Ponadto pokrętło często posiada oznaczenia, ułatwiające zachowanie konkretnych ustawień i powtarzalność w procesach technologicznych.

Dla zapewnienia szczelności i długotrwałego użytkowania, CPP PREMA stosuje uszczelnienia NBR (kauczuk nitrylowo-butadienowy), które cechują się dobrą odpornością na standardowe oleje smarowe używane w sprężonym powietrzu. Pokrętło, tuleja i inne elementy wykonane z tworzyw lub stopów dodatkowo chronią zawór przed uszkodzeniami mechanicznymi i korozją.

Wszystkie warianty zaworów zostały przystosowane do popularnych rozmiarów węży (fi 6×4 mm, fi 8×6 mm, fi 10×8 mm), z uwzględnieniem różnych gwintów (od M5 po G1/4). Tak szeroki wybór zapewnia elastyczność przy projektowaniu czy modyfikacji linii pneumatycznych. Z łatwością można znaleźć idealne rozwiązanie do sterowania prędkością siłowników, kontrolowania dopływu powietrza do konkretnych podzespołów czy zapobiegania uderzeniom hydraulicznym (pneumatycznym) podczas nagłych zmian w układzie.

1. Linie montażowe i automatyka przemysłowa
   W zakładach produkcyjnych wykorzystuje się mnóstwo siłowników pneumatycznych. Zawory dławiąco-zwrotne umożliwiają regulację prędkości wysuwu siłownika, co przekłada się na płynną i kontrolowaną pracę. Zwrotna część zaworu pozwala na szybkie opróżnienie siłownika w przeciwnym kierunku, co w praktyce przekłada się na zachowanie efektywnego cyklu produkcyjnego.

2. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny
   Z uwagi na zastosowanie materiałów nierdzewnych lub niklowanych, zawory mosiężne z tej kategorii mogą być wykorzystywane w procesach pakowania, dozowania czy transportu produktów spożywczych. Kontrola przepływu powietrza pozwala uniknąć gwałtownych uderzeń, a zwrotna funkcja chroni urządzenia przed niepożądanym cofaniem się mediów w instalacjach.

3. Serwis samochodowy i branża motoryzacyjna
   Warsztaty i linie produkcji pojazdów coraz częściej sięgają po rozwiązania pneumatyczne. Zawory dławiąco-zwrotne kątowe z gwintem zewnętrznym przydają się w systemach sterowania klap, podnośnikach czy stołach montażowych, pozwalając dostosować tempo pracy narzędzi i zachować bezpieczeństwo operatorów.

4. Laboratoria i placówki badawcze
   W badaniach naukowych, gdzie konieczna jest dokładna kontrola przepływu, zawory dławiąco-zwrotne umożliwiają różnorodne eksperymenty z precyzyjną regulacją. Jednokierunkowe dławienie może być kluczowe w testach, w których sprawdza się reakcje materiałów lub urządzeń przy różnych ciśnieniach i przepływach.

5. Przemysł elektroniczny
   Delikatne komponenty elektroniczne wymagają łagodnego traktowania w procesie montażu. Zbyt szybki ruch siłowników może uszkodzić układy, a zastosowanie zaworu dławiąco-zwrotnego kątowego kontroluje prędkość narzędzi montażowych, jednocześnie pozwalając na szybkie cofanie w celu sprawnego przechodzenia do kolejnego elementu linii.

6. Branża drzewna i meblarska
   Podczas frezowania, szlifowania czy lakierowania mebli, narzędzia napędzane pneumatycznie muszą często działać z określoną szybkością. Zawory dławiąco-zwrotne zapewniają płynne sterowanie pracą siłowników dociskowych, zapobiegając przypadkowemu uszkodzeniu materiału.

7. Systemy bezpieczeństwa
   W niektórych aplikacjach zawory dławiąco-zwrotne mogą współpracować z zaworami odcinającymi, zapewniając ochronę przed niekontrolowanym opadaniem siłownika. Na przykład w razie nagłego spadku ciśnienia część zwrotna uniemożliwia cofnięcie się płynu zbyt gwałtownie, a dławienie w drugą stronę stabilizuje ruch.

8. Układy transportu pneumatycznego
   Transport materiałów sypkich wymaga często zróżnicowanej prędkości przesyłu w zależności od rodzaju surowca. Zawory dławiąco-zwrotne kątowe mogą wpływać na tempo i bezpieczeństwo pracy urządzeń, zapobiegając zatorom lub zbyt szybkiemu przepływowi, a funkcja zwrotna pozwala na łatwe cofnięcie medium w razie konieczności.

