24.0116.531438 - Zawór ręczny DTM 5/3 G1/4-3/8 CC centralnie zamknięty z dźwignią, bez sprężyn (zasilany płytowo)
Seria
DTM
ATEX
NIE
Gwint Przyłączy
G1/4 - G3/8
Funkcja Zaworu
5/3 CC [Centralnie Zamknięty]
Ilość Przyłączy
5
Rodzaj Przyłączy
Płytowo
Rodzaj Sterowania
Mechanicznie - Dźwignią Ręczną
Ilość Sygnałów Sterujących
Obustronnie
Pozycja Stabilna
Bistabilny
Ilość Wyjść
2
Maksymalny Przepływ
150 [m3/h] / 2500 [l/min]
Okres gwarancji
12 miesięcy
Zdolności produkcyjne (w drodze)
22 szt
Waga towaru (kg)
1
Długość towaru (metr)
0,209
Szerokość towaru (metr)
0,52
Głębokość towaru (metr)
0,35
Parametr techniczny 1
Pmax 1,0 MPa
Parametr techniczny 2
T: 0 ÷ 65°C
Waga towaru brutto (kg)
1,15
Waga opakowania (kg)
0,15
G
G1/4-G3/8
H
65 mm
L
209 mm
L1
48 mm
L2
86 mm
L3
35 mm
L4
70 mm
L5
96 mm
L6
100 mm
α
35°
h
42 mm
Mxl
M5x40-4szt.
810,00 zł netto
996,30 zł brutto
W sprawie indywidualnych wycen prosimy o kontakt.
Nota prawna
Dokładamy wszelkich starań, aby prezentowane informacje były rzetelne i prawdziwe. Niemniej jednak nie możemy w pełni zagwarantować, że nie zawierają one błędów. Ewentualne nieścisłości nie mogą stanowić podstawy do jakichkolwiek roszczeń. Wszelkie transakcje sprzedaży realizowane są wyłącznie na podstawie obowiązującego Regulaminu sklepu internetowego oraz Ogólnych Warunków Handlowych (OWH) spółki CPP PREMA S.A.
Stan
magazynowy
magazynowy
1 szt 24 godz.
Zdolności
produkcyjne
produkcyjne
22 szt
OPIS PRODUKTU
Zawór ręczny DTM 5/3 G1/4-3/8 CC centralnie zamknięty z dźwignią, bez sprężyn (zasilany płytowo). Dla tego wykonania funkcję określono jako 5/3 CC [centralnie zamknięty]. Najważniejsze cechy zapisane dla tej wersji to: seria – DTM; ATEX – nie; gwint przyłączy – G1/4 - G3/8; funkcja zaworu – 5/3 CC [centralnie zamknięty]; liczba przyłączy – 5; rodzaj przyłączy – płytowo; rodzaj sterowania – mechanicznie - dźwignią ręczną; liczba sygnałów sterujących – obustronnie; pozycja stabilna – bistabilny; liczba wyjść – 2; maksymalny przepływ – 150 m3/h / 2500 l/min. Uzupełniające parametry robocze: Pmax 1,0 MPa; T: 0 ÷ 65°C. Oznaczenia wymiarowe z rysunku technicznego mają wartości: G – G1/4-g3/8; H – 65 mm; L – 209 mm; L1 – 48 mm; L2 – 86 mm; L3 – 35 mm; L4 – 70 mm; L5 – 96 mm; L6 – 100 mm; ? – 35°; h – 42 mm; Mxl – M5×40-4szt. Podzespół może współdziałać z napędami lub obwodami pomocniczymi, jeżeli jego funkcja, sposób sterowania i przepustowość odpowiadają wymaganiom układu. Zawór realizuje określoną funkcję w obwodzie pneumatycznym i powinien być włączony zgodnie ze schematem funkcjonowania maszyny. Rzeczywista funkcja zaworu wynika z jego układu dróg, położeń i sposobu sterowania, dlatego te cechy należy rozpatrywać łącznie. Schemat funkcjonalny i oznaczenia portów trzeba porównać z wymaganym przebiegiem sygnałów oraz kierunkiem przepływu w każdym stanie pracy. Wybór wykonania powinien opierać się na funkcji, wymiarach i sposobie przyłączenia opisanych dla konkretnego wykonania, a nie wyłącznie na podobieństwie wizualnym. Przy porównywaniu wariantów dobrze jest porównać wszystkie cechy współpracujących części i sprawdzić, czy miejsce zabudowy zapewnia dostęp potrzebny do montażu oraz późniejszej obsługi. Każdą zmianę sposobu wykorzystania produktu trzeba ponownie ocenić pod kątem zgodności mechanicznej, pneumatycznej i materiałowej. Po montażu należy wykonać próbę szczelności i sprawdzić wszystkie przewidziane stany zaworu w kontrolowanym cyklu. Przewody trzeba podłączyć tak, aby nie przenosiły naprężeń na korpus, a przed uruchomieniem usunąć z obwodu pozostałości po pracach montażowych. Po każdej ingerencji w instalację należy wykonać próbę funkcjonowania w rzeczywistym cyklu i upewnić się, że zmiana nie pogorszyła pracy sąsiednich podzespołów. W trakcie normalnej pracy należy obserwować czas przełączenia, stabilność stanu oraz zachowanie odbiornika po pojawieniu się i zaniku sygnału sterującego. Jakość medium i zanieczyszczenia w obwodzie mają bezpośredni wpływ na szczelność oraz swobodę ruchu elementów zaworowych. Nieregularna reakcja, zwłoka w przełączeniu albo nieszczelność są sygnałem do sprawdzenia zasilania, sterowania i czystości medium. W trakcie przeglądu należy ocenić stan powierzchni sąsiednich, połączeń i uszczelnień oraz usunąć przyczynę nieprawidłowości, zamiast ograniczać się do wymiany pojedynczej części. Przed obsługą zaworu należy odpowietrzyć obwód i zabezpieczyć odbiorniki przed ruchem wywołanym energią pozostałą w instalacji. Po każdej ingerencji powinno się odtworzyć pierwotny układ połączeń i skontrolować zachowanie zaworu we wszystkich przewidzianych położeniach.
