Złączki pneumatyczne skręcane

Złączki pneumatyczne skręcane oferowane przez CPP PREMA to zaawansowane komponenty instalacyjne zaprojektowane z myślą o trwałym, szczelnym i bezpiecznym łączeniu przewodów w instalacjach sprężonego powietrza. Kategoria obejmuje dwie główne grupy produktów: złączki skręcane z mosiądzu niklowanego (SERIA 1000) oraz złączki skręcane z tworzywa POM. Oba warianty charakteryzują się wysoką niezawodnością, zgodnością z normami przemysłowymi i łatwością integracji z istniejącymi systemami pneumatycznymi.

Złączki z mosiądzu niklowanego wyróżnia doskonała odporność na korozję, wysoka trwałość mechaniczna oraz estetyczne wykończenie powierzchni. Proces niklowania podnosi odporność chemiczną elementów, zwiększa twardość powierzchni i ogranicza zużycie przy częstym montażu i demontażu. Dzięki temu złączki z tej serii znajdują zastosowanie nawet w wymagających środowiskach produkcyjnych, gdzie występują wilgoć, mgła olejowa, zmiany temperatury i intensywne drgania.

Złączki wykonane z tworzywa POM stanowią lekką, ekonomiczną i odporną alternatywę dla rozbudowanych instalacji, szczególnie tam, gdzie waga i prostota montażu odgrywają istotną rolę. Polioksymetylen jako materiał korpusu zapewnia wysoką stabilność wymiarową, niski współczynnik tarcia i odporność na wiele środków chemicznych występujących w środowiskach przemysłowych i warsztatowych.

W ofercie znajdują się między innymi:

• złączki proste z gwintem zewnętrznym i wewnętrznym (BSPP),

• łączniki kątowe i kolanka L,

• złączki obrotowe typu Banjo,

• trójniki typu T,

• czwórniki przelotowe,

• złączki grodziowe,

• złączki z kompensacją drgań (np. ze sprężyną stalową).

Produkty te umożliwiają realizację zróżnicowanych połączeń prostych, kątowych i wielokierunkowych, pozwalając na precyzyjne dopasowanie do geometrii układu i warunków przestrzennych. Różnorodność dostępnych wariantów pod względem średnicy przewodu i rozmiaru gwintu pozwala na łatwe projektowanie zarówno nowych, jak i rozbudowę istniejących instalacji.

Złączki skręcane z tej kategorii są kompatybilne z przewodami pneumatycznymi o średnicach zewnętrznych od 4 mm do 12 mm oraz z popularnymi gwintami BSPP (G1/8, G1/4, G3/8, G1/2). Konstrukcja oparta na precyzyjnych gwintach cylindrycznych BSPP umożliwia stosowanie uszczelnień czołowych oraz dodatkowych zabezpieczeń w postaci taśmy PTFE lub past uszczelniających.

Produkty CPP PREMA spełniają wysokie standardy jakościowe, potwierdzone kontrolą wymiarową, testami szczelności i zgodnością z normami przemysłowymi. Dla wersji metalowych stosuje się uszczelki z gumy NBR lub FKM (Viton), natomiast złączki POM wyposażone są w elastyczne pierścienie i o-ringi dopasowane do charakterystyki medium roboczego.

Z punktu widzenia projektanta lub utrzymania ruchu, kluczową zaletą złączek skręcanych jest ich modularność. Dzięki ujednoliconym wymiarom i kompatybilnym gwintom, możliwe jest szybkie dodanie, wymiana lub rekonfiguracja elementów instalacji bez konieczności stosowania adapterów lub specjalnych przejściówek. Elastyczność konfiguracji dotyczy również elementów ruchomych – takich jak kolanka obrotowe czy złączki Banjo – które ułatwiają prowadzenie przewodów w ciasnych przestrzeniach i pod kątem.