9. Przemysł chemiczny
   Choć domyślnie przeznaczone do sprężonego powietrza, zawory te w niektórych przypadkach można wykorzystać w innych obojętnych gazach. Dławienie i zabezpieczenie zwrotne bywa przydatne w urządzeniach mieszających czy dozujących. Mosiądz pokryty niklem cechuje się odpornością na korozję w standardowych warunkach chemicznych (poza wyjątkowo agresywnymi substancjami).

10. Projekty hobbystyczne i DIY
    Coraz więcej majsterkowiczów buduje własne urządzenia pneumatyczne. Zawory dławiąco-zwrotne kątowe z gwintem zewnętrznym oraz różnymi rozmiarami węży (6×4, 8×6, 10×8 mm) okazują się uniwersalnym rozwiązaniem dla niewielkich projektów domowych. Pokrętło daje łatwy dostęp do regulacji, co zwiększa przyjemność eksperymentowania z automatyzacją.

Każde z wymienionych zastosowań wymaga dokładnej kontroli przepływu w jednym kierunku i swobodnego przepływu w drugim. Właśnie to oferują zawory dławiąco-zwrotne kątowe: iglica zapewnia dławienie przepływu, zaś specjalna konstrukcja umożliwia otwarcie przepływu zwrotnego bez oporów. Kątowa forma redukuje przestrzeń potrzebną do montażu, a gwint zewnętrzny (M5, G1/8, G1/4) wraz z różnymi średnicami węży sprzyja prostemu dopasowaniu do istniejących instalacji.

Elastyczność w doborze średnic węży (fi 6×4 mm, fi 8×6 mm, fi 10×8 mm) świadczy o przemyślanym projektowaniu: w aplikacjach wymagających mniejszego przepływu i bardziej kompaktowych rozwiązań z reguły stosuje się mniejsze węże, a tam, gdzie przepływ musi być większy, wąż o większej średnicy okaże się optymalny. Tym samym, jeden typ zaworu może obsługiwać różne linie dzięki specjalnie dobranej wielkości przyłącza.

Warto też zwrócić uwagę na to, że pokrętło umożliwia szybką korektę dławienia. W liniach, w których zmienia się asortyment produkcji lub typ operacji, operator może łatwo i szybko wprowadzić niezbędne korekty, co minimalizuje przestoje. Samo pokrętło bywa ergonomicznie zaprojektowane, pozwalając na wygodne regulowanie nawet w ciasnych przestrzeniach.

Trwałość zaworów dławiąco-zwrotnych kątowych mosiężnych CPP PREMA sprawdza się w aplikacjach wymagających wielokrotnych cykli. Materiały zastosowane w konstrukcji (mosiądz niklowany, uszczelnienia NBR, stal iglicy) wytrzymują długie okresy intensywnej eksploatacji. Standardowy zakres ciśnień i temperatur (zwykle do 10 bar, 0°C–60°C) odpowiada większości systemów pneumatycznych, dzięki czemu zawory są rozwiązaniem uniwersalnym.

W sytuacjach, gdy priorytetem jest bezpieczeństwo lub powtarzalność parametrów, funkcja zwrotna stanowi dodatkową zaletę. Zawór samodzielnie odcina możliwość powrotu medium w kierunku przeciwnym do zadanego, chroniąc w ten sposób urządzenia czy siłowniki przed niekontrolowanym ruchem. Takie rozwiązanie minimalizuje konieczność montowania dodatkowych zaworów zwrotnych, co upraszcza system i obniża koszty.

Jak widać, zastosowania zaworów dławiąco-zwrotnych kątowych mosiężnych, regulowanych pokrętłem, są niezmiernie szerokie. Zarówno przemysłowe linie produkcyjne, jak i mniejsze projekty wymagające precyzji i stabilności ustawień, zyskują na ich wprowadzeniu. Połączenie dławienia w jednym kierunku ze swobodnym przepływem w drugim to cecha bardzo pożądana w wielu dziedzinach, co w dużej mierze tłumaczy popularność tych rozwiązań na rynku pneumatyki.

1. Zakres ciśnienia pracy
   Typowe maksymalne ciśnienie pracy takich zaworów wynosi 10 bar. W większości zastosowań przemysłowych i warsztatowych jest to wartość wystarczająca. Zbyt duże przekroczenie tej granicy może uszkodzić elementy iglicy lub uszczelnienia.

2. Zakres temperatur
   Standardowa temperatura pracy to 0°C do +60°C (czasem +80°C, zależnie od modelu i uszczelnień). W wyższych temperaturach uszczelki NBR mogą się zużywać szybciej. W warunkach znacznie poniżej 0°C z kolei może dojść do utraty elastyczności uszczelnień i ryzyka wycieków.

