80.0050.18.3808 - Trójnik wtykowy typ F, gwint zewnętrzny G3/8 do przewodu fi 8 mm, mosiądz niklowany, 50226 8-3/8
Rozmiar Gwintu A
G3/8
Średnica Zewnętrzna Przewodu A
08 mm
Rodzaj Gwintu A
Zewnętrzny
Seria
80.0050
Średnica Zewnętrzna Przewodu B
08 mm
Kształt
Trójnik Typu T
Materiał
Mosiądz Niklowany
Producent
Aignep
Waga towaru (kg)
0,05163
Waga towaru brutto (kg)
0,05463
Waga opakowania (kg)
0,003
Okres gwarancji
12 miesięcy
øDz
8 mm
A
3/8
B
8.1 mm
L1
22.5 mm
L2
26 mm
CH1
13 mm
CH2
20 mm
D
14.5 mm
16,80 zł netto
20,66 zł brutto
W sprawie indywidualnych wycen prosimy o kontakt.
Nota prawna
Dokładamy wszelkich starań, aby prezentowane informacje były rzetelne i prawdziwe. Niemniej jednak nie możemy w pełni zagwarantować, że nie zawierają one błędów. Ewentualne nieścisłości nie mogą stanowić podstawy do jakichkolwiek roszczeń. Wszelkie transakcje sprzedaży realizowane są wyłącznie na podstawie obowiązującego Regulaminu sklepu internetowego oraz Ogólnych Warunków Handlowych (OWH) spółki CPP PREMA S.A.
Stan
magazynowy
magazynowy
45 szt 24 godz.
Zdolności
produkcyjne
produkcyjne
0 szt na zamówienie
OPIS PRODUKTU
Trójnik wtykowy typ F, gwint zewnętrzny G3/8 do przewodu średnica 8 mm, mosiądz niklowany, 50226 8-3/8. W doborze podstawowe znaczenie mają średnica zewnętrzna przewodu 8 mm oraz przyłącze G3/8. Opis producenta uzupełnia tę charakterystykę: Łącznik wtykowy z gwintem zewnętrznym. Specyfikacja wykonania zawiera następujące wartości: rozmiar gwintu a – G3/8; średnica zewnętrzna przewodu a – 8 mm; rodzaj gwintu a – zewnętrzny; seria – 80.0050; średnica zewnętrzna przewodu b – 8 mm; kształt – trójnik typu t. Wymiary oznaczone na rysunku producenta: średnica Dz – 8 mm; A – 3/8; B – 8.1 mm; L1 – 22.5 mm; L2 – 26 mm; CH1 – 13 mm; CH2 – 20 mm; D – 14.5 mm. Złączka służy do wykonania uporządkowanego połączenia w obwodzie sprężonego powietrza, pod warunkiem zgodności obu stron z wymiarami podanymi dla tej wersji. Złączkę można wykorzystać do tworzenia oraz przebudowy połączeń, o ile kształt korpusu pozwala na prawidłowe poprowadzenie przewodu. Układ korpusu wyznacza kierunek wyprowadzenia przewodu i powinien być dopasowany do dostępnej przestrzeni bez wymuszania ostrego zagięcia instalacji. Każdą zmianę sposobu wykorzystania elementu powinno się ponownie ocenić pod kątem zgodności mechanicznej, pneumatycznej i materiałowej. Wybór wykonania powinien opierać się na funkcji, wymiarach i sposobie przyłączenia opisanych dla konkretnego wykonania, a nie wyłącznie na podobieństwie wizualnym. Przed zamówieniem warto porównać wszystkie cechy współdziałających części i sprawdzić, czy miejsce zabudowy zapewnia dostęp potrzebny do montażu oraz późniejszej obsługi. Nie trzeba łączyć wymiarów pochodzących z różnych wariantów tej samej serii, ponieważ nawet niewielka różnica może uniemożliwić szczelny montaż. Montaż powinno się wykonywać po odłączeniu źródeł energii, oczyszczeniu części połączonych i sprawdzeniu, czy połączenia nie będą wprowadzały naprężeń do korpusu. W trakcie normalnej pracy warto obserwować zmianę hałasu, szczelności i stabilności mocowania, ponieważ odchylenia często wskazują na problem w połączeniu albo w elemencie współpracującym. Ten podzespół nie powinien przenosić obciążeń konstrukcyjnych, skręcania lub drgań, jeżeli jego budowa nie została do tego przeznaczona. Korpus złączki nie powinien przejmować ciężaru przewodu i innych elementów, aby nie przenosić stałych sił na strefę uszczelnienia. W eksploatacji powinno się kontrolować okolice przyłącza pod kątem wysunięcia przewodu, przetarć, pęknięć i śladów wycieku. Po zakończeniu montażu wymagana jest kontrola szczelności i funkcji, przeprowadzona najpierw przy bezpiecznych nastawach, a następnie w normalnych warunkach pracy. Przed rozpoczęciem demontażu powinno się usunąć ciśnienie i inne zgromadzone energie, a części zabezpieczyć przed niekontrolowanym przemieszczeniem. Podczas planowanej obsługi powinno się ocenić stan powierzchni połączonych, połączeń i uszczelnień oraz usunąć przyczynę nieprawidłowości, zamiast ograniczać się do wymiany pojedynczej części.