Zastosowanie mosiądzu jako materiału bazowego oraz pokrycie niklem gwarantuje wieloletnią odporność na utlenianie, ścieranie i uszkodzenia mechaniczne. Tworzywo POM z kolei zapewnia odporność chemiczną i niską masę, co szczególnie doceniane jest w instalacjach tymczasowych, mobilnych lub lekkich. Obie grupy produktów oferują łatwe czyszczenie i niską podatność na zabrudzenia, co ma znaczenie w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym czy laboratoryjnym.

Złączki pneumatyczne skręcane CPP PREMA, wykonane z mosiądzu niklowanego lub tworzywa POM, są uniwersalnymi komponentami instalacyjnymi wykorzystywanymi w różnorodnych sektorach przemysłu, w warsztatach technicznych, automatyce przemysłowej oraz wszędzie tam, gdzie stosuje się sprężone powietrze jako medium robocze. Ich szerokie spektrum zastosowań wynika z połączenia wysokiej odporności mechanicznej, szczelności, trwałości oraz modułowej konstrukcji umożliwiającej dopasowanie do warunków technicznych danego układu.

Złączki skręcane z mosiądzu niklowanego SERIA 1000 znajdują zastosowanie przede wszystkim w instalacjach stałych i półstałych, gdzie istotne są:

• wysoka odporność na korozję,

• zdolność do pracy w warunkach podwyższonej wilgotności,

• odporność na drgania i zmiany temperatury,

• trwałość gwintów przy częstym demontażu.

Złączki skręcane z tworzywa POM są szczególnie przydatne w instalacjach lekkich, tymczasowych lub o mniejszych wymaganiach ciśnieniowych, gdzie priorytetem jest:

• łatwość montażu,

• niewielka masa,

• odporność na działanie mgły olejowej,

• możliwość stosowania w środowiskach, w których występuje ograniczony kontakt z agresywnymi mediami.

Przykładowe branże, w których z powodzeniem stosuje się złączki pneumatyczne CPP PREMA:

1. Przemysł motoryzacyjny (automotive)

• Linie montażowe pojazdów osobowych i ciężarowych,

• Punkty zasilania narzędzi pneumatycznych (np. klucze udarowe, pistolety lakiernicze),

• Układy sterowania zaworami i siłownikami w podsystemach testujących lub diagnostycznych,

• Pneumatyczne stoły montażowe z wykorzystaniem kolanek L, trójników i czwórników.

2. Automatyka przemysłowa i robotyka

• Układy doprowadzania sprężonego powietrza do siłowników liniowych i obrotowych,

• Zasilanie chwytaków pneumatycznych oraz manipulatorów,

• Instalacje rozdzielające medium na różne sekcje maszyny przy użyciu trójników T i czwórników,

• Połączenia modułowe możliwe do szybkiej rekonfiguracji dzięki zastosowaniu złączek obrotowych Banjo.

3. Przemysł spożywczy, farmaceutyczny i kosmetyczny

• Instalacje transportu gazów obojętnych i powietrza technologicznego,

• Systemy pakujące i dozujące w środowiskach wymagających łatwego czyszczenia,

• Linie produkcyjne wyposażone w siłowniki wymagające higienicznego przyłącza medium,

• Możliwość stosowania złączek POM w układach, w których elementy mają kontakt pośredni z czystym powietrzem.

4. Zakłady produkcyjne – ogólne zastosowania przemysłowe

• Przesył sprężonego powietrza w obrębie maszyn, urządzeń i stołów roboczych,

• Instalacje rozprowadzające zasilanie pneumatyczne po halach produkcyjnych,

• Układy podciśnieniowe (w określonym zakresie), np. do transportu detali,

• Montaż z wykorzystaniem złączek grodziowych do prowadzenia przewodów przez przegrody i panele techniczne.