3. Rozmiary gwintów

   • M5: stosowany głównie w niewielkich, precyzyjnych aplikacjach (na wąż fi 6×4 mm).

   • G1/8 oraz G1/4: popularne w szerokim spektrum urządzeń, pozwalając na montaż z zastosowaniem typowych kształtek.

4. Średnice węży (fi 6×4 mm, fi 8×6 mm, fi 10×8 mm)
   Wybór wielkości węża wpływa na możliwy przepływ oraz spadek ciśnienia w instalacji. Dla siłowników o małej średnicy tłoka lub w zastosowaniach precyzyjnych zazwyczaj wystarczy fi 6×4 mm, natomiast fi 10×8 mm sprawdzi się przy większych obciążeniach i wyższych przepływach.

5. Konstrukcja kątowa
   Daje możliwość zmiany kierunku przepływu powietrza o 90°, co oszczędza miejsce oraz ułatwia dostęp do pokrętła. Konstrukcja ta minimalizuje również ilość złączek i kolanek, co ogranicza ryzyko dodatkowych nieszczelności.

6. Regulacja pokrętłem
   Zapewnia szybką, łatwą i intuicyjną zmianę prędkości dławienia. Można wielokrotnie i w sposób płynny korygować ustawienia, co pozwala na dopasowanie układu do różnych warunków pracy bez konieczności używania specjalistycznych narzędzi.

7. Funkcja dławiąco-zwrotna

   • Dławienie następuje w jednym kierunku przepływu: powietrze musi pokonać zwężkę regulowaną iglicą.

   • Przepływ zwrotny w przeciwnym kierunku jest swobodny, przez co nie następuje dławienie przy cofaniu się powietrza. To rozwiązanie pozwala kontrolować ruch siłownika w jednej fazie (np. wysuw) i umożliwia szybki powrót w drugiej.

8. Materiały konstrukcyjne

   • Mosiądz: często z powłoką niklową, zapewnia odporność na korozję i wytrzymałość mechaniczną.

   • Uszczelnienia: najczęściej NBR, odporne na typowe oleje stosowane w sprężonym powietrzu.

   • Iglica: stal lub mosiądz powlekany, precyzyjnie osadzona w korpusie, gwarantuje płynne regulacje.

9. Poziom szczelności
   Przy dopuszczalnych wartościach ciśnienia (do 10 bar) zawory te cechują się dobrym stopniem szczelności (niewielkie mikrowycieki to standard w pneumatyce, jednak nie wpływają znacząco na pracę systemu). Długotrwałe utrzymanie wysokiego poziomu szczelności wymaga odpowiedniego montażu (taśma PTFE, klucz o właściwym rozmiarze itp.).

10. Charakterystyki przepływu
    Dławienie zależy od stopnia przymknięcia iglicy pokrętłem. Producent zazwyczaj dostarcza tabele lub wykresy pokazujące zależność przepływu od liczby obrotów pokrętła przy określonym ciśnieniu zasilania. Pozwala to lepiej zaplanować pracę urządzeń.

11. Sposób montażu

• Gwint zewnętrzny (M5, G1/8, G1/4) do wkręcenia w gniazdo urządzenia (np. korpus siłownika lub blok rozdzielacza).

• Przyłącze na wąż fi 6×4 mm, fi 8×6 mm, fi 10×8 mm, gdzie przewód mocuje się przy użyciu zacisku lub nakrętki dociskowej (skręcany system). Taki sposób zapewnia łatwość wymiany węża i pewne połączenie.

12. Pozycja pracy
    Mogą pracować w dowolnej orientacji – poziomej, pionowej, pod kątem – byle zachować prawidłowy kierunek przepływu uwzględniony w konstrukcji.

13. Filtracja powietrza
    Standardowo producent zaleca filtrację do 40 μm i ewentualne smarowanie (2–5 kropli oleju na 1 m³ powietrza). Zbyt zanieczyszczone powietrze może przyspieszać zużycie iglicy i uszczelnień.

14. Minimalne ciśnienie otwarcia (zwrotnego)
    Zwykle wynosi około 0,15–1,5 bar, zależnie od modelu i projektu wewnętrznego zaworu. Jeśli ciśnienie spadnie poniżej tej wartości, przepływ w kierunku zwrotnym może być ograniczony lub niemożliwy.

15. Konserwacja
    Przy normalnej eksploatacji nie wymaga specjalnych zabiegów poza okazjonalnym czyszczeniem zewnętrznym i kontrolą szczelności. Warto sprawdzić, czy uszczelnienia nie są popękane i czy nie wystąpiły nieszczelności gwintów.

