Złączki kątowe skręcane obrotowe typu Banjo seria 60.0002

Złączki kątowe skręcane obrotowe typu Banjo, produkowane w ramach SERII 1000 przez CPP PREMA, stanowią zaawansowane rozwiązanie do zastosowań w pneumatyce przemysłowej, warsztatowej i wszędzie tam, gdzie niezawodne połączenia przewodów są niezbędne. Ich kątowa konstrukcja pozwala na łatwe poprowadzenie węży pod odpowiednim kątem, co jest szczególnie przydatne w miejscach o ograniczonej przestrzeni montażowej. Dzięki funkcji obrotowej typu Banjo, złączki te mogą być swobodnie regulowane wokół własnej osi, co pozwala na precyzyjne ustawienie połączenia i minimalizuje ryzyko naprężeń czy zagięć przewodów.

W skład tej rodziny wchodzą liczne warianty, różniące się wymiarami i materiałem wykonania. W zależności od potrzeb można wybrać mosiądz niklowany lub aluminium (w niektórych rozmiarach) oraz rozmaite średnice przewodów: od fi 6x4 mm aż po fi 20x16 mm. Dodatkowo dostępne są gwinty: M5, G1/8, G1/4, G3/8, G1/2 i G3/4 w wersji z gwintem zewnętrznym (GZ). Taka różnorodność modeli zapewnia elastyczność w doborze odpowiedniego rozwiązania w złożonych projektach.

Kluczowymi cechami tych złączek są:

1. Obrotowa konstrukcja typu Banjo – pozwala na ustawienie przewodu w optymalnym położeniu i zmniejsza ryzyko uszkodzenia wskutek naprężeń.

2. Wysoka odporność – zastosowanie mosiądzu niklowanego lub aluminium zwiększa odporność korozyjną i zapewnia długą żywotność w różnych warunkach eksploatacyjnych.

3. Uniwersalność – szeroka gama rozmiarów gwintów i średnic przewodów sprawia, że złączki te można dopasować do wielu typów instalacji pneumatycznych.

4. Łatwość montażu – proces instalacji jest prosty i nie wymaga specjalistycznych narzędzi poza kluczem do odpowiedniego rozmiaru śrubunku.

5. Bezpieczne połączenie – konstrukcja gwarantuje pewne trzymanie przewodu i szczelne połączenie, co w praktyce oznacza brak nieszczelności i utrat ciśnienia.

Złączki kątowe skręcane obrotowe typu Banjo CPP PREMA SERIA 1000 wybierane są wszędzie tam, gdzie wymagana jest stabilna, pewna i zarazem elastyczna konfiguracja linii pneumatycznych. Dzięki przemyślanej budowie łączą wygodę montażu z wytrzymałością mechaniczną i doskonałą odpornością na czynniki zewnętrzne.

Złączki obrotowe kątowe typu Banjo znajdują zastosowanie w szerokim spektrum przemysłu, usług i zastosowań warsztatowych:

1. Przemysł produkcyjny

   • Linie montażowe i stanowiska produkcyjne, w których siłowniki pneumatyczne wymagają niezawodnego zasilania sprężonym powietrzem.

   • Zautomatyzowane systemy pakowania i sortowania, gdzie konieczne jest precyzyjne sterowanie przepływem powietrza.

2. Branża spożywcza

   • Urządzenia do napoju i żywności, gdzie wymagana jest odporność na korozję, higieniczna powierzchnia oraz ograniczony kontakt z substancjami niebezpiecznymi.

   • Aplikacje pakujące produkty spożywcze w atmosferze chronionej – złączki muszą zachować szczelność i być łatwe w czyszczeniu.

3. Motoryzacja i warsztaty samochodowe

   • Pneumatyczne linie zasilające klucze udarowe, pistolety lakiernicze i inne narzędzia.

   • Sprzęt do diagnostyki i kalibracji, gdzie przewody często trzeba poprowadzić w trudnym układzie przestrzennym.

4. Przemysł drzewny i meblarski

   • Siłowniki i zawory sterujące w maszynach do obróbki drewna.

   • Transport pneumatyczny pyłów i wiórów – tu znaczenie ma wysoka jakość uszczelnień złączek.

5. Przemysł chemiczny i farmaceutyczny

   • Strefy, gdzie wymagane jest zachowanie czystości i niekorodujących komponentów.

   • Linie technologiczne, w których transportowane są gazy nieagresywne albo neutralne chemicznie.

6. Automatyka i robotyka

   • Manipulatory, ramiona robotów, układy wizyjne z elementami pneumatycznego sterowania.

   • Skomplikowane mechanizmy wymagające kątowych połączeń przewodów w ciasnej zabudowie.

Dzięki obrotowej konstrukcji typu Banjo złączki te idealnie sprawdzają się w ciasnych i trudnodostępnych miejscach, eliminując problem niewygodnego poprowadzenia przewodu.