5. Warsztaty serwisowe i instalacje techniczne

• Sieci zasilania narzędzi w warsztatach samochodowych, lakierniach, zakładach mechanicznych,

• Prowadzenie przewodów pneumatycznych wzdłuż ścian, sufitów i konstrukcji pomocniczych,

• Możliwość szybkiej modyfikacji instalacji dzięki zastosowaniu złączek skręcanych z zaciskiem lub gwintem BSPP,

• Wersje złączek wyposażone w sprężynę pozwalają na amortyzację drgań – idealne w miejscach narażonych na wibracje.

6. Sektor chemiczny i laboratoryjny

• Układy dozujące i transportujące powietrze technologiczne o kontrolowanej czystości,

• Aplikacje wymagające szczelnych, bezpiecznych i łatwo demontowalnych połączeń,

• Możliwość stosowania złączek z FKM w środowiskach o umiarkowanej agresywności chemicznej,

• Kompaktowe połączenia w urządzeniach mobilnych i laboratoryjnych z wykorzystaniem złączek POM.

7. Systemy uzdatniania i napowietrzania wody

• Transport powietrza w procesach natleniania cieczy w małych zbiornikach,

• Instalacje dozujące z automatycznym sterowaniem zaworami,

• Możliwość stosowania złączek mosiężnych w układach napowietrzania i filtracji.

8. Domowe i półprofesjonalne systemy pneumatyczne

• Instalacje do aerografii, niewielkie warsztaty majsterkowiczów,

• Projekty z zakresu automatyki domowej i edukacyjnej (np. makiety pneumatyczne, stanowiska testowe),

• Możliwość szybkiego montażu i demontażu komponentów bez specjalistycznych narzędzi.

Najczęstsze typy połączeń w instalacjach:

• Złączki proste – do podłączania węży i przewodów w prostych odcinkach układu,

• Złączki kątowe – w miejscach, gdzie niezbędna jest zmiana kierunku przepływu,

• Trójniki i czwórniki – do rozdzielania powietrza na kilka linii zasilających,

• Złączki obrotowe Banjo – w aplikacjach, gdzie konieczne jest prowadzenie przewodu pod kątem bez obciążenia strukturalnego,

• Złączki grodziowe – przy przejściu przewodów przez przegrody konstrukcyjne.

Złączki pneumatyczne skręcane oferowane przez CPP PREMA, zarówno w wersji z mosiądzu niklowanego (SERIA 1000), jak i z tworzywa POM, zostały zaprojektowane z myślą o pracy w wymagających warunkach przemysłowych. Ich parametry techniczne spełniają normy europejskie obowiązujące w pneumatyce i automatyce, a wszystkie wartości zostały potwierdzone w procesie kontroli jakości oraz testów szczelności.

Ciśnienie robocze

• Zakres roboczy złączek metalowych wynosi od 0 do 15 bar w standardowych warunkach pracy.

• Złączki z tworzywa POM przystosowane są zazwyczaj do ciśnienia roboczego do 10 bar.

• W praktyce, większość instalacji pneumatycznych w przemyśle pracuje przy ciśnieniu 6–8 bar, co pozostawia bezpieczny zapas względem maksymalnych wartości nominalnych.

• W przypadku występowania skoków ciśnienia, producent zaleca nieprzekraczanie górnej granicy deklarowanego zakresu, aby zapobiec przedwczesnemu zużyciu uszczelek oraz gwintów.

Zakres temperatur

• Złączki mosiężne niklowane mogą pracować w zakresie temperatur od -20°C do +80°C, w zależności od użytych uszczelek.

• Złączki POM są zwykle stosowane w zakresie od 0°C do +70°C, z możliwością krótkotrwałej pracy w wyższej temperaturze (do +80°C).

• Temperatura otoczenia oraz temperatura medium mają bezpośredni wpływ na właściwości mechaniczne uszczelek i materiałów korpusu.

• Dla zastosowań w chłodniach, halach bez ogrzewania lub na zewnątrz, zaleca się stosowanie wersji mosiężnych z uszczelnieniami odpornymi na niskie temperatury (np. FKM lub NBR z dodatkami plastyfikującymi).