16. Żywotność
    Mosiężne zawory dławiąco-zwrotne, w których elementy ruchome i uszczelnienia poddawane są umiarkowanym obciążeniom, mogą pracować wiele lat. Intensywna eksploatacja (wysoka częstotliwość ruchów siłowników) skraca żywotność głównie uszczelnień, które można wymienić, choć w praktyce często korzystniej jest wymienić cały zawór.

17. Moment dokręcania
    Zbyt silne dokręcenie może uszkodzić korpus z mosiądzu bądź zerwać gwint. Dlatego należy stosować rozsądny moment (np. w przedziale 5–15 Nm w zależności od rozmiaru gwintu), posiłkując się wytycznymi producenta.

18. Hałas i drgania
    Odpowiednio dobrany zawór dławiąco-zwrotny pozwala łagodzić uderzenia powietrza przy zmianach kierunku przepływu, co redukuje hałas i przedłuża żywotność siłowników. Sam zawór może wydawać delikatny „świst” podczas przepływu powietrza, ale jest to normalne zjawisko.

19. Przewidywane warunki środowiskowe
    W razie pracy w miejscach o wysokiej wilgotności lub zapyleniu, warto zapewnić dodatkową ochronę (np. osłony) czy częstsze przeglądy. Mosiądz pokryty niklem jest jednak dobrze zabezpieczony przed standardową korozją.

20. Sprawdzanie kompatybilności chemicznej
    Zawory te są głównie przeznaczone do sprężonego powietrza. Jeśli jednak planowane jest wykorzystanie innego gazu, należy upewnić się, że materiały korpusu i uszczelnienia będą z nim kompatybilne (zwłaszcza pod kątem agresywności chemicznej i temperatury).

Zawory dławiąco-zwrotne kątowe z gwintem zewnętrznym i regulacją pokrętłem, wykonane z mosiądzu, cechuje wysoka trwałość i niezawodność. To nie tylko wynik samej konstrukcji, ale przede wszystkim doboru odpowiednich materiałów. Przyjrzyjmy się im szczegółowo:

1. Mosiądz (korpus zaworu)

   • Trwałość: Mosiądz jest stopem miedzi i cynku, cechującym się dobrą odpornością na ścieranie i korozję.

   • Łatwość obróbki: Możliwe jest tworzenie precyzyjnych gwintów i kanałów przepływowych o gładkiej powierzchni, co przekłada się na lepszą szczelność.

   • Odporność na korozję: Dzięki zawartości miedzi w stopie i ewentualnym pokryciu niklowym, korpus pozostaje w dobrym stanie nawet w wilgotnych warunkach przemysłowych.

2. Powłoka niklowa

   • Ochrona: Nikiel stanowi dodatkową barierę przed utlenianiem i drobnymi uszkodzeniami mechanicznymi.

   • Estetyka: Powierzchnia jest jednolita, lśniąca, a zarazem łatwa do utrzymania w czystości (co bywa istotne w przemyśle spożywczym czy medycznym).

3. Uszczelnienia NBR (kauczuk nitrylowo-butadienowy)

   • Kompatybilność: Bardzo dobrze toleruje standardowe oleje smarne występujące w układach pneumatycznych.

   • Elastyczność: Zapewnia pewne doszczelnienie w zakresach ciśnień do 10 bar oraz przy temperaturach 0°C–60°C.

   • Trwałość: Wytrzymuje wielokrotne cykle ściśnięcia i rozciągnięcia bez istotnej utraty właściwości.

4. Iglica regulacyjna

   • Stal węglowa lub mosiądz powlekany: Zaprojektowana tak, by w miejscach narażonych na intensywne ocieranie nie dochodziło do przedwczesnego zużycia.

   • Stożkowy kształt: Umożliwia płynną zmianę przekroju przepływu i precyzyjne regulowanie stopnia dławienia.

5. Pokrętło

   • Tworzywo sztuczne (np. poliamid) lub metalowe, wzmocnione konstrukcje.

   • Ergonomiczny kształt: Zwykle zaprojektowane tak, by łatwo było przekręcić je nawet w rękawicach roboczych, a zarazem minimalizować ryzyko ślizgania się dłoni.

6. Gwint zewnętrzny

   • Dokładność: Podczas produkcji dba się o precyzyjne nacięcie gwintu (M5, G1/8, G1/4), by zawór dobrze uszczelniał się z współpracującymi elementami.

   • Zabezpieczenie: Powłoka niklowa i wysoka jakość obróbki chronią przed wycieraniem gwintu w trakcie częstych montowań i demontaży.

7. Połączenie z wężem

   • System skręcany: Nakrętka dociskowa, której dokręcenie ściska wąż na króćcu, gwarantując szczelne połączenie.

   • Węże fi 6×4, fi 8×6, fi 10×8: Mosiężny króciec z radełkowaniem lub innym zabezpieczeniem zapobiega wysunięciu węża w warunkach ciśnienia.

