22.0202.3238J - Elektrozawór pneumatyczny DTE 3/2 G3/8 bistabilny cewki 230V AC 6,5VA (zasilany płytowo)

Elektrozawór pneumatyczny DTE 3/2 G3/8 bistabilny cewki 230V AC 6,5VA (zasilany płytowo). Dla tego wykonania funkcję określono jako 3/2. Napięcie układu sterowania wynosi 230 V AC - prąd przemienny; musi być zgodne z zasilaniem przewidzianym dla instalacji. Dane techniczne podane dla tego wariantu obejmują: funkcja zaworu – 3/2; gwint przyłączy – G3/8; seria – DTE; liczba przyłączy – 3; rodzaj przyłączy – płytowo; rodzaj sterowania – elektromagnetycznie; liczba sygnałów sterujących – obustronnie; pozycja stabilna – bistabilny; napięcie sterowania – 230 V AC - prąd przemienny; liczba wyjść – 1; maksymalny przepływ – 150 m3/h / 2500 l/min; ATEX – nie. Dla oznaczeń użytych na rysunku technicznym obowiązują wartości: G – G3/8; H – 149 mm; L – 132 mm; L1 – 34 mm; L2 – 66 mm; L3 – 35 mm; LC – 160 mm; HC – 120 mm; Mxl – M5×50-4szt. Uzupełniające parametry robocze: Pmax 1,0 MPa; T: 0 ÷ 65°C. Produkt można zastosować z napędami lub obwodami pomocniczymi, jeżeli jego funkcja, sposób sterowania i przepustowość odpowiadają wymaganiom układu. Zawór realizuje określoną funkcję w obwodzie pneumatycznym i powinien być włączony zgodnie ze schematem pracy maszyny. Rzeczywista funkcja zaworu wynika z jego układu dróg, położeń i sposobu sterowania, dlatego te cechy należy rozpatrywać łącznie. Podobny korpus nie oznacza takiej samej funkcji, dlatego oznaczenia portów i symbol funkcjonowania powinno się traktować jako wiążące. Przy wyborze powinno się porównać liczbę dróg i położeń, stan spoczynkowy, sposób sterowania oraz układ przyłączy z dokumentacją obwodu. Schemat funkcjonalny i oznaczenia portów powinno się porównać z wymaganym przebiegiem sygnałów oraz kierunkiem przepływu w każdym stanie pracy. Wybór wykonania powinien opierać się na funkcji, wymiarach i sposobie przyłączenia opisanych dla konkretnego wykonania, a nie wyłącznie na podobieństwie wizualnym. Montaż należy wykonywać po odłączeniu źródeł energii, oczyszczeniu części sąsiednich i sprawdzeniu, czy połączenia nie będą wprowadzały naprężeń do korpusu. Pierwsze uruchomienie powinno przebiegać w kontrolowanych warunkach, z obserwacją szczelności, zgodnego z założeniami osadzenia i zachowania całego współpracującego zespołu. Narzędzia należy przykładać wyłącznie do powierzchni przewidzianych do montażu, aby nie uszkodzić korpusu, gwintu, uszczelnienia ani części ruchomych. W warunkach roboczych dobrze jest obserwować zmianę hałasu, szczelności i stabilności mocowania, ponieważ odchylenia często wskazują na problem w połączeniu albo w elemencie współpracującym. Podczas eksploatacji powinno się obserwować czas przełączenia, stabilność stanu oraz zachowanie odbiornika po pojawieniu się i zaniku sygnału sterującego. Jakość medium i zanieczyszczenia w instalacji mają bezpośredni wpływ na szczelność oraz swobodę ruchu elementów zaworowych. Po każdej ingerencji powinno się odtworzyć pierwotny układ połączeń i skontrolować zachowanie zaworu we wszystkich przewidzianych położeniach. Podczas przeglądu należy ocenić stan powierzchni współpracujących, połączeń i uszczelnień oraz usunąć przyczynę nieprawidłowości, zamiast ograniczać się do wymiany pojedynczej części.