Gwinty przyłączeniowe

• Typ gwintu: BSPP (ang. British Standard Pipe Parallel), oznaczany także jako G – najczęściej stosowany standard gwintów równoległych w pneumatyce.

• Dostępne rozmiary:

  • G1/8

  • G1/4

  • G3/8

  • G1/2

  • M5 (dla połączeń o bardzo małym przekroju)

• W niektórych przypadkach (np. wersje z tworzywa POM) występują również gwinty stożkowe BSPT (R), samouszczelniające się dzięki geometrii gwintu.

Średnice przewodów

• Złączki CPP PREMA współpracują z przewodami pneumatycznymi o zewnętrznej średnicy:

  • 4 mm

  • 6 mm

  • 8 mm

  • 10 mm

  • 12 mm

• Niektóre warianty (np. trójniki lub czwórniki) posiadają zróżnicowane średnice wejść i wyjść, umożliwiające zmianę przekroju lub rozdział przepływu medium.

Uszczelnienia

• W złączkach stosuje się:

  • O-ringi z gumy NBR – do standardowych aplikacji przemysłowych (ciśnienie do 10–15 bar, temperatura do +70°C),

  • Uszczelki FKM (Viton) – do środowisk o podwyższonej temperaturze lub obecności olejów i substancji agresywnych.

• W przypadku gwintów BSPP rekomenduje się zastosowanie:

  • taśmy uszczelniającej PTFE (teflonowej),

  • lub past uszczelniających dopuszczonych do kontaktu ze sprężonym powietrzem.

• W niektórych wariantach (np. kolanka Banjo) wbudowane są fabryczne uszczelki czołowe, zapewniające szybki montaż bez konieczności dodatkowego uszczelniania.

Odporność chemiczna i środowiskowa

• Złączki mosiężne niklowane:

  • Odporność na wilgoć, mgłę olejową i zmienne warunki temperaturowe,

  • Dodatkowa warstwa niklu zabezpiecza przed utlenianiem powierzchni,

  • Odpowiednie do zastosowań z czystym sprężonym powietrzem, gazami obojętnymi, olejem oraz mediami neutralnymi.

• Złączki POM:

  • Odporność na oleje, smary, wodę technologiczną,

  • Nie zaleca się stosowania w obecności stężonych kwasów i rozpuszczalników organicznych.

Maksymalna prędkość przepływu

• Przepływ zależy od średnicy wewnętrznej złączki, długości przewodów oraz ciśnienia medium.

• Standardowe złączki umożliwiają przesył powietrza z prędkością odpowiednią dla:

  • zasilania siłowników jednostronnego i dwustronnego działania,

  • obsługi zaworów rozdzielających i elementów wykonawczych,

  • zasilania narzędzi pneumatycznych do pracy ciągłej.

• W przypadku dużych instalacji rekomenduje się analizę spadku ciśnienia w układzie i dobór złączek o większych średnicach nominalnych.

Standardy jakości i certyfikacja

• Złączki produkowane są zgodnie z wewnętrznymi procedurami CPP PREMA, spełniającymi wymagania systemów jakości ISO.

• Proces produkcji obejmuje:

  • obróbkę CNC korpusów z mosiądzu lub POM,

  • testy szczelności pod ciśnieniem,

  • weryfikację jakości uszczelnień,

  • kontrolę geometrii gwintów i zgodności wymiarowej.

• Złączki spełniają normy bezpieczeństwa typowe dla urządzeń pneumatycznych wykorzystywanych w przemyśle Unii Europejskiej.

Złączki pneumatyczne skręcane CPP PREMA projektowane są z uwzględnieniem rygorystycznych wymagań mechanicznych, chemicznych oraz eksploatacyjnych, jakie stawia przemysł wobec elementów instalacji sprężonego powietrza. W zależności od przeznaczenia, warunków środowiskowych i oczekiwanej trwałości, stosowane są dwie główne grupy materiałowe: mosiądz niklowany oraz tworzywa techniczne, głównie POM. Dodatkowo, w komponentach wewnętrznych stosuje się odpowiednio dobrane elastomery (NBR, FKM) oraz stal nierdzewną w elementach sprężynujących.