8. Elementy zabezpieczające

   • Nakrętka kontrująca pokrętło (w niektórych modelach): Pozwala zachować raz ustaloną nastawę i zapobiegać samoczynnej zmianie w razie drgań.

   • Pierścień antywibracyjny: Może być stosowany w aplikacjach o dużych wstrząsach, poprawiając stabilność pracy iglicy.

9. Obróbka i procesy produkcyjne

   • Galwanizacja: Proces niklowania poddawany jest kontroli jakości, zapewniając równomierne pokrycie.

   • Toczenie i frezowanie CNC: Pozwalają osiągnąć wysoki poziom dokładności gwintów i gładkość kanałów przepływowych.

10. Dodatkowe rozwiązania konstrukcyjne

• Kanały przelotowe: Tak zaprojektowane, aby w obszarze dławienia ograniczać turbulencje i hałas.

• Uchwyty: Czasem korpus może mieć niewielkie uchwyty lub otwory, ułatwiające montaż do panelu czy korpusu maszyny.

11. Odporność mechaniczna

• Mosiądz jest wystarczająco twardy, by znieść uderzenia i naciski, które mogą wystąpić podczas montażu lub pracy w środowisku przemysłowym.

• Powierzchnia niklowa jest stosunkowo odporna na zarysowania, ale nie można jej traktować kluczem w sposób nieuważny. Najlepiej chwytać narzędziem za sześciokąt korpusu.

12. Kompatybilność środowiskowa

• Zawory mosiężne mogą pracować w normalnej atmosferze przemysłowej, w której występuje pył i umiarkowana wilgoć.

• Nie rekomenduje się jednak stosowania w środowisku mocno zasolonym lub silnie kwasowym, gdzie mosiądz mógłby ulec przyspieszonej korozji.

13. Czyszczenie i konserwacja

• Zewnętrznie wystarczy regularne przetarcie miękką szmatką.

• Gdy dochodzi do zanieczyszczeń wewnątrz (np. przez brak filtracji powietrza), można zawór zdemontować i przepłukać delikatnie sprężonym powietrzem lub wodą z detergentem, pamiętając o całkowitym wysuszeniu przed ponownym montażem.

14. Ciężar i wymiary

• Mosiądz jest gęstszy od tworzyw sztucznych, ale dzięki temu produkt nabiera stabilności, a gwint jest mniej podatny na zerwanie.

• Gęstość mosiądzu wspomaga wytrzymałość w miejscach, gdzie napiera wąż lub siłownik.

15. Wysokie standardy jakości

• CPP PREMA dba o zgodność swoich wyrobów z normami ISO i wewnętrznymi testami szczelności.

• Przekłada się to na powtarzalność i długą żywotność – parametry kluczowe w pracy ciągłej na liniach produkcyjnych.

16. Zastosowanie w środowisku wysokich wibracji

• Mocny korpus mosiężny i stabilne pokrętło/iglica sprzyjają trwałości w warunkach wibracji.

• Dodatkowo, konstrukcja kątowa może ułatwiać ułożenie węży i redukować naprężenia.

17. Rozbieżność temperatury i skurcz materiałowy

• Wszystkie elementy zostały tak zaprojektowane, aby w typowych warunkach przemysłowych różnice w rozszerzalności cieplnej materiałów nie powodowały nieszczelności.

• Jednak przy ekstremalnych różnicach temperatur należy regularnie sprawdzać stan zaworu.

18. Ekologiczne aspekty

• Mosiądz może być poddawany recyklingowi, a procesy niklowania, choć wymagają rygorystycznej kontroli, są prowadzone w sposób bezpieczny dla środowiska, jeśli producent stosuje się do norm.

• Uszczelki NBR nie zawierają szkodliwych substancji uwalnianych w normalnej pracy.

19. Warunki magazynowania

• Najlepiej przechowywać zawory w suchym miejscu, w temperaturze pokojowej, w oryginalnych opakowaniach, by chronić gwinty i powierzchnie przed zarysowaniem.

• Długotrwała ekspozycja na promieniowanie UV nie wpływa znacząco na metal, ale może osłabiać pokrętła z tworzyw sztucznych.

1. Przygotowanie miejsca pracy

   • Upewnij się, że instalacja pneumatyczna jest odłączona od źródła sprężonego powietrza.

   • Spuść ciśnienie z układu, by uniknąć ryzyka wystrzelenia węża czy niekontrolowanego przepływu powietrza.

   • Zgromadź potrzebne narzędzia: klucz płaski, klucz oczkowy lub nastawny do gwintów M5/G1/8/G1/4, ewentualnie szczypce do rur oraz taśmę PTFE lub pastę uszczelniającą gwinty.