1. Ciśnienie robocze: Przewidziane do pracy do 15 bar (w zależności od modelu i zastosowanych uszczelnień).

2. Zakres temperatur: Typowo od -18°C do +70°C, co pozwala na użytkowanie w większości standardowych warunków przemysłowych.

3. Materiał korpusu: Mosiądz OT58 z powłoką niklową (w niektórych modelach – aluminium).

4. Gwint zewnętrzny (GZ): Dostępne rozmiary: M5, G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4 (w zależności od modelu).

5. Średnica przewodu: od fi 6x4 mm aż do fi 20x16 mm (np. 6x4, 8x6, 10x8, 12x8, 12x10, 16x12, 20x16 mm), w zależności od potrzeb.

6. Uszczelnienia: Najczęściej stosuje się uszczelki i oringi z NBR (kauczuk nitrylowy), charakteryzującego się dobrą odpornością na oleje, smary i płyny hydrauliczne.

7. Konstrukcja obrotowa: Rozwiązanie Banjo umożliwia swobodny obrót złączki wokół osi, co sprzyja elastycznemu poprowadzeniu przewodów bez powodowania naprężeń.

Wszystkie modele wyróżniają się wysoką dokładnością wykonania gwintów i naciskiem na szczelność, co jest krytyczne dla efektywnej pracy w systemach pneumatycznych.

1. Mosiądz niklowany

   • Wersja stosowana najczęściej w złączkach SERII 1000. Połączenie mosiądzu (OT58) i warstwy niklu zapewnia odporność na korozję i zużycie mechaniczne.

   • Gładka, błyszcząca powierzchnia ułatwia utrzymanie czystości i ogranicza przywieranie zabrudzeń.

2. Aluminium

   • W niektórych wariantach (zwłaszcza w większych średnicach, np. 12x8 mm, 16x12 mm, 20x16 mm z gwintem G3/4 czy G1/2) dostępne są wersje z aluminium.

   • Lekkość aluminium i bardzo dobra przewodność cieplna sprawdza się w aplikacjach, gdzie zależy nam na redukcji wagi lub szybkiej dystrybucji ciepła.

   • Aluminium jest dodatkowo odpornym materiałem na korozję w suchych warunkach, choć w kontakcie z wilgocią wymaga pokrycia odpowiednią powłoką ochronną.

3. Uszczelki i oringi

   • Stosowany NBR (nitryl) dobrze radzi sobie z olejami, smarami i innymi czynnikami powszechnie spotykanymi w pneumatyce.

   • Wysoka sprężystość powoduje, że po dociśnięciu elementów metalowych tworzy się trwałe, szczelne połączenie.

4. Elementy zaciskowe

   • Wewnątrz złączki zainstalowana jest tuleja albo pierścień zaciskowy. To właśnie on trzyma przewód, zapobiegając jego wysunięciu się pod wpływem ciśnienia i wibracji.

Dzięki takim rozwiązaniom materiałowym i konstrukcyjnym złączki Banjo wyróżniają się długą żywotnością nawet w wymagających środowiskach przemysłowych.

1. Przygotowanie przewodów

   • Dociąć przewody na potrzebną długość, zwracając uwagę na prostopadłe i gładkie zakończenie.

   • Wyczyścić krawędzie zadziorów i opiłków mogących wpływać na szczelność lub uszkadzać uszczelkę.

2. Rozłożenie elementów złączki

   • Niektóre modele mają w komplecie tuleję, pierścień zaciskowy i nakrętkę. Upewnić się, że wszystkie elementy są na swoim miejscu.

   • W przypadku nowej złączki sprawdzić, czy w komplecie znajduje się oring.

3. Wprowadzenie przewodu

   • Wsunąć przewód w otwór złączki do wyczucia oporu lub do miejsca, w którym widać, że całe uszczelnienie przechodzi przez nakrętkę.

   • Upewnić się, że przewód jest wewnątrz równomiernie dociśnięty.

4. Dokręcanie

   • Zacząć delikatnie dokręcać nakrętkę, kontrolując moment dokręcania tak, by nie uszkodzić gwintu i uszczelki.

   • W przypadku złączek kątowych obrotowych Banjo – jedną ręką można ustawić kąt złączki, a drugą dokręcać nakrętkę tak, aby zachować odpowiednie położenie.

5. Sprawdzenie szczelności

   • Podłączyć dopływ sprężonego powietrza i obserwować instalację.

   • Warto przeprowadzić próbę z wodą z mydłem lub płynem do detekcji nieszczelności (tzw. tester pianowy) na miejscu połączenia. Ewentualne pęcherzyki powietrza będą wskazywały nieszczelność.

6. Korekta ułożenia

   • Jeśli potrzebna jest zmiana kąta, w którym wychodzi przewód, wystarczy poluzować połączenie, obrócić złączkę i ponownie dokręcić.

   • Należy ponownie sprawdzić szczelność po każdej regulacji.

Dzięki prostemu montażowi i elastycznej budowie obrotowej Banjo, instalator może w szybki sposób dostosować kierunek wyjścia przewodu do potrzeb danego systemu pneumatycznego.