Mosiądz niklowany – korpusy złączek metalowych (SERIA 1000)

Złączki skręcane wykonane z mosiądzu stanowią fundament oferty CPP PREMA w zakresie trwałych i odpornych połączeń pneumatycznych. Mosiądz (stop miedzi i cynku) cechuje się bardzo dobrą obróbką mechaniczną, wysoką odpornością na korozję oraz dużą wytrzymałością na ściskanie.

Parametry materiałowe mosiądzu używanego w CPP PREMA:

• Typ stopu: CW617N zgodny z normą EN 12165,

• Wytrzymałość na rozciąganie: min. 300 MPa,

• Twardość Brinella: około 80–100 HB,

• Odporność na działanie mgły solnej: zwiększona dzięki niklowaniu galwanicznemu.

Po wykonaniu korpusów złączek, wszystkie powierzchnie zewnętrzne i wewnętrzne pokrywane są warstwą niklu technicznego, nanoszoną metodą galwaniczną. Pokrycie niklowe ma grubość od 5 do 15 mikronów i pełni kilka istotnych funkcji:

• zwiększa odporność powierzchniową na korozję,

• poprawia właściwości ślizgowe gwintów,

• ogranicza osadzanie zanieczyszczeń,

• nadaje estetyczny, srebrzysty wygląd.

Zastosowanie mosiądzu niklowanego umożliwia stosowanie złączek w trudnych warunkach, takich jak:

• wysoka wilgotność powietrza,

• obecność kondensatu lub mgły olejowej,

• środowiska agresywne chemicznie (w ograniczonym zakresie),

• miejsca narażone na częste cykle demontażu/montażu.

Tworzywo POM (polioksymetylen) – korpusy lekkich złączek skręcanych

Złączki z tworzywa POM wykorzystywane są w aplikacjach, gdzie wymagana jest niska masa, odporność na zanieczyszczenia, a także szybki montaż bez narzędzi specjalistycznych. POM (nazywany również acetalem) to tworzywo konstrukcyjne o wysokiej stabilności wymiarowej, niskim współczynniku tarcia oraz dobrej odporności chemicznej.

Właściwości techniczne POM:

• Gęstość: 1,41 g/cm³,

• Wytrzymałość na rozciąganie: 65–75 MPa,

• Twardość Rockwella: M85–M100,

• Zakres temperatury pracy: od -30°C do +90°C (chwilowo),

• Odporność na chemikalia: bardzo dobra w kontakcie z olejami, tłuszczami, alkoholem, słabymi kwasami i zasadami.

Złączki POM wykazują bardzo dobrą odporność na:

• wilgoć i skraplające się pary,

• warunki atmosferyczne (w ograniczonym zakresie UV),

• środki czyszczące i odkażające stosowane w przemyśle spożywczym lub kosmetycznym.

Korpusy z POM są formowane metodą wtrysku ciśnieniowego, co pozwala na uzyskanie wysokiej precyzji wymiarowej oraz niskiej chropowatości powierzchni. Materiał ten nie ulega odkształceniom pod wpływem ciśnienia roboczego typowego dla instalacji pneumatycznych (do 10 bar).

Elementy dodatkowe – pierścienie dociskowe, nakrętki, wkładki

W konstrukcji złączek występują również inne materiały, które pełnią funkcje mechaniczne lub uszczelniające:

1. Pierścienie zaciskowe (dla złączek POM)

• Wykonane z tworzywa PE-HD lub POM, wzmocnione w niektórych przypadkach włóknem szklanym,

• Odpowiadają za równomierne dociśnięcie przewodu i zabezpieczenie przed wysunięciem pod ciśnieniem.