2. Wybór właściwego modelu

   • Sprawdź, czy rozmiar gwintu (M5, G1/8, G1/4) i średnica węża (6×4, 8×6, 10×8 mm) zgadzają się z dokumentacją.

   • Określ kierunek przepływu powietrza, by zawór był zamontowany zgodnie z funkcją dławiąco-zwrotną (dławienie w wybranym kierunku, swobodny przepływ w przeciwnym).

3. Przygotowanie węża

   • Przytnij wąż do pożądanej długości, starając się uzyskać czyste, równe zakończenie bez zadziorów.

   • Dla systemów skręcanych: załóż na wąż nakrętkę zaciskową (jeśli tak zaprojektowano), następnie nasuń wąż na króciec. Dociągnij nakrętkę, ale na razie tylko lekko.

4. Uszczelnienie gwintu zewnętrznego

   • Oczyść gwint w zaworze i w gnieździe (np. w siłowniku, bloku rozdzielacza).

   • Nawij taśmę PTFE zgodnie z kierunkiem wkręcania (np. patrząc od przodu, zgodnie z ruchem wskazówek zegara), lub użyj pasty.

   • Rozpocznij od 1–2 zwojów, nie przesadzaj z ilością, by nie zablokować wewnętrznych kanałów powietrza.

5. Wkręcanie zaworu

   • Zacznij odręcznie, by uniknąć przekrzywienia gwintu.

   • Gdy natrafisz na lekki opór, użyj klucza, trzymając za heksagonalną część korpusu (nie za pokrętło).

   • Dokręcaj z wyczuciem. Za mocne obrócenie może zniszczyć gwint w mosiądzu.

6. Ustawienie węża i korpusu

   • Jeśli to możliwe, obróć zawór tak, aby kątowa część dobrze pasowała do prowadzenia węża i by pokrętło było łatwo dostępne.

   • W wersjach skręcanych dopasuj ułożenie nakrętki i dociągnij ją kluczem, aby wąż był stabilnie zaciśnięty na króćcu.

7. Sprawdzenie szczelności węża

   • Delikatnie pociągnij wąż, aby upewnić się, że nie da się go wysunąć. Dokręć nakrętkę w razie luzu.

   • Upewnij się, że gumowa uszczelka (jeśli występuje) w systemie skręcanym jest równomiernie rozłożona.

8. Pierwsze uruchomienie

   • Stopniowo otwórz dopływ powietrza do instalacji, obserwując, czy nie ma nagłych wycieków.

   • Można użyć płynu do wykrywania nieszczelności (wody z mydłem) w obszarze gwintu i wlotu węża – pęcherzyki wskazują na wyciek.

9. Regulacja pokrętłem

   • Zawór dławiąco-zwrotny reguluje się w ten sposób, że w jednym kierunku przepływ będzie dławiony, a w drugim – swobodny.

   • Obróć pokrętło do pozycji niemal zamkniętej, a potem stopniowo odkręcaj, obserwując prędkość wysuwu siłownika lub innego napędu.

   • Ustaw optymalną wartość tak, by ruch był płynny, bez szarpnięć, a powrót (w drugim kierunku) przebiegał dynamicznie.

10. Blokada ustawień

• Jeśli zawór ma nakrętkę kontrującą na pokrętle, dociągnij ją, by uniknąć przypadkowego przestawienia.

• Możesz też użyć lakieru zabezpieczającego (tzw. kontrującego), co będzie przydatne w miejscach narażonych na wibracje.

11. Test pracy w obu kierunkach

• Zamknij zasilanie siłownika w jedną stronę, sprawdź, czy dławienie działa poprawnie.

• Następnie uruchom przepływ odwrotny, by ocenić szybkość powrotu. Z uwagi na funkcję zwrotną powinien przebiegać niemal bez oporów.

12. Konserwacja i przeglądy

• Zawory dławiąco-zwrotne wymagają jedynie okresowego sprawdzania szczelności (np. raz na rok) oraz czyszczenia z zewnątrz.

• Należy dbać o filtrację powietrza na poziomie 40 μm, by unikać osadzania się zanieczyszczeń na iglicy.

13. Wymiana zaworu

• Jeśli wystąpi uszkodzenie (pęknięcie korpusu, zniszczenie iglicy) lub nieszczelność, zdejmij ciśnienie z układu.

• Wykręć zawór kluczem, pamiętając o tym, by nie przekręcać pokrętła nadmiernie.

• Wkręć nowy zawór, powtarzając kroki montażu i uszczelnienia.

14. Najczęstsze błędy

• Zbyt mocne dokręcenie: może zerwać gwint w mosiądzu lub odkształcić korpus.