1. Czy złączki kątowe obrotowe typu Banjo nadają się tylko do powietrza, czy również do innych mediów?
Złączki te zostały zaprojektowane głównie z myślą o sprężonym powietrzu i gazach nieagresywnych. Niemniej jednak, w wielu przypadkach mogą współpracować z innymi mediami, o ile nie wchodzą one w reakcję chemiczną z mosiądzem/aluminium bądź uszczelkami NBR. W razie wątpliwości warto skonsultować się z producentem lub sprawdzić kompatybilność chemiczną danej substancji.

2. Jakie są różnice w wytrzymałości między wersją mosiężną a aluminiową?
Mosiądz niklowany zapewnia bardzo wysoką odporność na korozję i jest nieco cięższy niż aluminium. Wersje aluminiowe są lżejsze i sprawdzają się tam, gdzie kluczowe jest obniżenie wagi instalacji (np. w systemach ruchomych). Obie wersje zachowują solidność w typowych warunkach pneumatyki, ale wybór zależy od wymagań danej aplikacji oraz możliwych kontaktów z czynnikami korozyjnymi.

3. Czy mogę obracać złączką podczas pracy instalacji pod ciśnieniem?
Zdecydowanie nie jest to zalecane. Choć konstrukcja Banjo pozwala na regulację kąta, należy dokonać jej w warunkach bezpiecznych, czyli przy wyłączonym dopływie sprężonego powietrza i zwolnionym ciśnieniu w układzie. Obracanie złączką pod ciśnieniem może doprowadzić do zerwania uszczelnienia i grozi niekontrolowanym wyciekiem.

4. Czy występują konkretne wartości momentu dokręcania?
Tak, zazwyczaj producent podaje zalecane momenty dokręcania dla różnych rozmiarów gwintów. W razie wątpliwości najlepiej posługiwać się kluczem dynamometrycznym i trzymać się standardowych wartości dla gwintów G1/8, G1/4, G3/8, G1/2 i G3/4. Zbytnie dokręcenie może uszkodzić gwint lub spowodować deformację korpusu złączki, natomiast zbyt mały moment dokręcania prowadzi do nieszczelności.

5. Czy te złączki kątowe mogą być używane w środowisku o wysokiej wilgotności?
Tak, pokrycie niklem (w przypadku mosiądzu) lub odpowiednie anodowanie (w przypadku aluminium) stanowi barierę antykorozyjną. Oczywiście zawsze warto okresowo kontrolować stan złączek, szczególnie w środowiskach silnie korozyjnych lub nasyconych parą wodną.

6. Jakie jest maksymalne ciśnienie pracy?
Standardowo złączki są projektowane na ok. 15 bar, jednak w praktyce zależy to też od średnicy przewodu oraz jakości montażu. Jeśli instalacja osiąga skrajne wartości ciśnienia, zawsze warto zastosować dodatkowe środki bezpieczeństwa bądź sprawdzić, czy producent dopuszcza intensywną pracę na granicy tych parametrów.

7. Czy można stosować złączki Banjo w instalacjach z podciśnieniem?
Owszem, w większości przypadków złączki te dobrze sobie radzą również z podciśnieniem, o ile nie występują wysokie temperatury bądź agresywne chemicznie substancje. Kluczowe jest szczelne osadzenie przewodu w gnieździe złączki i dobra kondycja oringów.

8. Co zrobić, jeśli podczas montażu zauważę niewielki wyciek powietrza?
Przede wszystkim należy sprawdzić, czy przewód jest prawidłowo włożony (prostopadłe cięcie, brak zadziorów) i czy nakrętka dokręcona jest zgodnie z zaleceniami. Czasem wystarczy dokręcić ją o niewielki kąt, by uszczelka zadziałała prawidłowo. Jeśli problem nie ustępuje, warto skontrolować stan uszczelki i ewentualnie wymienić ją na nową.

9. Czy złączki kątowe można łączyć z różnymi typami przewodów?
Tak długo, jak zewnętrzna średnica i grubość ścianki przewodu pasuje do specyfikacji złączki, a materiał przewodu nie wchodzi w konflikt z uszczelnieniami, można korzystać z różnych typów rur i węży, w tym poliuretanowych, poliamidowych czy teflonowych (PTFE). W razie wątpliwości co do kompatybilności materiałowej, należy skonsultować się z działem technicznym CPP PREMA.

10. Jak dbać o złączki podczas eksploatacji?
Regularne przeglądy instalacji pneumatycznej to podstawa. W trakcie takich inspekcji warto zwrócić uwagę na:

• stan wizualny złączek (czy nie ma śladów korozji lub pęknięć),

• stabilność i szczelność połączeń,

• uszkodzenia przewodów (np. otarcia czy mikropęknięcia).
  Konserwacja powinna również uwzględniać zachowanie czystości, szczególnie w przypadku branż spożywczej czy farmaceutycznej.