2. Nakrętki dokręcające

• W złączkach metalowych wykonywane z mosiądzu niklowanego,

• W złączkach z tworzywa – z POM lub PA6,

• Projektowane z nacięciami poprawiającymi uchwyt podczas montażu ręcznego.

3. Elementy sprężynujące i blokujące

• Stosowana stal nierdzewna AISI 304 lub AISI 316 w sprężynach i pierścieniach sprężystych,

• Zapewniają trwałość mechaniczną i odporność na korozję w warunkach przemysłowych.

Uszczelnienia – elastomery NBR i FKM

Uszczelnienia są kluczowym komponentem każdej złączki skręcanej – odpowiadają za szczelność połączenia przewodu oraz eliminację wycieków medium z gwintów. W zależności od zastosowania, CPP PREMA stosuje:

1. NBR (kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy)

• Standardowy materiał do uszczelnień dla temperatur od -20°C do +80°C,

• Odporny na oleje mineralne, powietrze sprężone, smary.

2. FKM (Viton)

• Elastomer fluorowy, o zwiększonej odporności na temperaturę (do +200°C) oraz substancje chemiczne,

• Zalecany w środowiskach o wyższej agresywności chemicznej.

Wybór uszczelek następuje na etapie projektowania złączki w zależności od typu aplikacji, ciśnienia roboczego oraz rodzaju medium.

Montaż złączek pneumatycznych skręcanych CPP PREMA, niezależnie od wersji materiałowej (mosiądz niklowany, tworzywo POM), powinien przebiegać zgodnie z zasadami montażu elementów złącznych w instalacjach ciśnieniowych. Tylko poprawne przygotowanie przewodu, zastosowanie odpowiednich narzędzi i przestrzeganie kolejności operacji gwarantuje szczelność, trwałość oraz bezpieczne działanie układu pneumatycznego.

1. Wymagania wstępne przed montażem

Przed rozpoczęciem montażu należy:

• sprawdzić zgodność gwintów (np. G1/8, G1/4, M5) – zastosowanie innego typu gwintu może skutkować brakiem szczelności lub uszkodzeniem elementu,

• upewnić się, że przewód pneumatyczny ma odpowiednią średnicę zewnętrzną (np. 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm lub 12 mm) oraz nieuszkodzoną powierzchnię styku,

• oczyścić końcówkę przewodu z opiłków, brudu, pyłu i pozostałości oleju,

• dobrać odpowiedni typ uszczelnienia – np. taśma PTFE dla gwintów równoległych BSPP lub pasta anaerobowa dla połączeń trudnych w demontażu,

• zweryfikować, czy złączka odpowiada ciśnieniu i temperaturze roboczej danego układu.

2. Narzędzia i wyposażenie

Do montażu złączek skręcanych zaleca się stosowanie:

• kluczy płaskich lub nasadowych o odpowiedniej szerokości, najlepiej z ograniczonym momentem obrotowym (np. 6 Nm, 8 Nm – zależnie od gwintu),

• noża technicznego lub specjalnych obcinaków do przewodów pneumatycznych, aby zapewnić prostopadłe cięcie końcówki,

• taśmy teflonowej (PTFE) lub pasty uszczelniającej – zgodnej z medium (powietrze, olej, gazy obojętne).

Nie zaleca się używania:

• narzędzi uniwersalnych typu „żabka”, które mogą zniekształcać powierzchnię gwintów,

• ostrzy powodujących deformację przewodu,

• smarów technicznych mogących reagować z elastomerami (np. smary litowe).

3. Montaż złączki do gniazda gwintowanego

Krok po kroku:

1. Uszczelnij gwint – jeśli złączka ma gwint BSPP (równoległy), nawiń cienką warstwę taśmy PTFE w kierunku zgodnym z wkręcaniem (2–3 warstwy).

2. Wkręć złączkę ręcznie do gniazda urządzenia lub rozdzielacza. Upewnij się, że złącze nie jest skośnie osadzone.

3. Dokręć kluczem do wyczuwalnego oporu. Nie przekraczaj zalecanego momentu dokręcania – nadmierna siła może uszkodzić gwint lub korpus złączki.