• Brak filtracji powietrza: powoduje zanieczyszczanie iglicy, przyczynia się do szybszego zużycia zaworu.

• Nieprawidłowy kierunek montażu: dławienie i zwrot mogą działać odwrotnie niż przewidziano.

• Pominięcie uszczelnienia gwintu: skutkuje wyciekami i spadkiem ciśnienia w układzie.

15. Kontrola w warunkach drgań

• Jeśli instalacja jest narażona na silne wstrząsy, warto dodatkowo zabezpieczyć wąż obejmami, tak by nie przenosić obciążenia na zawór.

• Sprawdzaj regularnie, czy pokrętło się nie poluzowało.

16. Temperatura pracy i zapobieganie zamarzaniu

• W chłodniach lub zimowych warunkach zewnętrznych kondensat w układzie może zamarzać. Należy stosować osuszacze powietrza lub środki zapobiegające oblodzeniu.

17. Współpraca z innymi elementami

• Zawory dławiąco-zwrotne często montuje się tuż przy siłowniku. Warto skoordynować je z zaworami odcinającymi czy rozdzielaczami, by uniknąć konfliktów przepływowych w układzie.

18. Wymiana samego węża

• Jeśli wąż ulegnie zużyciu, można go odkręcić lub zdjąć z króćca (po spuszczeniu ciśnienia). Montując nowy, pamiętaj o wcześniejszych wskazówkach dotyczących przycinania i zaciskania.

19. Rozbudowa instalacji

• Zawory dławiąco-zwrotne kątowe mosiężne są modułowe – można dodać kolejne węzły dławienia czy strefy zwrotne w zależności od potrzeb.

• Zasada jest identyczna: gwint plus pewne podłączenie węży skręcanych.

20. Ostateczna weryfikacja

• Gdy system działa, przeprowadź kilka cykli pracy siłowników. Słuchaj, czy nie ma trzasków, drgań czy wycieków powietrza.

• Sprawdź, czy osiągasz zakładaną prędkość ruchu w jednym kierunku i szybki powrót w drugim, co jest celem stosowania zaworów dławiąco-zwrotnych.

Poniżej przedstawiamy najczęściej zadawane pytania (FAQ) wraz z obszernymi odpowiedziami, dzięki którym łatwiej będzie zrozumieć i obsługiwać zawory dławiąco-zwrotne kątowe mosiężne z gwintem zewnętrznym i regulacją pokrętłem.

1. P: Czym różni się zawór dławiąco-zwrotny od zwykłego zaworu dławiącego?
   O: Zawór dławiąco-zwrotny kontroluje (dławi) przepływ tylko w jednym kierunku, a w przeciwnym przepływ jest prawie całkowicie swobodny. Zwykły zawór dławiący ogranicza przepływ w obie strony.

2. P: Dlaczego konstrukcja kątowa jest tak cenna?
   O: Dzięki kątowemu korpusowi zawór można zamontować w miejscach o ograniczonej przestrzeni, a przepływ powietrza zmienia kierunek o 90°, co upraszcza organizację węży i zapewnia łatwy dostęp do pokrętła.

3. P: Czy regulacja pokrętłem może ulec przypadkowej zmianie?
   O: W normalnej eksploatacji raczej nie, zwłaszcza jeśli pokrętło jest solidne i dopasowane. Jeśli występują silne wibracje, można użyć nakrętki kontrującej lub lakieru blokującego, o ile producent to przewidział.

4. P: Czy mogę używać zaworów przy ciśnieniu wyższym niż 10 bar?
   O: Nie jest to zalecane. Zawory te zostały zaprojektowane i przetestowane pod kątem pracy do 10 bar. Wyższe ciśnienie może zniszczyć uszczelnienia lub korpus i stanowi ryzyko wypadków.

5. P: Jak szybko można zmieniać ustawienia dławienia?
   O: Pokrętło umożliwia błyskawiczne modyfikacje. Wystarczy kilka obrotów, by znacząco zmienić prędkość siłownika. Należy jednak robić to stopniowo, by obserwować reakcję układu.

6. P: Czy jedna regulacja pokrętłem wystarczy na całym stanowisku pracy?
   O: Zwykle każda strefa/siłownik potrzebuje własnego zaworu. Układy pneumatyczne bywają rozgałęzione i każda gałąź może wymagać innego dławienia. Montując zawór na końcu linii, nie będziesz mógł kontrolować poszczególnych odgałęzień w sposób niezależny.

7. P: W czym pomaga gwint zewnętrzny?
   O: Gwint zewnętrzny (np. M5, G1/8, G1/4) ułatwia wkręcenie zaworu w siłownik lub inny element instalacji z odpowiednim gniazdem wewnętrznym. Jest to powszechnie stosowane rozwiązanie w pneumatyce.

