60.0002.12.1201 - Złączka pneumatyczna kątowa skręcana G1/2 GZ do przewodu fi 12x10 mm, mosiądz niklowany

Złączka pneumatyczna kątowa skręcana G1/2 GZ do przewodu średnica 12×10 mm, mosiądz niklowany. W doborze podstawowe znaczenie mają średnica zewnętrzna przewodu 12 mm, średnica wewnętrzna 10 mm oraz przyłącze G1/2. Producent określa tę wersję następującymi parametrami: średnica wewnętrzna przewodu a – 10 mm; średnica zewnętrzna przewodu a – 12 mm; rodzaj gwintu a – zewnętrzny; rozmiar gwintu a – G1/2; seria – 60.00; kształt – przyłączka kątowa (banjo). Wymiary oznaczone na rysunku producenta: T – G1/2; średnica Dz – 12 mm; średnica Dw – 10 mm; B – 12 mm; średnica D – 19 mm; L1 – 48 mm; L2 – 15 mm; L3 – 32 mm; SW1 – 27 mm; SW2 – 27 mm. Złączka służy do wykonania uporządkowanego połączenia w obwodzie sprężonego powietrza, pod warunkiem zgodności obu stron z wymiarami podanymi dla tej wersji. Ten wariant można wykorzystać do tworzenia oraz przebudowy połączeń, o ile kształt korpusu pozwala na prawidłowe poprowadzenie przewodu. Sposób ukształtowania korpusu wyznacza kierunek wyprowadzenia przewodu i powinien być dopasowany do dostępnej przestrzeni bez wymuszania ostrego zagięcia instalacji. Nie powinno się łączyć wymiarów pochodzących z różnych wariantów tej samej serii, ponieważ nawet niewielka różnica może uniemożliwić szczelny montaż. Dobór trzeba oprzeć na funkcji, wymiarach i sposobie przyłączenia opisanych dla konkretnego wykonania, a nie wyłącznie na podobieństwie wizualnym. Przed zamówieniem warto porównać wszystkie cechy współdziałających części i sprawdzić, czy miejsce zabudowy zapewnia dostęp potrzebny do montażu oraz późniejszej obsługi. Każdą zmianę sposobu wykorzystania podzespołu powinno się ponownie ocenić pod kątem zgodności mechanicznej, pneumatycznej i materiałowej. Podczas montażu narzędzia trzeba przykładać tylko do powierzchni przewidzianych do montażu, aby nie uszkodzić korpusu, gwintu, uszczelnienia ani części ruchomych. Montaż należy wykonywać po odłączeniu źródeł energii, oczyszczeniu części połączonych i sprawdzeniu, czy połączenia nie będą wprowadzały naprężeń do korpusu. Podczas eksploatacji warto obserwować zmianę hałasu, szczelności i stabilności mocowania, ponieważ odchylenia często wskazują na problem w połączeniu albo w elemencie współpracującym. Ten podzespół nie powinien przenosić obciążeń konstrukcyjnych, skręcania lub drgań, jeżeli jego budowa nie została do tego przeznaczona. Połączenie trzeba odciążyć od ciężaru przewodu i innych elementów, aby nie przenosić stałych sił na strefę uszczelnienia. Po uruchomieniu trzeba obserwować przewód przy złączce, zwracając uwagę na przetarcia, pęknięcia, wysunięcie i wyciek. Podczas przeglądu powinno się ocenić stan powierzchni połączonych, połączeń i uszczelnień oraz usunąć przyczynę nieprawidłowości, zamiast ograniczać się do wymiany pojedynczej części. Po zakończeniu montażu wymagana jest kontrola szczelności i funkcji, przeprowadzona najpierw przy bezpiecznych nastawach, a następnie w normalnych warunkach pracy. Przed przystąpieniem do naprawy należy usunąć ciśnienie i inne zgromadzone energie, a części zabezpieczyć przed niekontrolowanym przemieszczeniem.