4. Sprawdź orientację złączki – w przypadku kolanek Banjo, złączkę można obrócić w żądanym kierunku przed końcowym dokręceniem.

4. Podłączenie przewodu do złączki

Dla wersji mosiężnej (metalowej):

• Wsuń przewód w gniazdo aż do momentu, gdy zetknie się z oporem,

• Zakręć nakrętkę zaciskową ręcznie, a następnie dokręć kluczem – nie więcej niż 1/4–1/2 obrotu,

• Sprawdź, czy przewód został dociśnięty równomiernie – nie powinien się swobodnie obracać ani wysuwać.

Dla wersji z tworzywa POM:

• Wsuń przewód do momentu kliknięcia – wewnętrzny pierścień zaciskowy samoczynnie blokuje przewód,

• W razie potrzeby dociśnij pierścień blokujący manualnie,

• Upewnij się, że przewód siedzi stabilnie i nie wykazuje luzów.

5. Test szczelności po montażu

Po zakończeniu montażu należy przeprowadzić próbę szczelności:

• Zasil układ powietrzem stopniowo, kontrolując ciśnienie manometrem,

• Obserwuj złączki pod kątem ewentualnych przecieków – najlepiej stosując płyn detekcyjny (np. woda z mydłem),

• W razie wycieku – dokręć delikatnie nakrętkę lub rozmontuj i ponownie uszczelnij gwint,

• Nie dopuszczaj do długotrwałej pracy złączki z nieszczelnym połączeniem – może to prowadzić do uszkodzenia uszczelki lub korpusu.

6. Demontaż i ponowne użycie

• Złączki metalowe mogą być wielokrotnie odkręcane i ponownie używane, jednak każdorazowo należy:

  • usunąć starą taśmę PTFE,

  • oczyścić gwint,

  • nanieść nową warstwę uszczelnienia.

• Złączki POM demontuje się przez wciśnięcie pierścienia blokującego i wyciągnięcie przewodu.
  Uwaga: wielokrotny demontaż może osłabić sprężystość pierścienia zaciskowego.

7. Najczęstsze błędy montażowe

Unikać należy:

• Przeciążenia gwintu – prowadzi do uszkodzenia korpusu,

• Braku uszczelnienia w przypadku gwintów BSPP,

• Skręcania przewodu w trakcie dokręcania nakrętki,

• Montażu złączek w napiętym układzie bez kompensacji – może to doprowadzić do mikropęknięć,

• Zastosowania przewodów z uszkodzoną powierzchnią zewnętrzną (np. nacięcia, zagniecenia).

1. Czym różnią się złączki skręcane od złączek wtykowych?

Złączki skręcane bazują na połączeniu mechanicznym realizowanym poprzez dokręcanie nakrętki zaciskającej rurkę lub wąż pneumatyczny. W odróżnieniu od złączek wtykowych:

• wymagają użycia narzędzi montażowych,

• oferują większą odporność na ciśnienie i temperaturę,

• są bardziej odporne na wyrywanie przewodu,

• umożliwiają wielokrotny montaż bez utraty szczelności.

Złączki wtykowe są wygodniejsze w montażu, ale mniej odporne na drgania i zmienne warunki środowiskowe. Z tego względu złączki skręcane są wybierane w aplikacjach przemysłowych, gdzie liczy się trwałość i niezawodność.

2. Jakie przewody są kompatybilne ze złączkami CPP PREMA?

Złączki skręcane CPP PREMA są przystosowane do współpracy z:

• przewodami kalibrowanymi PU/PE/PA/PTFE o średnicach zewnętrznych 4–12 mm,

• wężami PCV o grubościennych ściankach (dotyczy niektórych wariantów),

• rurkami metalowymi (w przypadku złączek specjalistycznych – po wcześniejszej weryfikacji).