8. P: Jak dobrać średnicę węża (fi 6×4, 8×6 czy 10×8 mm)?
   O: Zależy to od zapotrzebowania na przepływ i rozmiaru siłownika. Mniejsze węże wystarczą do małych siłowników, gdzie przepływ jest niewielki. Większe przekroje stosuje się przy wyższym zapotrzebowaniu na powietrze, co pozwala zachować efektywną pracę bez nadmiernych spadków ciśnienia.

9. P: Czy mogę zastosować te zawory do cieczy?
   O: Zasadniczo są przeznaczone do sprężonego powietrza. W przypadku innych mediów, zwłaszcza cieczy, należy sprawdzić kompatybilność uszczelnień i korpusu z płynem. Najczęściej nie są one rekomendowane do pracy w cieczach.

10. P: Zauważyłem niewielki hałas podczas dławienia. Czy to normalne?
    O: Tak. Podczas ograniczania przepływu, powietrze przechodzi przez niewielki przekrój, co może generować delikatny „świst” lub turbulencje. To zjawisko jest naturalne i nie oznacza usterki.

11. P: Jak dbać o filtrację w układzie?
    O: Producent zaleca stosowanie filtrów o dokładności 40 μm (liniowych czy zespołów przygotowania powietrza). Dzięki temu zawór będzie mniej narażony na zanieczyszczenia, co przedłuży jego żywotność i stabilność dławienia.

12. P: Czy można samodzielnie naprawić uszczelki lub iglicę?
    O: Teoretycznie tak, jednak w praktyce koszty i czas naprawy bywają wyższe od wymiany całego zaworu. Producent zazwyczaj dostarcza gotowe komponenty jako moduł, łatwy do wymiany.

13. P: Czy do montażu wystarczy zwykły klucz płaski?
    O: Tak, jeśli klucz jest odpowiedniego rozmiaru i obsługuje wskazaną wartość momentu dokręcania. Unikaj chwytania za pokrętło, zawsze łap za sześciokąt korpusu.

14. P: Dlaczego zawór nie dławi w obu kierunkach?
    O: Taki jest jego projekt (dławiąco-zwrotny). Ma dławienie w jednym kierunku (zwykle przy wysuwie siłownika) i swobodny przepływ w przeciwnym. Jeśli potrzebujesz dławienia w obu kierunkach, powinieneś sięgnąć po klasyczny zawór dławiący.

15. P: Czy mogę napełnić układ olejem do smarowania?
    O: Układ pneumatyczny bywa smarowany mgłą olejową (2–5 kropli/m³), co jest kompatybilne z NBR i mosiądzem. Jednak zalanie instalacji dużą ilością oleju może spowodować uszkodzenia czy blokowanie dławienia. Wszystko zależy od zaleceń producenta.

16. P: Dlaczego kątowy kształt zaworu jest korzystny dla jego trwałości?
    O: Sam kształt kątowy pozwala ograniczyć liczbę dodatkowych kolanek w układzie i zmniejsza naprężenia mechaniczne na połączeniach. Dzięki temu w mniejszym stopniu przenoszone są drgania na korpus zaworu, co sprzyja zachowaniu szczelności.

17. P: Jak często trzeba przeprowadzać przegląd?
    O: Minimalnie raz w roku w warunkach normalnych. Natomiast w intensywnych warunkach, np. przy dużym zapyleniu lub ciągłym cyklu pracy, kontrole mogą być częstsze, np. co 3–6 miesięcy.

18. P: Czy zawór dławiąco-zwrotny zmniejsza zużycie energii w systemie?
    O: Może, ponieważ optymalizuje przepływ, redukując niepotrzebne uderzenia i szarpnięcia siłowników. Dzięki temu ruch jest bardziej efektywny, a sprężarka nie musi rekompensować strat związanych z niekontrolowanym przepływem.

19. P: Co zrobić, gdy zauważę niewielki wyciek przy gwincie?
    O: Spuść ciśnienie, odkręć zawór, nałóż nową taśmę PTFE/pastę, dokładnie wyczyść gwinty i ponownie przykręć z właściwą siłą. To zwykle rozwiązuje problem nieszczelności.

20. P: Czy zawór może pełnić rolę blokady bezpieczeństwa?
    O: Nie w pełnym znaczeniu. To zawór dławiąco-zwrotny, nie zastąpi zaworu bezpieczeństwa. Jednak jego funkcja zwrotna może ograniczyć nagłe cofnięcie się powietrza, co pośrednio może pomóc w niektórych scenariuszach awaryjnych.