Przewód musi być czysty, prosty i ucięty prostopadle. Nierówności, zagięcia lub otarcia mogą prowadzić do rozszczelnienia połączenia.

3. Czy można stosować złączki skręcane do gazów innych niż powietrze?

Tak, ale pod warunkiem zgodności materiałów konstrukcyjnych z danym medium. Złączki CPP PREMA można stosować z:

• gazami obojętnymi (azot, hel, argon),

• powietrzem technicznym i suchym,

• niektórymi mieszaninami przemysłowymi – po konsultacji z producentem.

Nie zaleca się stosowania złączek z POM w obecności:

• par chlorków,

• rozpuszczalników organicznych (aceton, toluen),

• stężonych kwasów i zasad.

W przypadku pracy z mediami agresywnymi lub niebezpiecznymi, należy wykonać testy kompatybilności chemicznej uszczelek oraz korpusu złączki.

4. Jakie ciśnienie maksymalne mogą wytrzymać złączki CPP PREMA?

• Złączki metalowe (mosiądz niklowany) – do 15 bar (w warunkach nominalnych),

• Złączki z tworzywa POM – do 10 bar,

• Wersje specjalistyczne (np. ze stali nierdzewnej lub zgrubione) – do 20 bar (na zamówienie).

Należy jednak pamiętać, że maksymalne ciśnienie robocze może być ograniczone przez:

• typ i stan przewodu,

• sposób montażu,

• temperaturę pracy,

• dynamikę zmian ciśnienia (uderzenia ciśnieniowe mogą przekraczać normy projektowe).

5. Jakie środki uszczelniające zaleca się do gwintów BSPP w złączkach skręcanych?

Do uszczelnienia gwintów BSPP (równoległych) należy stosować:

• taśmy PTFE (teflonowe) – najczęściej używane, odporne na temperaturę i media przemysłowe,

• pasty anaerobowe – np. typu Loctite 577, zalecane w przypadkach, gdy złącze nie będzie często demontowane.

Nie należy używać taśm PVC, silikonowych lub smarów niekompatybilnych z elastomerami – mogą doprowadzić do pęknięcia uszczelki lub osłabienia połączenia.

6. Czy złączki skręcane można montować w dowolnej pozycji?

Tak, złączki mogą być montowane:

• poziomo, pionowo lub ukośnie – nie ma ograniczeń kierunkowych,

• w punktach stałych lub ruchomych, o ile przewód posiada odpowiednią kompensację ruchu.

Warto jednak pamiętać, że:

• nie należy wieszać przewodu z dużą masą na samej złączce – może to prowadzić do poluzowania lub złamania,

• w przypadku kolanek Banjo warto przed ostatecznym dokręceniem ustawić kierunek wyjścia przewodu.

7. Jak często należy dokonywać przeglądu połączeń pneumatycznych?

CPP PREMA zaleca kontrolę wizualną i próby szczelności:

• co 6 miesięcy w środowiskach standardowych,

• co 3 miesiące w warunkach podwyższonej wilgotności, obecności oleju lub wibracji,

• po każdej ingerencji serwisowej w instalację pneumatyczną.

Typowe objawy zużycia złączki:

• widoczna mgiełka powietrzna przy gwincie lub rurce,

• luz przewodu w gnieździe,

• utrata sprężystości pierścienia zaciskowego (w POM).

8. Czy złączki CPP PREMA posiadają atesty lub certyfikaty?

Tak – złączki spełniają wymagania:

• normy PN-EN ISO 4414 dotyczącej instalacji pneumatycznych,

• norm materiałowych EN (np. EN 12165 dla mosiądzu CW617N),

• norm wewnętrznych jakości CPP PREMA, zgodnych z ISO 9001.

Na życzenie klienta możliwe jest dostarczenie:

• deklaracji zgodności z wytycznymi dyrektywy maszynowej,

• kart charakterystyki materiałów (dla dużych zamówień seryjnych).